【正文】 模板堆放區(qū)由專人負責看護。 大模板現(xiàn)場堆放區(qū)在塔吊的工作半徑之內，堆放場地堅實平整，排水通暢。 不能野蠻拆除，在拆除過程中，不能硬砸猛撬，模板墜落應該采取緩沖措施；拆除下來的模板和支架不要集中存放，應該分散堆放，并及時清運走，防止在樓層上積壓。 門洞口模板采用多層板 定型制作成工具式模板，整裝整拆。 放樣、彈線――支搭樓梯底模――調整標高――綁樓梯鋼筋――支搭 53 踏步立面模板――預檢 由于層高不同，樓梯間地面做法不同，支模時預先留出兩跑之間踏步面做法尺寸，要求足尺放樣，將各 層標高確定好，采用等分法確定樓梯踏步的寬和高。 后澆帶處粱底和樓板底模待后澆帶澆筑前單獨支設，每邊寬出后澆帶不小于 50cm。 100mm 木方，支撐系統(tǒng)采用滿堂扣件架。綁梁筋 ,支梁側模 ,辦理預檢。支柱雙向加水平拉桿，上下口 各設一道，中間每隔 1800mm設一道，并適當布置斜撐。 4)梁模施工： 15mm厚酚醛覆面木膠合板，次龍骨用 50179。 穿墻螺栓用法：外墻螺栓加焊 50179。 100mm木方做龍骨，再支設橫撐和斜撐固定集水坑側模，并保證集水坑側模的垂直度。 10 的鉛絲網(wǎng)兩層，鉛絲網(wǎng)與集水坑的上層筋綁扎在一起，并架設混凝土墊塊保證上部鋼筋的保護層厚度。 集水坑、電梯模板 序號 項 目 內 容 備 注 1 模板面板 15mm 厚多層板 2 模板背肋 50179。 已經檢查合格的拼裝后模板塊，應按照要求堆放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證 10cm以上距離。 1)模板的拼裝 模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。 支撐的 高度通過鋼管的搭接來達到要求。 1)樓板模板 頂板模板以多層板為主，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模，確保與梁柱模板的良好連接。 鋼筋保護層應符合設計要求與規(guī)范規(guī)定。 3)鋼筋的綁扎 鋼筋交叉點應扎牢。 鋼筋切斷如發(fā)現(xiàn)鋼筋有開裂、縮頭或嚴重的彎頭必須切除。彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的 倍 ,平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 10d且不小于 75mm。 對于試驗結果， 3 個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋的抗拉強度。 接頭質量必須符合其技術規(guī)程和施工規(guī)范規(guī)定。 對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取 3 個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行評定。 停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力把焊口部分熔化的金屬，熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，完成一定深度的過程，將熔渣清理干凈。 采用直接引弧或焊條引弧法進行引弧。 5%，要求每半年用力矩儀檢定一次。 用質檢力矩扳手檢查接頭連接質量。 鋼筋絲扣經檢驗合格后應保持干凈無損傷，所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致，連接水平鋼筋時，必須從一端向另一端依次連接，不得從兩端向中間或中間向兩端連接，連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后作出標記，以防遺漏。 1）直螺紋連接 擰下待連接鋼筋的保護帽和連接套上的密封蓋 43 將待連接鋼筋擰入連接套。中間休息平臺鋼筋與梯段一起施工。為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ 6 鋼筋一根。 ，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在 1/3 范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。箍筋加密間距按圖紙中取定。 ，應在每根鋼筋上加塑料套管，注意塑料套管的保護工作，以確保周轉使用。 ，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設置砼墊塊， 間距＜ ，兩端距墻邊 1m。合模后，對伸出的豎向鋼筋進行修整，要在搭接處墊砼塊定位，澆筑砼時派專人看管，澆筑后再次調整，以保證鋼筋位置準確。 50mm，第一根水平鋼筋離地面 50mm。 1) 施工要點 ，之后再接上部豎筋。