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內部質量控制概述-wenkub.com

2025-06-14 05:43 本頁面
   

【正文】 3 客戶投訴處理責任部門按《糾正和預防措施控制程序》處理;經營部將公司協(xié)調處理的意見反饋給客戶,達成一致后處理,完畢后將《顧客意見處理報告》傳遞給顧客。 不定期巡檢倉庫,尤其對化學品的貯存。 倉管員依據經營部的《出貨單》,按單上的產品名稱規(guī)格數(shù)量辦理出庫手續(xù)。 合格與不合格品應嚴格隔離存放,并有明顯的標識。 登記半成品入臺帳,立即保持帳、物、卡三相符。 發(fā)放時應根據先進先出的原則,防止原材料貯存期限過長而變質。 入庫后材料卡片顯示的數(shù)量應立即調整,做到帳、物、卡三相符。 ⑵. 合金配產樣品送檢單、樣品、產品質量證明書 代號、生產批號均需標識。 產品技術標準要求代碼用 A 、B、C、…… 等大寫英文字母表示。 車間、部門所有統(tǒng)計報表必須以計量原始記錄、驗收單、盤點數(shù)據等為依據,并且要實現(xiàn)數(shù)據流上所有記錄、單證、數(shù)據的一一對應。 各車間要按工序做好投入產出報表,每月2日將上一月的投入產出報表交財務部。 (3)出廠產品:鉛合金、鉛錠等。 適用于公司內部車間之間中間物料交收、統(tǒng)計管理。 對及時發(fā)現(xiàn)和排除重大化驗質量故障的人員,公司將給予一定獎勵。 化驗內檢抽樣方式:采用日常抽樣和集中抽樣相結合的方式進行。 化驗內部檢查制度 GL015 為進一步提高化驗工作質量,規(guī)范化驗內檢工作,特制訂本辦法。凡進廠原料(電解鉛、合金鉛、還原鉛等)和出廠產品(鉛錠、鉛合金等)所取樣品,必須及時編號,送分析檢測后由光譜室分類、妥善保管于樣品柜中。嚴格按要求保管好樣品。 光譜儀使用注意事項(1)及時、正確清理激發(fā)臺。(1)選擇分析程序、確定類型標準化樣品名。(5)下一個樣品分析。(1)選擇分析程序、選擇類型標準化樣品。 關機時置:“OFF”,載入分析程序。 儀器用標準樣進行標準化。 直讀光譜分析作業(yè)指導書GL013 1 目 的 規(guī)范直讀光譜分析工作,確保檢測數(shù)據及時、準確、可靠。(2)樣品應在夾頭上夾緊夾穩(wěn),夾頭旋緊扳應取下后方可開動車床 。,然后將樣品車光,達到檢測質量的要求。 清潔車床夾具、臺面等。2 主要設備及工具車床。做好標識。,要認真檢查產品表面的標識印記和外觀質量,凡達不到要求的,要立即通知生產人員隔出重熔;若發(fā)現(xiàn)有礙產品質量的情況,應立即停止?jié)茶T,并及時報告有關部門進行處理。 合金樣品取樣后填寫樣品送檢單送化驗,直至產品配料合格澆鑄產品。4 作業(yè)方法 原料計量入鍋,計量或根據原料上所示重量,吊入鍋中,做好投入原料量的記錄。 計量完成后將精煉鉛整齊堆放,做好標識。 待檢鉛熔體在一定溫度下充分攪拌一定時間,然后在攪拌過程中用取樣勺迅速舀取鉛熔體鑄入樣模中,待樣品冷卻后,將樣品脫模。4 作業(yè)方法 原料計量入鍋,計量或根據原料上所示重量,吊入鍋中,做好投入原料量的記錄。 嚴格執(zhí)行安全生產管理規(guī)章制度,正確使用和操作熔煉、電器、機械等設備,確保人身和設備安全。 鑄錠前認真檢查和清理鑄模,并做好批號和標識鋼印準備,對所打批號和標識鋼印的進行試打,以確認正確性。2 主要設備 合金熔煉爐 8臺 30噸/臺(2臺8噸) 成品澆鑄機    4套    攪 機      4臺  (自制)   鉛 泵      4臺 測溫儀 3套. 光譜儀 3臺3 技術條件與要求 配料溫度       按不同合金熔配溫度執(zhí)行 成品澆鑄溫度     按不同合金熔配溫度執(zhí)行 合金鉛 符合客戶鉛合金要求4 工作程序 將精煉鉛或鉛錠吊入熔化鍋中升溫熔化。5 有關規(guī)定 車間工作員工一律穿戴按公司規(guī)定的勞保用品。,放出鉛液進行鑄錠。,待熔化后撈盡鐵鉤。 生產作業(yè)時必須確認環(huán)保設備已經正常開啟。4 工作交接班 本班工作結束后,要做好交班準備工作。,取出鐵餅(鉛渣),取出鐵餅時應使鉛液充分流入鉛鍋中,避免鉛的損失。 熔煉進程要保證燃料持續(xù)燃燒,不得中途停止,以保持熔煉溫度。2 主要設備 再生鉛高效節(jié)能熔煉爐 六套 4噸/臺爐 成套環(huán)保設備 六套 3 工作程序 開爐準備1) 原材料及各類輔助材料準備充分;2) 檢查配套環(huán)保設備是否完好,并將相關的設備開啟;3)熔煉爐冷爐開爐時進行48小時的烘爐,確保爐內溫度均勻。