【正文】 （5）不允許雨天進(jìn)行焊接作業(yè)，如必須，需設(shè)置可靠的擋雨、防風(fēng)蓬、防護(hù)后方可。安全施工組織體系公司總經(jīng)理安全科各班組兼職安全員項(xiàng)目部安全員質(zhì)量安全工程師項(xiàng)目經(jīng)理工程安全總監(jiān) 安全技術(shù)措施（1）在施工前必須對班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對性要強(qiáng)，并做好記錄，并明確安全責(zé)任制。吊機(jī)路基應(yīng)有專人檢查、專人保養(yǎng)。（7）吊裝區(qū)域嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，并需拉好警戒線，委派專職安全員監(jiān)護(hù)。（4）裝鋼柱時(shí)，施工人員不得攀爬鋼柱，有時(shí)吊具不能取下時(shí)，必須采用竹干或鋼筋拉下吊具或吊繩。 保持工作表面清潔，當(dāng)受到化學(xué)物品污染或網(wǎng)繩嵌入粗砂粒及其他引起磨損的異物時(shí)，應(yīng)沖洗并干燥。 安裝平面與水平面垂直。（4） 認(rèn)真分析事故隱患及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。因此需采取各種以策，做到既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物和環(huán)境。損壞處應(yīng)打磨，打磨后超過允許偏差的，應(yīng)補(bǔ)焊打磨。3）返工對策：電弧擦傷應(yīng)打磨干凈，弧深處應(yīng)補(bǔ)焊后磨平。⑥由于打磨引起構(gòu)件或焊縫的不允許的減薄。②不按操作規(guī)程及時(shí)清除焊接過程中熔化的金屬顆粒和熔渣向母材飛散而粘附于母材焊縫區(qū)的顆粒、熔渣。3）返工對策：用手提砂輪機(jī)或碳弧氣刨清除焊接區(qū)燒穿殘留與缺陷后，再進(jìn)行補(bǔ)焊。③拼裝間隙太大。（11）燒穿。③采取正確的焊接順序。②母材含碳量過高、冷卻速度快引起的焊接區(qū)域硬化現(xiàn)象。2）糾正和預(yù)防措施：①應(yīng)使用合格廠家生產(chǎn)的合格焊條施焊。其表現(xiàn)為縱向裂紋、橫向裂紋、放射狀裂紋、弧坑裂紋、間斷裂紋群、技狀裂紋。（10）裂紋。⑤注意焊接時(shí)運(yùn)條角度。2）糾正和預(yù)防措施：①前一道焊渣應(yīng)清除干凈。④使用不合適直徑的焊條。夾渣是在焊接填充金屬中或母材的熔合部中殘留的熔渣、金屬氧化物等。⑤注意裝配間隙尺寸，并選用合適的焊條。2）糾正和預(yù)防措施：①焊接中應(yīng)采用適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎哟笠稽c(diǎn)）。③焊接根部未處理得當(dāng)。（8）未焊透。④清理焊接區(qū)的銹雜物，鍍鋅件應(yīng)選用特殊焊條。⑥ 空氣中潮氣太大。②母材鋼種中含硫量過多。② 焊腳過小，則按圖紙所規(guī)定的焊腳高度進(jìn)行補(bǔ)焊。2） 糾正和預(yù)防措施：① 注意控制焊接層次。焊腳高度不符主要是焊接中其焊腳高度未適當(dāng)控制產(chǎn)生過高或欠缺。② 選用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法和速度。1）產(chǎn)生的主要原因：① 焊接層次未控制好。② 焊接速度選用加快。（4）焊縫過高。2）糾正預(yù)防措施：① 選用合適的規(guī)范，間隙不宜過大。1）產(chǎn)生的主要原因：①熔池溫度過高，液體金屬凝固較慢，在重力作用下下墜而成。1. 焊條有偏心時(shí)應(yīng)調(diào)整角度使電弧處于正確方向。②焊條角度及運(yùn)條速度適當(dāng)，要照顧到母材兩側(cè)溫度及熔化情況。⑤焊條直徑選用不當(dāng)。未熔合指填充金屬與母材之間，或填充金屬相互之間的熔合狀態(tài)不良（或沒有熔合在一起）1） 產(chǎn)生的主要原因：①焊接電流過小。④操作時(shí)電弧不要拉得過長。③焊接操作的速度不當(dāng)。以下是兩種常見的質(zhì)量通病，舉例說明其產(chǎn)生原因及糾正預(yù)防措施。(4) 落實(shí)措施成果。為防止質(zhì)量通病的再發(fā)生，在對有關(guān)工序和程序進(jìn)行必要的控制，在實(shí)施預(yù)防措施時(shí)，應(yīng)監(jiān)控其效果以保證達(dá)到預(yù)期目的。第十章 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病控制第一節(jié)、原因分析 一、原因分析：一個(gè)質(zhì)量通病往往是由若干原因綜合造成的，分析質(zhì)量通病的原因，就是要找出其中的關(guān)鍵原因，方能達(dá)到“對癥下藥，藥到病除“的目的。但對于天型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。