【正文】 入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。該工作面施工前，由區(qū)（隊）長負責組織，由技術人員（編寫人員）負責傳達批準的《16609采煤工作面作業(yè)規(guī)程》，所有參與施工人員必須認真學習本《16609采煤工作面作業(yè)規(guī)程》，經考試合格后，方可上崗施工。要加強頂板管理，減少大塊煤矸石產生量，直徑大于300mm以上矸石塊必須揀出。搞好機電設備的管理，加強維修，定期保養(yǎng)，確保設備正常運轉。二、正規(guī)循環(huán)作業(yè)勞動組織加強管理，充分利用工時，提高勞動生產率，根據循環(huán)工作量和勞動定額，配齊各工作人員，實行分段定點、定員作業(yè)，關鍵工作配備較強的骨干力量。二、照明系統(tǒng)16609運輸巷皮帶機機頭、刮板輸送機機頭、乳化泵站、移動變電站處及點名硐室各安設照明一處。四、主要參考依據煤炭工業(yè)出版社1995年版《煤炭電工手冊(修訂本)》(簡稱《手冊》)第二分冊煤炭工業(yè)部1998年制定《煤礦井下低壓電網短路保護裝置的整定細則》(簡稱《細則》)國家安全生產監(jiān)督管理總局2010年公布的《煤礦安全規(guī)程》(簡稱《規(guī)程》)煤炭工業(yè)部1994年制定《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》(簡稱《規(guī)范》)附圖18：供電系統(tǒng)示意圖 圖19：機電設備布置示意圖第六節(jié) 通訊照明系統(tǒng)一、通訊系統(tǒng)采用程控調度電話系統(tǒng)，專用通訊線路。該工作面為炮采工作面，上下面均采用SGB630/255BS型刮板輸送機各一部（每部長110米），運輸巷采用SGB630/255BS型刮板輸送機一部（120 米），向外與SDJ800/240KW落地式皮帶輸送機（610米）搭接；工作面液壓系統(tǒng)采用BRW80/20型乳化泵（兩泵一箱）為兩工作面供液，為滿足供電要求，確保供電質量在16609上材料道安裝KBSGZY500/6移動變電站一臺，負荷側額定電壓均為660V，具體負荷分配及電纜敷設情況如下：Ⅰ路 下材料道移動變電站電源線：MYJV22325（載流量125A） 六采區(qū)變電所16609下材料道配電點Ⅱ路 工作面電源線：MY395+150（載流量215A）其走向為16609上材料道移動變電站工作面切眼溜子配電點Ⅲ路 集運皮帶機、刮板輸送機電源線：MY370+150（載流量215A） 其走向為16609上材料道移動變電站16609 中運皮帶配電點16609中運巷溜子Ⅳ路 上材料道設備電源線 MY325+116（載流量104A）其走向為16609上材料道移動變電站上材料道配電點V路 下材料道設備電源線 MY370+150（載流量215A）其走向為16609上材料道移動變電站乳化泵配電點序號設備名稱規(guī)格型號數量額定容量額定電壓備注1工作面溜子SGB630/2552255KW660V下材移變2平運輸溜子SGB630/2551255KW660V六采變3平運皮帶機SDJ800/2401240KW660V六采變4乳化泵BRW80/20型137KW660V下材移變6調度絞車JD1/ JD21/1660V六采變7調度絞車JD1/ JD24/4660V下材移變8安裝總負荷：684 KW二、工作面負荷情況如下三、供電系統(tǒng)設計計算確定移動變電站的容量⑴P=ΣPeKx/ CosΦJP：移動變電站供電容量KVAΣPe：用電設備額定總容量Kx:需用系數，CosΦJ：用電設備的功率因數的加權平均數，炮采工作面P=ΣPeKx/ CosΦJ＝（254+132+902+4）＝考慮到備用系數，故選用一臺容量500KVA移動變電站供工作面負荷用電。所有施工人員必須熟悉出水預兆，并掌握避水路線，遇有下列出水預兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，并立即向調度室報告，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。