4 有關規(guī)定 車間工作員工一律穿戴按公司規(guī)定的勞保用品。,在分離罐中,由于材料的比重不同,塑料會漂浮在水面,而隔板材料會沉入水底。,塑料和隔板材料留在輸送帶上,經過清洗送入塑料分選裝置。、分選裝置組成。 1本辦法解釋權屬公司。 設備使用操作人員對設備的異?,F(xiàn)象未能及時發(fā)現(xiàn)和報告,而導致設備故障的,扣款50~200元,直至另行處理。 原則規(guī)定:設備無論有無故障,每臺生產設備一個季度內應進行一次檢查;對重點設備和存在問題的設備應增加檢查和保養(yǎng)次數(shù),以確保設備的正常、有效運行,提高開動率,降低修理成本。1相關記錄 文明生產檢查記錄 設備維護保養(yǎng)管理辦法GL005 為進一步加強公司生產設備設施的維護保養(yǎng)工作,降低設備故障率,確保設備安全、有效地運行,特制訂本辦法。嚴禁在生產現(xiàn)場洗滌和晾曬衣物。生產用具、工具擺放規(guī)范,不亂人扔亂放。進入崗位時必須正確穿戴好勞動保護用品。 有下列情形之一的,給予獎勵20~200元、直至另行嘉獎。 (4) 計量記錄、計量單證不規(guī)范、失確、差錯的。 有下列情形之一的,扣款10~500元、或承擔經濟損失10%~100%,直至另行處理。 (1) 非自己職責范圍及時發(fā)現(xiàn)、指出、反映,避免產品質量事故的。 (5) 化驗內檢合格率不達標的。 (1) 不按化驗程序、方法認真完成樣品制備、化驗工作。 (2) 其它有效避免產品質量事故的。 (3) 不服從車間全體管理人員、質量管理人員管理的。 自覺服從公司、車間的監(jiān)督管理,自覺維護生產與質量控制的協(xié)調統(tǒng)一。 有下列情形之一的,給予獎勵20~200元、直至另行嘉獎。 (1) 不按規(guī)定完成檢測工作的。 (2)其它有效避免產品質量事故的。 (7) 不服從車間全體管理人員、質量管理人員管理的。 (3) 還原鉛鑄錠時不撈盡浮渣導致還原鉛含浮渣較多的。 自覺服從公司、車間的管理,服從質量員的監(jiān)督管理,自覺維護生產與質量控制的協(xié)調統(tǒng)一。 (1) 非自己職責范圍及時發(fā)現(xiàn)、指出、反映,避免產品質量事故的。 (14) 產品出廠后客戶發(fā)生抱怨、投訴、讓步接受、降價、退貨等質量故事系公司、車間管理人員和操作人員責任的。 (10) 產品質保書出具不規(guī)范,或出現(xiàn)差錯的。 (6) 產品打捆不規(guī)范,在搬運、發(fā)貨、運輸過程中發(fā)生散捆的。 (2) 使用不合格原料導致產品不合格或返工。工作經驗半年以上生產部新工或轉崗學習期半年生產部理論考試合格(60分以上)企管部技能考核合格1年生產部工作業(yè)績圓滿或超額完成年度任務為合格1年生產部年度綜合評價合格1年企管部質量管理考核辦法GL003一、 合金產品質量考核辦法 全體管理人員、操作人員必須切實樹立“質量第一”、“質量是企業(yè)的生命”的思想,嚴格遵守產品生產工藝及質量控制要求,提高工作質量、穩(wěn)定產品質量,滿足客戶需求。工作經驗半年以上生產部新工或轉崗學習期半年生產部理論考試合格(60分以上)企管部技能考核合格1年生產部工作業(yè)績圓滿或超額完成年度任務為合格1年生產部年度綜合評價合格1年企管部各級崗位人員職責及任職要求類別: 關鍵/特殊崗位 工種及崗位: 熔煉技術管理人員主要職責任職要求與考核任職要求備 注任職要求考核周期與責任部門(人員);;;;,實現(xiàn)安全生產;。各級崗位人員職責及任職要求類別: 關鍵/特殊崗位 工種及崗位: 精煉工主要職責任職要求與考核任職要求備 注任職要求考核周期與責任部門(人員);;;;,實現(xiàn)安全生產;。7車輛駕駛員1. 學習和貫徹交通安全法規(guī);2. 熟悉和掌握車輛駕駛技術;3. 熟悉駕駛車輛的性能;4. 精心操作、安全駕駛,杜絕交通事故的發(fā)生;5. 做好車輛的維護保養(yǎng)工作,確保車輛運行正常;6. 嚴格執(zhí)行公司的車輛管理制度。政府部門培訓考核,持證上崗。公司培訓考核合格后上崗。太和縣大華能源科技有限公司 GL002 各級崗位人員職責及任編 制: 企管部審 核:批 準:受控狀態(tài):分 發(fā) 號:批準日期:2014年3月11日44 / 44各級崗位人員職責及任職要求序號工種及崗位主要職
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