3％）或普通扳手初擰，再用扭矩扳手終擰。螺母和墊圈為35VB。件安裝連接對梁、柱采用高強(qiáng)度螺栓連接及局部全熔透焊接。拼接一般采用倒鏈，在兩接口處焊耳板，進(jìn)行校正對接。1. 根據(jù)鋼柱斷面不同，采取相應(yīng)的鋼平臺及胎具。除有特別注明，原則上螺栓應(yīng)垂直于理論之承截面。于混凝土澆置前，再檢查其安裝之正確精度、方向高程、垂直度及螺栓應(yīng)實(shí)露出長度。預(yù)先在砼柱頭、鋼柱、鋼梁上彈出水平兩個(gè)方向中線，鋼柱鋼梁在翼緣和腹板上彈出中線，以便安裝測量對線。起吊前對構(gòu)件的進(jìn)行復(fù)檢，在運(yùn)輸過程中構(gòu)件變形或表面油漆省傷處應(yīng)及時(shí)修復(fù)。在基礎(chǔ)施全過程中應(yīng)定期檢測控制網(wǎng)，并根據(jù)沉降量對控制點(diǎn)的標(biāo)高值進(jìn)行調(diào)整?？刂泣c(diǎn)的設(shè)置考慮在場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置，并設(shè)置永久標(biāo)識。第二節(jié)、安裝前準(zhǔn)備：一、測量放線：施工測量：根據(jù)本工程的外形特點(diǎn)，擬定建筑施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)放線。第三節(jié)、垂直運(yùn)輸根據(jù)本工程的特點(diǎn)，鋼構(gòu)件的垂直運(yùn)輸工具采用25t汽車式起重機(jī)運(yùn)輸。柱子較長，兩點(diǎn)支承不能滿足受力要求時(shí)，可采用三點(diǎn)支承。為避免在運(yùn)輸、裝車、卸車和起吊過程中造成自重變形而影響安裝，一些鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件要設(shè)置局部加固的臨時(shí)支撐，以確保安裝。單件堅(jiān)運(yùn)又不穩(wěn)定，應(yīng)裝夾成近似一個(gè)框架，其整體性能要好，其中各單件之間互相制約穩(wěn)定。木箱的箱體要牢固、防雨，要留有下方鏟車孔及能承受本箱總重的枕木，枕木兩端要切成斜面，以便捆吊或捆運(yùn)，重量一般不大于1t。受力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)。第十六節(jié)、鋼構(gòu)件驗(yàn)收出廠鋼構(gòu)件制造完畢后，出廠前必須對鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收是否符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收及規(guī)范規(guī)定，按照規(guī)范驗(yàn)收，核對焊接工藝，鋼材質(zhì)量出廠證明書，焊材、涂料，高強(qiáng)度螺栓等出廠證明書，扭矩系數(shù)評定報(bào)告，具有構(gòu)件驗(yàn)收記錄后方可出廠。涂層應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)干燥固化，各層間粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。噴涂時(shí)，持槍手緊握噴槍，注意移動(dòng)速度，不能在同一位置久留，造成涂料堆積流淌；輸送涂料的管道長而笨重，應(yīng)配一助手幫助移動(dòng)和托起管道；配料及往擠壓泵加料勻要連續(xù)進(jìn)行不能停頓。噴涂應(yīng)分若干次完成，第一次噴涂以基本蓋住鋼基材面即可，以后每次噴涂厚度為510mm，一般以7mm 左右為宜。施工時(shí)，對不需作防火保護(hù)的墻面、門窗、機(jī)器設(shè)備和其他構(gòu)件應(yīng)采用塑料布遮擋保護(hù)。噴涂前，鋼結(jié)構(gòu)表面的塵土、油污、雜物等應(yīng)清除干凈。噴涂前，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹理應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）中有關(guān)規(guī)定。第十五節(jié)、防火涂料施工鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是一類重要消防安全材料，防火噴涂施工質(zhì)量的好壞，直接影響防火性能和使用要求。在噴砂前須按圖紙規(guī)定的技術(shù)要求將油漆準(zhǔn)備好，并用電動(dòng)攪拌機(jī)調(diào)勻油漆，由熟練的專業(yè)油漆工進(jìn)行噴涂工作，做到噴涂均勻。