二、排水系統(tǒng)路線工作面→16609材料道→六采區(qū)軌道巷→二水平水倉→井底水倉→地面工作面→16609運輸巷→六采區(qū)軌道巷→二水平水倉→井底水倉→地面三、防治水措施要定期對水害進行預測預報。工作面工作人員發(fā)現傳感器報警后，必須立即通知工作面所有人員停止工作，撤至安全的進風巷中，同時向調度匯報。信號電纜和電源電纜的敷設，規(guī)格型號：3＋11。（6）、保證工作面的風量加強頂板管理，及時回撤三巷關門支柱，防止瓦斯積聚。（2）、嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度、請示報告制度，發(fā)現問題及時進行處理。瓦斯斷電儀必須由專人進行維護，確保靈敏，傳感器每隔十天調校一次。報警濃度≥%，T1斷電濃度≥%，T2斷電濃度≥%。附圖13：通風系統(tǒng)示意圖圖14：防塵系統(tǒng)示意圖第三節(jié) 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)一、瓦斯監(jiān)測 瓦斯檢查瓦斯檢查員嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度， ～。各種電器設備要達到防爆要求，不合格的電器設備嚴禁使用。（二）、防滅火要求加強對浮煤的清理及對火工品、棉紗、油脂類的管理。⑷地面的消防水池必須保持不少于200m3的水量，防水管路連接要牢固、完好，防止跑、冒、滴、漏現象的發(fā)生。⑶嚴格執(zhí)行自燃發(fā)火預測預報制度，對礦山氣體發(fā)火進行全自動分析、預警和發(fā)布，發(fā)現異常及時處理。隔爆水槽每200m安設一組，棚區(qū)長度不低于20m。定期清除機電設備上的煤塵。操作人員要集中精力，壓力要根據煤層硬和孔內情況及時調整，均勻施壓。（3）注水安全技術措施①注水人員必須熟練鉆機及配套設備的工作原理，掌握設備的操作要領和保養(yǎng)、維修。煤層注水（1）根據我礦16煤層已開采工作面揭露的實際地質情況及16609工作面的布置方式、實際面長、煤層傾角等因素，確定本工作面采用短孔注水方式。 隨爆破進程由溜頭向溜尾逐個開啟,爆破完畢后關閉。工作面防塵：（1）堅持濕式打眼，,使排出的煤粉呈糊狀。在材料道距工作面煤壁50m范圍內安設一道常開的能封閉全斷面的凈化風流水幕，水幕隨工作面的推進而向外挪動。⑶在設備運轉時同時打開噴霧滅塵。運輸巷供水管路選用2寸的鋼管，每隔50m設一個三通閥門，并且備有20m長的軟管，在水管進入順槽處安裝閥門，供防塵水幕、隔爆水棚、沖刷巷道及各轉載點用水。彎曲段長度不小于15m，防止刮板輸送機槽脫節(jié)。第四章 生產系統(tǒng)第一節(jié) 運輸系統(tǒng)一、運輸設備及運輸方式運煤設備及裝轉載方式：采用炮采鏟裝、人工清理浮煤裝煤，工作面通過SGB630/55BS刮板運輸機運至運輸巷SGB630/55BS刮板運輸機，通過16609運輸巷皮帶輸送機運出。工作面質量動態(tài)監(jiān)測每班由工區(qū)驗收員對工作面和三巷質量進行檢查，并填寫檢查記錄。回柱放頂 最大控頂距米 最小控頂距米回柱錯距米≮15放頂步距米運輸巷超前支護米≮20高 度米 寬 度米3 人行道寬度米≮1材料道下材超前支護米≮30高 度米寬 度米 人行道寬度米上材超前支護米≮30高 度米寬 度米 人行道寬度米工 程 質 量 規(guī) 定 表 表八第四節(jié) 礦壓觀測一、礦壓觀測內容16609工作面的礦壓觀測研究內容主要有：支柱阻力觀測、支柱活柱量觀測（頂底板移近量）、三巷超前支護范圍內單體支柱工作阻力觀測及工作面質量動態(tài)監(jiān)測。端頭支護柱 距米177。 460塊/月工作面及超前支護木楔() m179。工作面機頭機尾段支柱必須穿鞋帶帽支護頂板，機頭三角區(qū)正巷、下面機頭滯后段兩切頂排，必須打好關門柱，柱距不大于300mm， m時必須用油繩連鎖。