【正文】 ” 由于我加工的三個孔的加工方法不同，其中兩個鏜的孔直徑相差不是很大，要求的轉(zhuǎn)速差不多，而第三個孔的直徑較小，主軸轉(zhuǎn)速也相對小得多，所以選用兩條傳動路線分別驅(qū)動兩個鏜孔主軸和鉸孔主軸。 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 ，其分度圓直徑要盡可能大于被加工孔的孔徑，以減少振動，提高運動的平穩(wěn)性。為此盡量用一根中間傳動軸帶動多根主軸，并將齒輪布在同一排上。 3. 中間底座尺寸的確定 加工示意圖中 ,已確定了工件端面至主軸箱端 面在加工終了時的距離 L1=1075mm。 繪制機床聯(lián)系尺寸圖應(yīng)考慮的問題 : 1. 機床裝料高度的確定 在確定機床裝料高度時，要考慮車間運送工件的輥道高度、工件最低孔的位置、主軸箱最低主軸高度和通用部件高度尺寸的限制。 圖 （ a）變速箱體鏜加工示意圖 (左動力頭 ) 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 圖 （ b） 變速箱體加工示意圖 (右動力頭 ) 圖 （ c） 變速箱體加工示意圖 動力部件的選擇 動力部件用以實現(xiàn)切削刀具的旋轉(zhuǎn)和進給運動或只用于進給運動，是組合機床最主要的通用部件。 c) 快速退回長度的確定 快速退回的長度等于快速引進和工作進給長度之和。工作進給長度應(yīng)等于被加工部分長度與刀具切入和切出長之和。 動力頭工作循環(huán)及其行程的確定： 動力頭工作循環(huán)一般包括快速引進、工作進給和快速退回等動作 ， 有時還要有中間停止、多次往復進給以及跳躍進給等。粗鏜孔時轉(zhuǎn)速高，但精度要求低，可選用圓錐滾子軸承的旋轉(zhuǎn)導向。關(guān)于工序加工余量的確定如表 21。 刀具選擇是否合理， 將 直接影響機床的加工精度和生產(chǎn)率，除工件的加工精度、光潔度、加工尺寸、臺階孔、排屑以及生產(chǎn)率等因素外，影響刀具選擇的其他因素還有：當孔表面不許有刀痕時要將工件抬起，讓刀退出這時只能采用鏜刀。對于采用浮動夾頭的鏜孔刀桿，必須考慮并解決刀桿推出導向時防止下垂的問題， 這 一般是用托架 來托住退出的刀桿。根據(jù)機床要求的生產(chǎn)率及刀具特點，合理的選擇切削用量，決定動力頭的工作循環(huán)。 根據(jù)孔的加工精度要求，可以算出本工序加工保證的尺寸公差，計算記過要保證準確無誤 [5]。 2. 加工用基面和夾壓的方向及位置，以便進行夾具的支承、定位及夾壓系統(tǒng)的設(shè)計。 被加工零件工序圖 被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示在一臺機床上或一條自動線上完成的工藝內(nèi)容、加工部位的尺寸及精度、技術(shù)要求、加工用定位基準、夾壓部位、以及被加工零件的材料、硬度和在本機床加工前毛坯情況的圖紙。因為若選取的進給量低于動力頭允許的最小值，機床就不能正常工作。在大批大量生產(chǎn)中，組合機床需要有很高的生產(chǎn)率，只需提高那些 “限制性 ”工序刀具的切削用量。一般是用拼湊的方法使各種刀具能有較合理的切削用量，就是按各類刀具選擇較合理的轉(zhuǎn)速及每轉(zhuǎn)進給量，然后進行調(diào)整，使各種刀具的每分鐘進給量一致，即使其轉(zhuǎn)數(shù)和每轉(zhuǎn)進給量的乘積相等。切削用量選的適當，能使組合機床有最少的停車損失，最高的生產(chǎn)效 率，最長的刀具壽命和最好的加工質(zhì)量，也就是多快好省的進行生產(chǎn)。最好在同一個工位上進行加工。這樣，同一鏜桿上要安排好鏜刀間的距離，第一次粗鏜進行完后，在進行第二次粗鏜。 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 2) 相關(guān)工序 應(yīng)集中在同一工位或同一臺機床上加工 當箱體零件各方面上的孔相互之間有嚴格的位置精度要求時，這些孔的精加工應(yīng)集中在一臺機床上并在一次安裝下完成，并且粗加工最好也集中在一臺機床上完成，可以使得精加工機床余量分布的更均勻，有利于保證精度。組合機床就是按照工序集中的工藝原則建立起來的，即運用各種不同的刀具，在機床上同時加工一個或幾個工件的不同表面。 c) 有利于精加工機床的精度持久的保持。在大批量的生產(chǎn)中，粗、精加工應(yīng)當分開進行。 在確定鏜孔機床余量時，還需要注意到加工余量對鏜桿直徑的影響。粗鏜余量（直徑上）一般不得小于 6~7mm。一些中等直徑單層或多層孔，一般都采用導向加工。但當被加工孔較短，直徑雖在 φ40mm以下，甚至直徑為 φ10mm左右的孔，亦可采用鏜削的方法加工。 2. 夾壓點應(yīng)避免放在工件加工部位的上方，力求使其靠近箱體的筋或壁，以減少夾壓變形而影響加工精度。確定夾壓位置時應(yīng)注意如下的問題： 1. 保證工件夾壓后定位穩(wěn)定。容易使夾緊力對準支承，消除夾緊力引起工件變形對加工精度的影響。 1. “一面兩銷 ”的定位方法，有同時加工五個面的可能。 工藝基面的分析 選擇工藝基面和夾壓部位是制定工藝方案極其重要的問題。 3） 工件的生產(chǎn)方式 被加工零件的生產(chǎn)批量的大小，對機床工藝方案的制定也有影響。 2） 被加工零件的特點 如被加工零件的材料及硬度、加工部位的結(jié)構(gòu)形式、工件的剛性、工藝基面等，對于機床工藝方案的制定都有重要的影響。 為了使機床方案制定的合理、先進，必須密切聯(lián)系實際，總結(jié)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，全面了解被加工零件的加工情況和影響機床方案制定的因素。 變速箱體上主要表面的粗糙度 :軸承孔及變速桿為 Ra=，上、前、后平面為Ra=。 圖 變速箱零件圖 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 變速箱的主要技術(shù)要求 軸承孔是用來安裝軸 承的 ,所以其尺寸誤差和幾何形狀誤差會使軸承與孔的配合不良 ,軸承孔的尺寸公差等級為 IT7,軸承孔的幾何形狀精度除作特殊規(guī)定外 ,一般都在尺寸公差范圍內(nèi)。 零件圖分析 對零件圖進行分析可以熟悉產(chǎn)品的性能及用途 、 工作條件 等 ，從而 成為 各項 技術(shù)要求制定的依據(jù)，找出主要的技術(shù)要求和關(guān)鍵技術(shù)問題。 今后，隨著科學技術(shù)的不斷進步，組合機床技術(shù)將獲得更廣泛、更快的發(fā)展。 4. 提高自動化程度 重點是解決工件夾壓自動化和裝卸自動化。 2. 擴大工藝范圍 現(xiàn)在組合機床及其自動線一般已不是完成一個工件的某幾道工序，而常常是用于完成工件的全部加工工序。在光輝的二十一世紀，組合機床及其自動線將獲得更加迅速的發(fā)展。但就大多數(shù)組合機床來說，目前主要 是 用來完成鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、鏜孔及銑削等工序。 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 4. 