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。 3) 鋼筋施工 時需注意的事項 ，底板下設大理石墊塊，間距為 600 mm，呈“梅花”狀布置。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度。 為了保證基礎底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼防水保護層上每兩個鋼筋間距彈上一道墨線。 5mm。 ○8 嚴禁機械運轉時更換軸件或清掃、注油。 ○4 操作前要對機械各部件進行全面的檢查，以及試運轉，并檢查齒輪軸套等配件是否齊全。 5mm。鋼筋加工前由鋼筋班組做出鋼筋配料單，技術部門審核后下料加工。鋼筋復試按照每次進場 鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于 60 噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各 1 組。受壓鋼筋搭接接頭面積百分率可不受限制。鋼筋的機械連接、綁扎搭接及焊接應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 ： 本工程基礎筏板內鋼筋采用 搭接連接；框架梁，可采用綁扎搭接或機械連接；其它部位可采用綁扎搭接或機械連接。 （ 3）頂面標高允許偏差為 +0， 50mm，表面平整度允許偏差為 20mm。 （ 2）回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣一組，每層不得 少于 1 組，取樣的部位在每層壓實后的下半部。 回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管頂 m 以下時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。 分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為 1： 2；不得在墻角接縫，上下相鄰兩層土錯縫距離不小于 ，接縫處的土應充分夯實。 回填土的質量要求：室內回填土應為純土，嚴禁回填砼磚渣、石塊、樹桿、樹根及垃圾等雜物。其基礎混凝土強度應達到規(guī)范規(guī)定的要求，方可進行回填。 （ 1）施工前宜聯(lián)系好適用土源。 ． 3 土方回填 本工程回填工程周圍 800以內宜用灰土、粘土或粉質粘土，其中不得含有石塊、碎磚、灰渣及有機雜物。 5 30mH60m 177。 3）樓層標高控制 施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的基準點，當較差小于 3mm時，取其平均高程引測水平線。為保證高程的準確，結構施工各個樓層的標高控制點以首層起始高程控制點為準，進行測量。 施工層放線時，應先在結構平面上校核投測軸線，閉合后再進行細部放線。 5 30mH60m 177。 通過旋轉儀器望遠鏡，使激光束在接受靶上成同心圓，檢查激光束的誤差軌跡。 4） 內控點埋件的埋設 內控點所在首層平面相應位置上需預先埋設鐵件并與樓板鋼筋焊接牢固。 1） 平面控制測量方法： 平面控制測量（軸線投測）的方法：采用內控法，即利用激光鉛直儀將首層的軸線控制點投測到相應的樓層上，然后利用電子經緯儀及鋼尺相配合的 方法對相應的軸線進行投測。 現(xiàn) 場準備一定數(shù)量的木樁與編織袋，發(fā)現(xiàn)局部邊坡穩(wěn)定性不夠采取坡底碼放坡腳墻、木樁加固等措施。 20 測量成果的驗收 每一層平面或每一施工段測量工作完成后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗表及測量成果記錄報請監(jiān)理單位驗收，驗收合格后，進行 26 下一步施工。 3 H 30 m 177。 C 利用前面提到的水準尺與鋼尺聯(lián)合測量的方法與場區(qū)高程控制網(wǎng)聯(lián)測，經確認無誤后，方可進行下道工序； （ 6）施工標高點的測設 施工標高點的測設是以引測到基坑的標高基準點為依據(jù)，采用水準儀以中絲讀數(shù)法進行。a S1水準 儀在50米 鋼尺上讀數(shù)；圖3 高 程的豎向傳遞S1H1b39。=H0H1+a39。 （ 5）基坑標高基準點的引測 基于本工程，坑底高程的傳遞采用鋼尺與水準尺聯(lián)合測量法進行。 10 60mL≤ 90m 177。 （ 2）軸線投測 地下施工階段的軸線投測利用 T2 經緯儀 ，將 T2 經緯儀架設在全站儀事先投好的點位上，經對中、整平后、后視同一方向樁 (或軸線標志點 )，以正倒鏡挑直線的方法將所需的軸線投測到施工的平面層施工段上、在同一施工段上投測的縱、橫線各不得少于二條 ,且要組成閉合圖形，以此作角度、距離的校核。 建筑物外框架的標高控制點以核心筒施工時傳遞的基準點為依據(jù)。 2）建筑物高程基準點的建立 建筑物高程基準點布設 ,每個施工段在四個角布設四個高程控制點 ,組成閉合路線，分別向南、北兩側加密，組成建筑物高程控制網(wǎng)。