【正文】 （2）梯子、平臺(tái)主要材料費(fèi)套用主材費(fèi)指標(biāo)324013141元/t＝10679元（3）消防噴淋裝置主要材料費(fèi)a．消防噴淋管套用主材費(fèi)指標(biāo)7604310m680元/10m＝9180元b．噴嘴主要材料費(fèi)噴嘴采用鋁合金材料，噴嘴共82個(gè)，每個(gè)80元。上述（1）＋（2）＋（3）＋（4）得：人工費(fèi)：187051元輔材費(fèi)：461266元機(jī)械臺(tái)班費(fèi)：312251元直接費(fèi)＝187051＋461266＋312251＝960568元（其中人工費(fèi)187051元）2．主要材料費(fèi)（1）球殼體（含支柱、拉桿及接管、人孔）價(jià)格壓制成型的球殼體價(jià)格應(yīng)進(jìn)行詢(xún)價(jià)，按廠家報(bào)價(jià)列入概算；也可按《石油化工安裝工程主材費(fèi)》第三章第二節(jié)所列的參考價(jià)格進(jìn)行估算。1．直接費(fèi)（1）球罐組對(duì)安裝因所選材料為07MnNiCrMoVDR，屬低溫鋼，應(yīng)套用“低溫鋼球形罐組對(duì)安裝”指標(biāo)，其工程量為球殼重量、支柱和拉桿重量、附件重量之和，即143＋10＋＝（t）。即：（168t＋）3367元/t＝574074元。則有：人工費(fèi)=70093元=86214元，輔材費(fèi)=55617元=60066元，機(jī)械臺(tái)班費(fèi)=107925元=138144元。本例應(yīng)特別注意設(shè)計(jì)工程量中是否有人孔帶芯鐵鏈、固定式虹吸放水管、通氣孔、浮球液位控制器、量油導(dǎo)向管及其規(guī)格和數(shù)量。例一：10000m3內(nèi)浮頂油罐一臺(tái)。獨(dú)立鋼煙囪制作完后用吊車(chē)整體吊放在基礎(chǔ)上用地腳螺栓固定。(二)煙囪煙囪系用以引導(dǎo)鍋爐或工業(yè)爐窯燃燒廢氣排入大氣的通道。非圓形鋼制煙道的制作比較簡(jiǎn)單，除頂部需壓制成形外，其余部位直接用鋼板剪切下料，然后進(jìn)行組焊。按其制作工藝可分為兩類(lèi)，一類(lèi)是用非金屬材料，即用耐火磚砌筑成的通道，一類(lèi)是用鋼板焊制成的通道。兼有容器和溜槽作用的料斗種類(lèi)很多，通常是沿物料向下卸出方向其截面逐漸減小的圓錐或角錐形，如圖10117。全國(guó)統(tǒng)一安裝工程預(yù)算定額是按雙金屬桅桿整體起吊的方法考慮的。排氣筒是通過(guò)筒體將裝置中排出的廢氣排入大氣，它沒(méi)有燃燒裝置，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。筒體一般由碳素鋼板卷制而成，靠近火炬頭的筒體，為能承受高溫，常采用不銹鋼管。以上兩個(gè)階段試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行快速升降試驗(yàn)，進(jìn)一步觀察鐘罩、中節(jié)、導(dǎo)軌與導(dǎo)輪的接觸運(yùn)行情況。同時(shí)，用肥皂液涂刷鐘罩頂蓋所有焊縫，進(jìn)行氣密性檢查。啟動(dòng)供氣設(shè)備（空氣壓縮機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)）向鐘罩內(nèi)充氣，使鐘罩和中節(jié)徐徐上升，密切注意壓力計(jì)的指示數(shù)值和各塔節(jié)上升的平穩(wěn)狀況，檢查導(dǎo)軌與導(dǎo)輪運(yùn)行接觸情況。(1)水槽注水試驗(yàn)底板嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行水槽注水試驗(yàn)。(4)水槽、中節(jié)、鐘罩內(nèi)表面及氣柜內(nèi)的管道、金屬結(jié)構(gòu)等的油漆，應(yīng)在水槽注水試驗(yàn)前進(jìn)行。噴砂處理部位包括水槽壁板、水槽底板、各中節(jié)壁板、鐘罩和金屬結(jié)構(gòu)等。濕式氣柜遭遇腐蝕的程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)一般儲(chǔ)罐。倒裝法的安裝順序是有里向外、由上至下進(jìn)行安裝。水浮正裝法僅適用于水槽壁的安裝，當(dāng)最下一圈壁板組焊完后，向水槽內(nèi)注水，水將預(yù)先制作好并設(shè)置在水槽內(nèi)的浮筒浮起，可作為內(nèi)部操作平臺(tái)，浮起的浮筒通過(guò)吊架，將吊籃懸空地吊在水槽外空間，可作為外部操作平臺(tái)。所謂由外向里是指先安裝水槽壁，再安裝中節(jié)壁，最后安裝鐘罩壁。然后，在氣柜中節(jié)壁板和鐘罩壁板上標(biāo)出中心線、搭接線及安裝順序和方向；上、下水封分段預(yù)制，但立板接口與環(huán)形底板接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)300mm以上；角鋼圈、槽鋼圈、立柱預(yù)制長(zhǎng)度一般不應(yīng)小于5m，并在平臺(tái)上放樣校正弧度和水平翹曲度；導(dǎo)軌預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，熱加工后不得有過(guò)燒、裂紋、急彎及不符合設(shè)計(jì)要求的扭曲和凹坑。