一級、二級焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊，未焊滿等缺陷觀察和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查，必要時(shí)用滲透或磁粉探傷檢查鋼構(gòu)件焊接工程的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)別項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量基本項(xiàng)目1焊縫外觀質(zhì)量合格:焊縫外形較均勻,成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈優(yōu)良：焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過流平滑，焊渣和飛濺物清除干凈觀察檢查每批同類構(gòu)件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查5%,且不少于5處2三級焊縫表面氣孔合格：每50mm長度范圍內(nèi)允許直徑≤(板厚),且≤,孔距≥6倍孔徑優(yōu)良:每100mm長度范圍內(nèi)允許直徑≤(板厚),且≤,孔距≥6倍孔徑觀察和用鋼尺檢查每批同類構(gòu)件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查5%,且不少于1條,每條檢查1處,總抽查數(shù)不少于10處3二級焊縫咬邊合格:咬邊深度≤(板厚)且≤,連續(xù)長度≤100mm,兩側(cè)咬邊總長＜總抽查長度10%優(yōu)良:咬邊深度≤(板厚)且≤,連續(xù)長度≤100mm兩側(cè)咬邊總長＜總抽查長度6%用鋼尺和焊縫量規(guī)檢查每批同類構(gòu)件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查5%,且不少于3條,每條檢查1處,總抽查數(shù)不少于10處4三級焊縫咬邊合格:咬邊深度≤,長度不限優(yōu)良:咬邊深度≤＜總抽查長度20%允許偏差項(xiàng)目1對接接頭對接焊縫余高埋弧自動(dòng)焊焊縫余高0~3mm用焊縫量規(guī)檢查每批同類構(gòu)件抽查10%,但不少于3件,其中每種焊縫各抽查5%條,每條抽查1處,長度在500200mm的焊縫,每條抽查2處,大于200mm的焊縫,每條抽查3處手工電弧焊及氣體保護(hù)焊平焊焊縫余高0~3mm其他焊縫余高0~4mm2對接接頭對接焊縫錯(cuò)邊埋弧自動(dòng)焊在任意300mm連接焊縫長度內(nèi),焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度(錯(cuò)邊)≤4mm手工電弧焊及氣體保護(hù)焊≤3mm3角焊縫焊腳尺寸埋弧自動(dòng)焊K＜12焊腳尺寸K值偏差+4mmK≥12焊腳尺寸K值偏差+5mm手工電弧焊及氣體保護(hù)焊K＜12焊腳尺寸K值偏差+3mmK≥12焊腳尺寸K值偏差+4mm4對接、角接組合焊縫焊腳尺寸t＜40焊腳尺寸偏差+3t≥40焊腳尺寸偏差+4第十四節(jié)、鋼構(gòu)件噴砂除銹及涂裝程序由于本工程的涂裝在制作工廠內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)場只作一般的補(bǔ)漆工作，因此可以很好地保證質(zhì)量。手工焊接中注意焊接電弧長度，焊弧不易拉的過長，保證熔池的溫度及寬度，從而保證焊接質(zhì)量。焊接薄板時(shí)使用較多。焊接后，復(fù)測焊縫的質(zhì)量是否達(dá)到圖紙及驗(yàn)收規(guī)范要求，對于有效偏差過大的，采用焊接進(jìn)行補(bǔ)焊；對于要求高的焊縫，如牛腿焊接、對接焊縫，如果UT檢查不合格，則需采用碳弧氣刨清根，再補(bǔ)焊，直到滿足圖紙和規(guī)范要求。對口質(zhì)量檢查：焊前要檢查鋼對口質(zhì)量，特別是錯(cuò)口情況，對錯(cuò)口現(xiàn)象，要重新施工，必須把錯(cuò)口控制在規(guī)范以內(nèi)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條選用要求如下：a）手工焊接Q235鋼時(shí)：采用E4316型焊條，其性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T51771995）的規(guī)定；b）自動(dòng)或半自動(dòng)焊接Q235鋼時(shí)：采用《熔化焊用鋼絲》（GB/149571994）中H108或H108A焊絲；手工焊接選用堿性焊條E4315焊條。第十三節(jié)、鋼構(gòu)件焊接一、 材料要求電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。預(yù)總裝常見缺陷及修正7．1預(yù)裝尺寸偏差是由于構(gòu)件預(yù)總裝部位以及胎模鋪設(shè)不正確造成的。預(yù)總裝胎模按工藝要求鋪設(shè)，其剛度應(yīng)保證。