超前硐尺寸必須規(guī)整、合格，硐內浮煤雜物清理干凈，支護完整。③所有單體支柱三用閥、柱把方向一致，注液口朝向工作面切眼，柱把朝向工作面推進方向。④ 三道超前支柱必須棵棵穿鞋，所有支柱必須連鎖，防止歪倒傷人。運輸巷支護距離為20m，上、下材料道支護距離為30m。鐵管員要全面掌握支柱及鐵鞋的使用及損壞情況，并記錄在日報表上，以備核查。⑦若斷層走向與工作面平行，要適當調整工作面與之斜交，以利于頂板管理。③斷層處多打眼、少裝藥、放小炮，防止震動過大而造成頂板冒落。⑤工作面及時更換支柱型號，杜絕死柱和超高支柱。（二）過斷層、二合頂及頂板破碎時的頂板管理局部冒頂區(qū)及特殊構造處的處理①先在冒頂區(qū)的上下方加強支護，防止范圍擴大，然后按由煤壁及采空區(qū)，由外向里的順序支護頂板，選擇高度合適的支柱進行支護。單體回柱時必須兩人一組，一人回柱，一人照明觀察頂板，人員在頂板完好、支護齊全的安全地點，使用好拴有回撤繩的長把工具使支柱慢慢卸載，當工作面遇到頂板破碎隨回隨落時，應及時打好替柱，支護好并清掃好退路后方可回撤，相鄰兩組回柱距離不小于10m，特別是人員回撤最后1棵支柱時，人員必須在有效支護下操作，確保安全回柱。來壓期間，要有專人負責頂板的動態(tài)變化，控頂區(qū)壓力增大，有險情預兆時，所有工作人員必須撤出危險地段，待壓力過后，應先整好支柱維護好退路，再進面工作。生產中需要到煤幫攉煤時，必須先掏出柱窩，打上臨時支柱，然后再進入煤幫工作，臨時支柱必須棵棵穿鞋。密集柱可作為支設臨時或正規(guī)支柱時用，摘取密集柱支設臨時柱或正規(guī)支柱。木垛規(guī)格：。④ 工作面分段回柱，分段間距不得低于15m，且同向回柱。① 回柱必須使用卸載手把，回柱人員要在有效支柱側操作，打好護身柱。100mm范圍內。支柱支設要求①工作面應達到動態(tài)的質量標準化要求，確?！叭薄⒁黄?、兩暢通”。工作面正規(guī)支柱排距：，柱距：。每班用乳化液檢測配比儀檢測乳化液濃度，每班檢測三次乳化液濃度并做好記錄。二、乳化液泵站（1）、泵站選型及管路選型乳化泵選用BRW80/20型兩臺，裝備一箱兩泵，輸液管路選用高壓膠管，耐壓27MPa以上。（1）、工作面支護設計參數（見表六）序號項目單位同煤層實測本面選取或預計1頂底板條件直接頂厚度m基本頂厚度m直接底厚度m2直接頂初次垮落步距m3初次來壓來壓步距m最大平均支護強度t/m2最大平均頂底移近量mm9595來壓程度不明顯不明顯4周期來壓來壓步距m8～158～15最大平均支護強度t/m2最大平均頂底移近量mm8383來壓程度不明顯不明顯5平時最大平均支護強度t/m299最大平均頂底移近量mm60606直接頂懸頂情況m12127底板容許比壓mpa8直接頂類型類 IV IV9老頂級別級ⅠⅠ10巷道超前影范圍m2020 支柱阻力影響系數表 表六（2）、確定支護強度①依據參考面選取的最大平均支護強度Pc＝式中：Pc――最大平均支護強度（參考面）②經驗計算支護強度Pj＝8hr＝8＝式中：Pj――最大平均支護強度（經驗計算值） h――采高 r――頂板巖石容重 t/m3③確定工作面支護強度： t/m2（選取二者中的大者）P＝（3）、設計工作面支護密度①支柱實際支撐能力計算Rt＝ kgkzkbkhkaR ＝30 ＝式中：Rt――支柱實際支撐能力 k――支柱阻力影響系數 kg――支柱工作系數 kz――支柱增阻系數 kb――支柱不均勻系數 kh――支柱采高系數 ka――傾角系數 R――支柱額定工作阻力 取30t ②計算工作面支護密度n1＝P/Rt＝＝式中： n1――支護密度 根/m2 P――工作面支護強度 Rt――支柱實際支撐能力 ③根據直接頂板選擇支護密度根據生產技術條件，同煤層開采經驗和直接頂板情況，初步確定柱距：a＝，排距：b＝ ，支護密度為n2＝1/ab＝1/＝根據上述計算及選擇，確定柱距：，排距：，選用支護密度n＝（4）、按底板比壓驗算，確定是否穿鞋①單根支柱最大支撐力：Pd＝P/n1＝＝式中：