【正文】 編制 李雪銀日期 校對(duì)日期審核日期試板經(jīng)上述參數(shù)焊接，符合規(guī)定的要求，焊接工藝合格。 焊道層數(shù)：雙層單焊道編制 李雪銀日期 校對(duì)日期審核日期附錄4焊接工藝評(píng)定報(bào)告2編號(hào)0910411502 工藝評(píng)定編號(hào)0910411502產(chǎn)品零部件名稱：液化氣干燥器環(huán)焊縫的焊接焊接方法： 手工電弧焊母材牌號(hào) 1Cr18Ni9Ti規(guī)格 20mm接頭形式焊接層焊前準(zhǔn)備。 焊道層數(shù)：?jiǎn)魏傅谰幹? 李雪銀日期 校對(duì)日期審核日期附錄3焊接工藝評(píng)定報(bào)告1編號(hào)0910411501 工藝評(píng)定編號(hào)0910411501產(chǎn)品零部件名稱：液化氣干燥器平面的焊接焊接方法： 手工電弧焊和MIG焊母材牌號(hào) 1Cr18Ni9Ti規(guī)格 20mm接頭形式焊接層焊前準(zhǔn)備。5. 層間溫度控制在150℃以內(nèi)。編制 李雪銀日期 校對(duì)日期審核日期附錄2焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)0910411502 工藝評(píng)定編號(hào)0910411502評(píng)定項(xiàng)目： 液化氣干燥器的焊接焊接方法 ： 手工電弧焊 自動(dòng)等級(jí)： 非自動(dòng) 焊接位置： 卷筒縱焊縫母材： 牌號(hào) 1Cr18Ni9Ti 規(guī)格 壁厚20mm焊接材料： 焊絲牌號(hào) H0Cr21Ni10 規(guī)格5mm接頭形式焊接層焊接接頭的力學(xué)性能σs/Mpaσb/Mpaδ(%)彎曲角度（d=3a沖擊實(shí)驗(yàn)缺口形式實(shí)驗(yàn)溫度/℃Akv/J2. 層間溫度控制在150℃以內(nèi)。 根據(jù)以上分析內(nèi)容，編寫工藝計(jì)劃書詳情見附錄1 附錄2第3章 焊接工藝評(píng)定詳見附錄3 附錄4根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編寫正式的焊接工藝規(guī)程參考文獻(xiàn)【1】熔焊方法及設(shè)備 王宗杰 機(jī)械工業(yè)出版社 【2】機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 徐灝 工業(yè)出版社 2003【3】機(jī)械設(shè)計(jì) 濮良貴，紀(jì)明剛 高等教育出版社 2004【4】焊接冶金學(xué) 張文鉞 機(jī)械工業(yè)出版社 【5】焊接工程師手冊(cè) 陳祝年 機(jī)械工業(yè)出版社 2002【5】焊接冶金學(xué) 李亞江 機(jī)械工業(yè)出版社 【6】材料力學(xué) 蘇翼林 高等教育出版社 1980附錄1焊接工藝計(jì)劃書編號(hào)0910411501 工藝評(píng)定編號(hào)0910411501評(píng)定項(xiàng)目： 液化氣干燥器的焊接焊接方法 ： 手工電弧焊 自動(dòng)等級(jí)： 半自動(dòng) 焊接位置： 卷筒縱焊縫母材： 牌號(hào) 1Cr18Ni9Ti 規(guī)格 壁厚20mm焊接材料： 焊絲牌號(hào) H0Cr21Ni10 規(guī)格5mm接頭形式焊接層焊接接頭的力學(xué)性能σs/Mpaσb/Mpaδ(%)彎曲角度（d=3a沖擊實(shí)驗(yàn)缺口形式實(shí)驗(yàn)溫度/℃Akv/J　　六、未熔合　　　?、藕附硬课谎趸せ蜾P未清除干凈；　?、茻彷斎氩蛔?；　　⑶焊接操作技術(shù)不當(dāng)?！　∷?、燒穿　　　　⑴熱輸入量過大；　?、破驴诩庸げ划?dāng)，焊件裝配間隙過大；　?、屈c(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距過大，焊接過程中產(chǎn)生較大的變形量；　　操作姿勢(shì)不正確。