（2） 鋼結(jié)構(gòu)組裝必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，其順序在通常情況下，先組裝主要結(jié)構(gòu)的零件，從內(nèi)向外或從里向表的裝配方法。一、 制作組裝胎模（1）胎模必須根據(jù)施工圖的構(gòu)件，實(shí)樣制造，其各零件定位靠模加工精度與構(gòu)件精度符合或高于構(gòu)件精度。；當(dāng)孔距大于3000mm時(shí)177。割切前，應(yīng)復(fù)核構(gòu)件總長是否正確，切割應(yīng)按圖示要求開坡口，清理氧化鐵后，方可組裝。劃線時(shí)應(yīng)采用經(jīng)過計(jì)量檢定的鋼尺，并將核定的偏差值標(biāo)記在鋼尺的明顯部位，在劃線時(shí)進(jìn)行調(diào)整。剪切、割切后的構(gòu)件應(yīng)清除氧化鐵及毛刺，注明工程項(xiàng)目，另件號、數(shù)量，并堆碼整齊、移交組裝工序?；鹧婕訜岢C正的合適溫度為800℃900℃,嚴(yán)禁溫度過高，使鋼材表面氧化，影響質(zhì)量。要彎曲成型的零件，應(yīng)采用各種形式樣板彎曲成型，并用弧形樣板檢查。提高工作效率，保證構(gòu)件的質(zhì)量。選擇合適的焊接電流，電壓，焊接速度及合理的焊接程序，確保焊接質(zhì)量，減小焊接變形。第七節(jié)、埋弧焊 熟悉圖紙，明確焊縫的技術(shù)要求及焊縫尺寸。腹板有對接焊縫時(shí)，組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯(cuò)開200mm以上。相管線切割,本工程鋼管壁比較厚，不能簡化為理想柱面的鋼管直接焊接成型的桁架結(jié)構(gòu)。起吊拼板上平臺時(shí)，應(yīng)保證拼板邊緣與切割軌道的平行。第五節(jié) CNC切割檢查拼板與下料工程項(xiàng)目，構(gòu)件號的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符。拼板焊接應(yīng)按圖紙對焊縫等級的質(zhì)量要求進(jìn)行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口，單面坡口550177。第四節(jié)、拼板拼板前，應(yīng)檢查材料的材質(zhì)，板厚是否合乎圖紙的要求。5對角線距離(2m之內(nèi))、24（＞2m）第三節(jié)、下料下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板，利用樣板或計(jì)算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線，采用剪切、沖栽、鋸切、氣割等工作的過程。c.) 氣割后需銑端或刨邊的加工余量為45mm。第七章 制 作 工 藝 方 案81 工藝流程本工程的制作工藝流程為：放樣→下料→電腦編程→拼板→CNC切割→組立→埋弧焊接→制孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗(yàn)→防銹處理、涂裝、編號→構(gòu)件驗(yàn)收出廠生產(chǎn)區(qū)域劃分：放樣區(qū)切割區(qū)組裝區(qū) 焊接區(qū) 機(jī)加區(qū)總裝區(qū)校正區(qū)噴砂區(qū)涂裝區(qū)裝卸區(qū) H型鋼梁、鋼柱組裝、焊接胎模：如下圖：第二節(jié)、放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個(gè)工程的質(zhì)量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，技術(shù)要求，按照1:1的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。從外觀漆膜顏色和它的外觀，是采用目視法，將漆膜顏色和它的外觀與標(biāo)準(zhǔn)色板、標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行比較的方法，進(jìn)行觀察評定。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。檢驗(yàn)其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎四項(xiàng)機(jī)械性能和磷、硫含量二項(xiàng)化學(xué)指標(biāo)，符合要求才能準(zhǔn)許使用。焊條、焊絲、焊劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條選用要求如下：手工焊接Q345鋼時(shí)：采用大西洋CHE505Mo型焊條；手工焊接Q235鋼時(shí)：采用大西洋CHE422型焊條；其性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T51771995）的規(guī)定；自動(dòng)或半自動(dòng)