【正文】 1. “一面兩銷 ”的定位方法，有同時加工五個面的可能。 為了使機床方案制定的合理、先進，必須密切聯(lián)系實際，總結(jié)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，全面了解被加工零件的加工情況和影響機床方案制定的因素。 今后，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，組合機床技術(shù)將獲得更廣泛、更快的發(fā)展。但就大多數(shù)組合機床來說，目前主要 是 用來完成鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、鏜孔及銑削等工序。 大型通用部件是指電機功率 為 ~30 千瓦的動力部件及其配套部件 ， 這類動力部件多為箱體移動的結(jié)構(gòu)形式。這些因素 都 有力地推動和激勵了組合機床和自動線技術(shù)的不斷發(fā)展，目前組合機床的研制正 在 向高效、高 精度、高自動化的柔性化方向發(fā)展。等方法實施長孔鏜削的實例 ， 但近些年來，一方面由于數(shù)控銑鏜床和加工中心的大量使用，使各類臥式銑鏜床的坐標定位精度和工作臺回轉(zhuǎn)分度精度有了較大提高。隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展，組合機床極其自動線被廣泛的推廣和使用，它對于機械制造工業(yè)，特別是汽車，拖拉機，電動機，柴油機，儀器儀表及軍工部門等生產(chǎn)發(fā)展有著十分重要的意義。 關(guān)鍵詞： 主軸箱；組合鏜床；加工工藝 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 Abstract Gearbox bination boring lathe design this paper into 6 hole boring spindle box. Boring machine is mainly used for boring prefabricated holes on the workpiece has been the boring machine. Usually, boring cutter rotating main movement, the workpiece moving boring or for feed motion. It is mainly used for finishing machining high precision hole or a location to plete a plurality of holes, in addition to engage with the hole machining processing and other related processing tools and accessories used can also be drilling, milling, cutting, the machining precision and surface quality than that of drilling machine. Boring machine is the main equipment of large body parts processing. Can also be processed the thread and the outer circle and end. Long hole boring to box part coaxial holes as the representative of the cut, is one of the most important content in the metal cutting. Although there are still using boring mode, guide sleeve, desktop milling and boring machine after the columns support the long boring bar or artificial alignment workpiece rotation of 180 DEG, examples of long hole boring. But in recent years, on the one hand because of the extensive use of CNC milling machine and machining center, precision of the coordinate positioning rotary precision and working table of horizontal boring and milling machine has been greatly improved. From the machine tool structure enable the rotary table 180 176。 2. 組合機床是按 照 具體加工對象專門設(shè)計的 機床 ， 它 可以按最合理的工藝過程進行最佳 加工 過程 ，這在萬能機床上往往是不 容 易實現(xiàn)的。 單工位組合機床通常是用于加工一個或兩個工件，特別適用于 對 大中型箱體件 進行 加工。其發(fā)展方向為 [1]： 1. 提高生產(chǎn)率 目前組合機床及其自動線的生產(chǎn)效率不斷提高，循環(huán)時間一般是 1~2 分鐘，有的是10~30 秒。 這次設(shè)計要加工的零件是變速箱箱體。該變速箱是典型箱體類零件，材料 HT200。 4. “一面兩銷 ”的定位方法易于實現(xiàn)自動 化定位，并有利于防止切屑落入基面。該變速箱鏜組合機床就是采用的導(dǎo)向加工，同時考慮到粗鏜孔的過程中，切削量大，震動影響大，勢必影響鏜孔的位置精度和同軸度，滿足不了零件的技術(shù)要求和加工精度，因此才用 “內(nèi)滾式 ”導(dǎo)向或浮動卡頭，以提高和保證加工質(zhì)量。粗、精加工分開時，精加工工序就可以采用較小的夾緊力，減小夾壓變形，有利于保證加工精度。 