高程：鋼尺與水準尺聯(lián)合測量法 激光鉛直儀、 S3水平儀及 50m 鋼尺 2. 控制網(wǎng)的建立 （ 1）平面控制網(wǎng) 首先建立場區(qū)內的平面控制網(wǎng)，依據(jù)甲方提供的坐標點，建立現(xiàn)場平面坐標控制網(wǎng)，每隔 100 米建立一個坐標控制點。 主要方法及技術措施 施工測量 工程測量是保證建筑物平面定位正確，建筑物豎向標高和垂直度、構件安裝精度的必要條件，如何保證測量精度達到本工程復雜結構體系的施工要求，將是施工中的關鍵。 （ 2）結構標準層施工順序： 現(xiàn)澆柱、墻鋼筋 — 現(xiàn)澆柱墻模板 — 現(xiàn)澆梁、板模板 — 現(xiàn)澆梁、樓板鋼筋 — 現(xiàn)澆柱墻、梁板砼 — 圍護墻。 （ 3）主體結構按劃分的施工段進行流水作業(yè)，以主體結構工程和外墻裝飾為關鍵線路，回填土、防水、內部砌體工程、室內抹灰、粉刷、樓地面、門窗安裝、水電暖安裝、洞口預留和預埋件預留等工程穿插進行。 每個施工區(qū)，分成施工段，進行均衡流水作業(yè)，各隊在施工期間應加強協(xié)作，同步作業(yè)，各隊施工進度及人員由指揮部統(tǒng)一協(xié)調、調配，保證砼澆筑、塔吊等的均衡利用。 （ 4）保證各工序工作的連續(xù)性，避免窩工。 施工段劃分 為了貫徹空間占滿、時間連續(xù)、均衡協(xié)調有節(jié)奏，力所能及留有余地的原則，保證工程按照總體計劃完成，需要采用主體和二次圍護結構、主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修的立體交叉施工。 施工安排 、加快進度，按分區(qū)管理，分塊實施的指導思想，按各工種成立獨立的施工單位，獨立進行平行作業(yè)。 本工程擬采取樓層剪力墻、暗柱、頂板、梁砼先豎向構件后水平構件泵送澆筑一次完成的方案施工。 施工段劃分 由于本工程場地狹小，前期施工時，材料周轉場地較為緊張，為此我公司采取按地理位置、棟號分段流水施工，最大限度的使場地滿足施工需要。 ，加大在施工機具、施工設備、周轉材料、勞動力等方面的投入，集中力量，精心施工，以求在最短的工期內創(chuàng)出最優(yōu)的成績。 （ 6）進場物資的標識 16 進場物資標識的范圍：水泥、鋼材、外加劑、混凝土構件、砂、碎石、石灰、半成品和成品等。 外加劑的檢測：同生產廠家、同品種、同批號、同出廠日期的外加劑每次進貨時需經檢驗合格后方可使用，檢驗不合格的材料廠應該立即清理出場。 （ 4）原材料檢測的措施和辦法 鋼材的檢測：檢驗數(shù)量，以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每次進貨均需要進行檢驗。完成以上檢驗工序的機械設備才能投入使用。 （ 2）機械設備進場檢驗程序 機械設備 進場后（含購置和租賃設備），各分部機械工程師要對機械設備進行驗證，并填寫《機械設備驗證表》。 主要材料進場前，由各班組負責人報材料計劃至各棟號棟號長處，經棟號長審核后報總工審批，然后交給物資管理部門，由物資管理部門各分 14 部負責人與材料廠家根據(jù)材料供應計劃安排每天進場的主要材料數(shù)量，并提前 12小時告訴各分部物資人員進場材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應商，各分部物資人員應立即通知各分部現(xiàn)場試驗負責人材料的大約進場時間，做 好現(xiàn)場取樣準備。以獲得質優(yōu)價廉、服務優(yōu)良的供應商的支持。 項目材料組根據(jù)技術組提出的物資采購計劃，選擇多家合格分供方，并通過對其材料、規(guī)格、性能、服務及價格等多方面考察或試驗后，報業(yè)主和監(jiān)理審批擇 優(yōu)選擇。并應進行相應的保養(yǎng)和試運轉工作 。 施工現(xiàn)場準備 ，進行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量，設置場區(qū)永久性控制測量標樁 。 （ 1）對于所選用的鋼筋、水泥、砼、粘結材料、防水材料等作好復試和試驗工作，同時做好各項見證試驗，編制試驗計劃。 （ 2）組織所有技術人員認真學習新規(guī)范、新規(guī)程、積極推廣應用建設部推廣的十大新技術，積極學習、吸收國內外先進施工經驗，充分利用已有先進的技術，提高該工程施工的科技含量 。 項目管理組織機構 為確保工程按時、優(yōu)質、高效的完成，我公司 將委派工程管理經驗豐富、創(chuàng)過國家級優(yōu)質工程的優(yōu)秀項目經理擔任本工程的項目經理，挑選最優(yōu)秀的管理干部和專業(yè)工程技術人員組成工程項目部。 在保證質量、進度的前提下，通過合理化建議、優(yōu)化施工方案等措施降低成本，獲最佳 的社會、經濟效益。同時，執(zhí)行我公司質量、安全、環(huán)境三標一體貫標要求，以管理求信譽、以質量求