【正文】 用同組試件沖擊10次, 然后用對(duì)試件施加25kv的檢漏電壓, 檢查是否出現(xiàn)漏點(diǎn)。 試驗(yàn)步驟 從防腐管上截取試件, 試件的尺寸為350mm170mm管壁厚, 其中350mm沿管子軸向的切割長(zhǎng)度。附錄H(規(guī)范性附錄)沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)方法 儀器設(shè)備——沖擊試驗(yàn)機(jī)； ——沖擊錘垂直導(dǎo)向管: 直徑48mm, 長(zhǎng)1200mm, 標(biāo)尺分度值5mm。5℃的粘結(jié)力, 可在防腐層涂敷后的冷卻過程中測(cè)定, 也可將防腐層加熱后測(cè)定。附錄G (規(guī)范性附錄)剝離強(qiáng)度測(cè)定方法 儀器——管形測(cè)力計(jì): 最小刻度為10N；——鋼板尺: 最小刻度為1mm；——裁刀: 可以劃透防腐層；——表面溫度計(jì): 精度為1℃。2℃。 測(cè)試: 試驗(yàn)后按GB/T1040測(cè)試?yán)鞆?qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。推薦裝置為QUV型加速老化試驗(yàn)儀；——燈管: 采用光譜能量分布在280nm～350nm的波長(zhǎng)范圍, 最大強(qiáng)度的波長(zhǎng)為340nm的燈管；——萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)或拉力試驗(yàn)機(jī)。 浸泡7d后從腐蝕溶液中取出試件, 用水沖洗試件表面, 然后用濾紙吸干水分, 檢查試件外觀是否有變化。 采用恒溫水浴調(diào)節(jié)腐蝕溶液的溫度至23℃177。 氯化鈉溶液(10%)的配制: 將107g氯化鈉溶解于964ml蒸餾水中。附錄 D(規(guī)范性附錄) 聚乙烯片耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕試驗(yàn)方法 儀器設(shè)備及材料——萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)或拉力試驗(yàn)機(jī)；——恒溫水浴, 精度177。5ml，切換的瞬間為氧化誘導(dǎo)期測(cè)定的開始時(shí)間；e) 在流量為50ml177。 應(yīng)按下列設(shè)定進(jìn)行DSC掃描：a) 室溫，通氮?dú)?min，氮?dú)饬髁吭O(shè)定為50ml177。；—— 自動(dòng)氣體開關(guān)，能在1min內(nèi)迅速切換高純氮?dú)夂脱鯕猓⒛芸刂茪怏w流量；—— 電子天平。 將彎曲后的試件在20℃177。每組試件不應(yīng)少于三個(gè)?！蜏叵? 最低溫度為40℃, 控溫精度177。 用兩個(gè)平行試驗(yàn)試件陰極剝離距離的算術(shù)平均值表示, 精確至毫米。 試驗(yàn)結(jié)束, 取下試件并冷卻至室溫，冷卻時(shí)間不少于1h，用小刀以試驗(yàn)孔為中心沿360176。 將試件與直流穩(wěn)壓電源的負(fù)極相連接。 在試件中部鉆一個(gè)試驗(yàn)孔，鉆透防腐層，露出基材。 制備 應(yīng)按所檢驗(yàn)防腐層的涂敷要求制備防腐層試件。附錄A（規(guī)范性附錄） 防腐層陰極剝離試驗(yàn)方法 主要儀器設(shè)備和材料——可調(diào)直流穩(wěn)壓電源: 0 V～6V；——恒溫裝置: 溫控范圍50℃～100℃, 溫控精度177。 鋼管除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，所有機(jī)械設(shè)施的轉(zhuǎn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩等保護(hù)設(shè)施。 鋼管除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，各種設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)符合GBJ87的有關(guān)規(guī)定。運(yùn)輸時(shí),宜使用尼龍帶捆綁固定，裝車過程中應(yīng)避免硬物混入管垛。產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括：鋼管規(guī)格、鋼管編號(hào)、防腐層結(jié)構(gòu)、防腐層類型、防腐等級(jí)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、制造廠名(代號(hào))、生產(chǎn)日期等。若加倍抽查仍不合格, 則當(dāng)天防腐管的補(bǔ)傷應(yīng)全部返修至檢驗(yàn)合格。若不合格, 應(yīng)重新修補(bǔ)并檢漏, 直至合格。 補(bǔ)傷后的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查, 表面應(yīng)平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡、無(wú)燒焦碳化等現(xiàn)象。 對(duì)大于30mm不超過300mm的損傷, 應(yīng)先除去損傷部位的污物, 將該處的聚乙烯層打毛, 并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形, 邊緣應(yīng)倒成鈍角。補(bǔ)傷時(shí)，應(yīng)先除去損傷部位的污物, 并將該處的聚乙烯層打毛。 每連續(xù)生產(chǎn)50km防腐管應(yīng)截取聚乙烯層樣品, 并應(yīng)按GB/T1040檢驗(yàn)其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率, 其結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。 