控制部件 控制部件是控制組合機床按規(guī) 定程序運動的一些部件，包括電器元件、液壓元件及操作臺。這類機床工序集中程度高，如回轉(zhuǎn)多工位機床的輔助時間和機動時間相重合，生產(chǎn)效率高，適用于大批量生產(chǎn)、需要多部位加工的中小 型 零件。單工位機床 又可以分為 單面、雙面、三面和四面幾種，多工位機床則有移動工作臺式、回轉(zhuǎn)工作臺式、中央立柱 式和回轉(zhuǎn)鼓輪式等配置型式。 大型通用部件是指電機功率 為 ~30 千瓦的動力部件及其配套部件 ， 這類動力部件多為箱體移動的結(jié)構(gòu)形式。 組合機床雖然有很多優(yōu)點，但也還 是 有 以下 缺點： 1．組合機床的可變性 比 萬能機床低，重新改裝時有 10~20%的零件不能重復使用，而且 在 改裝時 ， 勞動量比較大。這樣就能比較好的保證 各個 孔相互之間的精度要求，提高產(chǎn)品 的 質(zhì)量；減少了工件工序 間 的搬運 過程 ，改善勞動條件 ， 也減少了機床 的 占地面積。 也 就是說，組合機床有重新改裝的優(yōu)越性，其通 用零部件可以多次 反 復利用。這些因素 都 有力地推動和激勵了組合機床和自動線技術(shù)的不斷發(fā)展，目前組合機床的研制正 在 向高效、高 精度、高自動化的柔性化方向發(fā)展。這樣不但可以提高零件的加工精度和生產(chǎn)率， 還有 成本低、生產(chǎn)周期 短的特點 ，適合我國的經(jīng)濟水平、教育水平和生產(chǎn) 力 水平 ， 更能夠在激烈的競爭中為 公司 獲得更多利潤、提高 公司 核心競爭力。 processing technology 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 目 錄 摘 要 ............................................................................................................................................. III ABSTRACT .................................................................................................................................... IV 目錄 .................................................................................................................................................. V 1 緒論 ............................................................................................................................................... 1 組合機床及其特點 ................................................................................................................. 1 組合機床的組成和分類 ......................................................................................................... 2 通用部件的分類及簡介 ......................................................................................................... 2 組合機床的工藝范圍及發(fā)展方向 ......................................................................................... 3 2 組合機床總體設(shè)計 ....................................................................................................................... 5 零件圖分析 ............................................................................................................................. 5 零件的結(jié)構(gòu)特點及功用 .................................................................................................. 5 變速箱的主要技術(shù)要求 .................................................................................................. 6 變速箱的體的材料和毛坯 .............................................................................................. 6 組合機床工藝方案的制定 ..................................................................................................... 6 工藝基面的分析 .............................................................................................................. 7 加工工藝的分析 .............................................................................................................. 7 加工余量的確定 ............................................................................................................... 8 確定加工工藝方案應(yīng)注意的問題 .................................................................................. 8 制定工件加工工藝路線 ...........................................