、中節(jié)、鐘罩、螺旋導(dǎo)軌、水封槽、金屬結(jié)構(gòu)、配重塊等組成。設(shè)計(jì)溫度≤20℃時(shí)，厚度≥6mm的鋼板，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)溫度下的V型缺口沖擊試驗(yàn)。直升式氣柜容積為100～1000m3，螺旋式氣柜容積為1000～200000m3，石油化工用氣柜的容積一般不超過(guò)10000m3。目前，常用的為濕式氣柜。氣密性試驗(yàn)壓力一般等于設(shè)計(jì)壓力，介質(zhì)為干燥、清潔的壓縮空氣或氮?dú)狻Ｋ畨涸囼?yàn)后對(duì)焊縫應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查數(shù)量不得小于焊縫全長(zhǎng)的20%。有些焊縫的表面微小裂紋缺陷目測(cè)檢驗(yàn)有困難，則需進(jìn)行磁粉或著色探傷。加熱時(shí)借助罐內(nèi)空氣的對(duì)流將熱量均勻地傳給罐壁，從而達(dá)到加熱的目的。2009Mn2VDR、16MnDR600177。2516MnR600177。在球體內(nèi)布置一個(gè)或若干個(gè)燃燒器（噴油嘴），以霧化的輕柴油作為燃料，以石油液化氣作為點(diǎn)火器燃料，燃料在球罐內(nèi)部不斷燃燒，產(chǎn)生熱對(duì)流和熱輻射加熱整個(gè)球體。球罐整體熱處理目前有兩種方法，即內(nèi)燃法和電加熱法。焊后后熱的目的是為了釋放焊接殘余應(yīng)力、改善焊縫塑性和韌性，防止產(chǎn)生冷裂紋，更重要的是加速擴(kuò)散氫的逸除，改善焊接部位的機(jī)械性能。制作球罐的鋼材大多為高強(qiáng)度鋼，焊接后由于冷卻、收縮較快，易產(chǎn)生冷裂紋及脆性斷裂。最后進(jìn)行全位置焊接。然后用同樣的方法安裝第二塊帶支柱的赤道板。因此，環(huán)帶組裝法一般用于容積等于或小于400m3的球罐?！?。缺點(diǎn)是組裝比較困難，有部分支柱搭焊在球殼體的焊縫上，容易形成焊接缺陷和應(yīng)力集中，因而用得較少。(二)球罐的分類(lèi)。(5)液面計(jì)。二是消防作用。根據(jù)工藝需要，球罐還裝有各種接管。中間平臺(tái)是為了操作人員上下頂部平臺(tái)時(shí)中間休息或作為檢查球罐赤道部位而設(shè)置的，見(jiàn)圖10110。除上述赤道正切式支座外，還有V型柱式支座、裙式支座、半埋式支座等，但用得較少。球罐支座多采用與球罐赤道板正切的柱式支座，也稱(chēng)球罐支柱。不論是熱壓和冷壓，球殼板周邊均應(yīng)留有余量，便于檢驗(yàn)尺寸、劃線切割和開(kāi)坡口。壓制方法有熱壓和冷壓兩種。其結(jié)構(gòu)外形見(jiàn)圖1017。(一)球罐的結(jié)構(gòu)球罐由本體、支座及附件組成。球罐與立式或臥式圓筒形容器相比，在相同容積和相同壓力下，球罐的表面積最小，因而所需鋼材最少；在相同直徑和相同壁厚情況下，球罐壁內(nèi)應(yīng)力最小，只有圓筒形容器縱向應(yīng)力的1/2，即在相同應(yīng)力情況下，球罐的板厚只需圓筒形容器的一半。固定罐頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)方法是：罐內(nèi)充水高度大約1m后，將所有管口封閉，進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，在罐頂焊縫表面涂以肥皂水，應(yīng)以罐頂無(wú)異常變形、焊縫無(wú)氣泡為合格。壓縮空氣試驗(yàn)法是在需檢驗(yàn)焊縫的內(nèi)部通入壓縮空氣，并在焊縫外部表面涂肥皂水，未發(fā)現(xiàn)氣泡為合格。罐壁板焊縫嚴(yán)密性檢驗(yàn)一般采用煤油試漏法。真空箱是一個(gè)無(wú)底矩形試驗(yàn)箱，箱底周邊裝有海綿狀泡沫塑料，頂部裝窺視鏡。充氣升頂法原理是利用罐體本身的結(jié)構(gòu)條件和密封性能利用鼓風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)送入壓縮風(fēng)所產(chǎn)生的浮力使上部罐體上升就位，當(dāng)罐體浮升到一定高度時(shí)，逐漸關(guān)小風(fēng)門(mén)，控制進(jìn)風(fēng)量，罐體即懸空平衡，此時(shí)可逐圈組裝焊接，直至最后一圈壁板安裝完畢，并與罐底連接。其他各帶壁板均依同樣方法順序安裝，直至儲(chǔ)罐的最下一圈壁板焊接后與罐底板焊接完成。當(dāng)浮頂安裝完后，進(jìn)行充水使浮頂上升到安裝其他圈壁板的合適位置，也就是將浮頂作為安裝操作平臺(tái)。當(dāng)?shù)谝蝗薇诮M焊完畢，檢查合格后再用機(jī)械逐塊吊裝第二圈壁板與第一圈壁板組裝焊接，按此方法直至最后一圈壁板組焊完成，再安裝頂板。其他附件包括旁通管、膨脹管、升降管、噴淋降溫管線、消防管線、靜電接地、避雷針、梯子、操作平臺(tái)、欄桿等，均有