每班至少應(yīng)測(cè)量一次三層結(jié)構(gòu)防腐管的環(huán)氧粉末涂層厚度及固化度，其結(jié)果應(yīng)分別符合表1和表8的規(guī)定。 連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)至少檢測(cè)第一、第五、第十根的鋼管防腐層厚度，之后每十根至少測(cè)一根。聚乙烯層表面應(yīng)平滑, 無(wú)暗泡、無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)皺折、無(wú)裂紋，色澤應(yīng)均勻。 對(duì)每批進(jìn)廠的鋼管在表面處理后應(yīng)至少抽測(cè)2根鋼管表面的鹽份。的倒角；聚乙烯層端部外可保留不超過20mm的環(huán)氧粉末涂層。 采用側(cè)向纏繞工藝時(shí), 應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實(shí), 并防止壓傷聚乙烯層表面。涂敷X80鋼級(jí)管道有低溫涂敷要求時(shí)的最高加熱溫度應(yīng)低于200℃。 鋼管表面處理后應(yīng)防止鋼管表面受潮、生銹或二次污染。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。5℃內(nèi)聚破壞≥100≥70附錄G陰極剝離(65℃，48h)mm≤8附錄A陰極剝離(65℃，30d)mm≤15附錄A沖擊強(qiáng)度J/mm≥8附錄H抗彎曲(176。表7 聚乙烯層的性能指標(biāo)項(xiàng) 目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法拉伸強(qiáng)度軸向MPa≥20GB/周向MPa≥20GB/偏差a%≤15斷裂伸長(zhǎng)率%≥600GB/耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F50）h≥1000GB/T1842壓痕硬度mm23℃≤附錄F70℃≤a 偏差為軸向和周向拉伸強(qiáng)度的差值與兩者中較低者之比。各項(xiàng)性能滿足要求后, 方可投入正式生產(chǎn)。 防腐層材料適用性試驗(yàn) 涂敷廠家應(yīng)對(duì)所選定的防腐層材料在涂敷生產(chǎn)線上作防腐層材料適用性試驗(yàn), 并對(duì)防腐層性能進(jìn)行檢測(cè)。 聚乙烯三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層應(yīng)選用高溫型聚乙烯專用料。注2： 低溫環(huán)氧粉末涂層應(yīng)在200℃以下噴涂；普通環(huán)氧粉末涂層可在200℃以上噴涂。表2 環(huán)氧粉末的性能指標(biāo)項(xiàng) 目性 能 指 標(biāo)試驗(yàn)方法粒度分布%150μm篩上粉末≤250μm篩上粉末≤GB/T6554揮發(fā)份%≤GB/T6554膠化時(shí)間as≥12且符合廠家給定值的177。 對(duì)每種牌(型)號(hào)的環(huán)氧粉末涂料、膠粘劑以及聚乙烯專用料, 在使用前均應(yīng)由通過國(guó)家計(jì)量認(rèn)證的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu), 。外觀質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨條件的規(guī)定，不合格的鋼管不應(yīng)涂敷防腐層。焊縫部位的防腐層厚度不應(yīng)小于表1規(guī)定值的70%。擠壓聚乙烯防腐管道的最高使用溫度為70℃。1包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書 鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定或雙方協(xié)商確定。 鋼材牌號(hào)；（駐廠代表）對(duì)管子制造期間為控制生產(chǎn)所進(jìn)行的全部試驗(yàn)記錄及試樣進(jìn)行檢查和抽樣實(shí)驗(yàn)。 取樣數(shù)量 每批鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表8的規(guī)定。 每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。 鋼管其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不超過公稱壁厚的負(fù)偏差，清理處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最小值。 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，交貨鋼管的理論重量與實(shí)際重量的偏差應(yīng)符合如下規(guī)定： 單支鋼管：177。鋼管的切斜見圖1所示。 彎曲度 鋼管的每米彎曲度應(yīng)符合表5的規(guī)定。范圍長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)。取其中較大3+%S10%S 冷拔（軋）鋼管壁厚允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。取其中較大者～177。表3 熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管壁厚允許偏差 單位為毫米鋼管種類鋼管工程外徑S/D允許偏差熱軋（擠壓）鋼管≤120—177。1%D或177。108：20牌號(hào)的鋼鋼管力學(xué)性能鋼管的力學(xué)性能見下表1表1 鋼管的力學(xué)性能牌號(hào)質(zhì)量等級(jí)拉伸性能沖擊試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa下屈服強(qiáng)度aReL/MPa斷后伸長(zhǎng)