按其種類，鋁焊縫中的氣孔主要有表面氣孔、彌散氣孔、局部密集氣孔、單個(gè)大氣孔、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等?！　　　、藕缚p隙的深寬比過大；　?、坪缚p末端的弧坑冷卻快；　?、呛附z成分與母材不匹配；　?、炔僮骷夹g(shù)不正確?！　?. 產(chǎn)生原因　?、藕附右?guī)范選擇不當(dāng)；　?、坪笜尳嵌炔徽_；　?、呛腹げ僮鞑皇炀?；　　⑷導(dǎo)電嘴孔徑太大；　　⑸焊接電弧沒有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)坡口中心；　?、屎附z、焊件及保護(hù)氣體中含有水分；　　2. 防止措施　?、欧磸?fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范；　?、票３趾笜尯线m的傾角；　　⑶加強(qiáng)焊工技能培訓(xùn)；　?、冗x擇合適的導(dǎo)電嘴徑；　　⑸力求使焊接電弧與坡口嚴(yán)格對(duì)中；　?、屎盖白屑?xì)清理焊絲、焊件；保證保護(hù)氣體的純度?！　。?）夾渣：接頭清理不良、焊接電流過小，運(yùn)條不適和多層焊時(shí)前道焊縫的熔渣未清除干凈等易產(chǎn)生夾渣。 (6)大電流熔化極氣體保護(hù)焊接時(shí)，應(yīng)防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣并在焊把前加防護(hù)擋板，以免發(fā)生觸電事故。 (3)工作現(xiàn)場(chǎng)要有良好的通風(fēng)裝置，以排出有害氣體及煙塵。大電流MIG焊時(shí)，應(yīng)該用更大直徑的噴嘴，更大的保護(hù)氣體流量。在根據(jù)焊接電流匹配合適的電弧電壓，從而形成合適的熔滴過渡形式及穩(wěn)定的焊接過程。（2） 化學(xué)清理 化學(xué)清理的方法隨焊件材質(zhì)的不同而異。 MIG焊技術(shù)MIG焊的焊前準(zhǔn)備MIG焊的焊前準(zhǔn)備包括焊接破口的準(zhǔn)備、焊件及焊絲表面處理、焊件組裝、焊接設(shè)備檢查等。焊接工藝方法選定后，即可按照鋼材、板厚和對(duì)接性能的要求，選擇適用的焊劑和焊絲的牌號(hào)。3） 接頭的形式（對(duì)接、角接、搭接）和破口形式（Y形X形U形坡口）。還應(yīng)避免交叉焊縫，并嚴(yán)格控制較低的層間溫度。2）控制焊接參數(shù)，避免接頭產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。前面分析，用手工電弧焊和MIG焊進(jìn)行焊接時(shí)，所選焊絲為H0Cr21Ni10，焊劑為HJ260。綜合以上分析，用手工電弧焊和MIG焊焊接1Cr18Ni9Ti時(shí)，選用焊絲為H0Cr21Ni10,焊劑為HJ260。一次要求焊縫中，其他合金元素往往也低于母材中的含量。在選擇材料時(shí)，應(yīng)注意一下幾條原則1） 應(yīng)堅(jiān)持“適用性原則”2） 歌劇所選焊接材料的具體成分來確定是否使用，并通過工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)加以驗(yàn)證3） 考慮具體應(yīng)用的焊接方法和工藝參數(shù)可能造成的融合比大小4） 根據(jù)技術(shù)條件規(guī)定的全面焊接性要求來確定合金化程度5） 要注意具體合金成分在該合金系統(tǒng)中的作用1）選擇相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)別的焊接材料 為了達(dá)到焊縫與母材的力學(xué)性能相等，在選擇焊接材料時(shí)應(yīng)該從母材的力學(xué)性能出發(fā)，而并不是從化學(xué)成分出發(fā)選擇與母材成分完全一樣的焊接材料。4） 低溫脆化為了滿足低溫韌性要求，焊縫組織希望是單一相，成為完全面心立方結(jié)構(gòu)，盡量避免相的出現(xiàn)。HAZ近縫區(qū)的裂紋大