d) 對于鏜孔機床，應(yīng)注意精加工后孔的表 面是否允許留有退刀的刀痕。 總之，我們必須從實際出發(fā)，首先根據(jù)加工精度、加工材料、工作條件和技術(shù)要求來全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 進行分析，按照經(jīng)濟的滿足加工 要求的原則合理的選擇切削用量。 加工示意圖應(yīng)繪制成展開圖，其繪制順序是： 首先按 照 比例繪制工件的外形及加工部位的展開圖。 c) 選擇導(dǎo)向參數(shù) 根據(jù)導(dǎo)向形式、工件形狀及加工精度，以及刀具的性能來決定 導(dǎo)向參數(shù) 。 組合機床往復(fù)運動采用機械傳動，即由電動機通過齒輪傳遞運動和動力，進給運動采用液壓滑臺，它具有無級調(diào)速的優(yōu)點。 。 度﹑剛度﹑轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的條件下，力求使傳動軸和齒輪的規(guī)格﹑數(shù)量為最少。 因此工作進給長度為： 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 （左刀頭）（右刀頭））（ 36 m m mm10 9mm5158 ?? b) 快速引進長度的確定 快速引進長度是動力頭把刀具送到工作進給的位置，其長度按具體工作情況確定，取其為 L=91mm（右）； L=64mm（左）。鏜鑄鐵時，鏜刀的幾何參數(shù)如下： 8~112~83~05~015~4590~7511???????????????????刀尖圓角半徑副后角主后角刃傾角前角副偏角主偏角?????? 工序間余量的確定： 在編制加工示意圖的過程中，要合理地決定工序間的加工余量。 圖 變速箱加工工序圖 加工部位的基本尺寸按切削加工余量及本道工序的余量確定，精鏜可以達到 IT7。在生產(chǎn)率要求不高時，就沒必要把切削用量選得很高，以免增加刀具的損耗。 3. 其它應(yīng)注意的問題 為了保證加工精度， 除了正確的處理粗、精加工工序安排及工序集中程度之外，還應(yīng)當根據(jù)被加工零件的具體情況注意許多問題： a) 粗鏜第一次時要切除掉大量黑皮和冷硬層，切削深度大，勢必帶來很大振動，所以第二次粗鏜應(yīng)避開第一次粗鏜的影響，減少振動。 1. 粗加工和精加工工序的安排 在確定組合機床完成工藝時，合理的處理粗、精工序的安排是很重要的。 當被加工孔直徑在 φ40mm 以上時，組合機床上多采用鏜削方法加工。 “一面兩銷 ”的定位方法有如下特點 [3]： “一面兩銷 ”的定位方法很簡便的消除工件的六個自由度，使工件獲得 穩(wěn)定的固定位置。工藝方案制定的正確與否 、合理與否 ，將決定機床能否達到 “重量輕、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效率高、質(zhì)量好 ”的要求 [3]。 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 3） 發(fā)展專能組合機床及自動線 這種機床不需要每次按具體加工隊形進行專門設(shè)計，而是可以作為通用品種進行成批生產(chǎn)，用戶根據(jù)自己加工產(chǎn)品的需要，配上刀具及工藝裝備，即可組成加工一定對象的高校機床。往往一臺 組合 機床就能同時完成上述工序。 組合機床的組成和分類 組合機床 的通用部件分大型和小型兩大類。近年來，這些技術(shù) 已 有 了 長足 的 進步，作為組合機床主要用戶的汽車和內(nèi)燃機等行業(yè)也有 了很大的 改變 ，產(chǎn)品市場壽命不斷縮短，品種日益增多 ，而 且質(zhì)量不斷提高。盡管現(xiàn)在仍有采用鏜模、導(dǎo)套、臺式銑鏜床后立柱支承長鏜桿或人工找正工件回轉(zhuǎn)180176。 三、本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達到的要求： 在規(guī)定時間內(nèi)完成下列任務(wù)要求： ：分析被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及本工序機床設(shè)計有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸；本工序所選的定位基準、壓緊部位及加緊方向；本工序加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 等技術(shù)要求以及對上道工序的技術(shù)要求并擬定機械加工工藝路線、進行工藝規(guī)程設(shè)計、設(shè)計一套適用該變速箱加工的臥式雙面組合鏜床。 from the positioning of the turnaround boring, bee almost the only method in the machine tool on the long hole boring. This design instruction booklet mainly includes overall design process of machine tool, and discusses the aspects of design, process scheme for the overall design, ponent design. The contents of product process analysis, bination of general layout of machine tool and boring spindle diagram. Key words: spindle box。 3. 在組合機床上 ， 可以同時采用多把刀具從 多 個方向?qū)?多 個工件進行加工，是 能夠?qū)崿F(xiàn)集中工序的最 佳 途徑，是提高生產(chǎn)效率的有效設(shè)備。 根據(jù)該變速箱是典型箱體零件，且被加工孔的位置處于箱體兩側(cè)，應(yīng)采用單工位的雙面機床，又 因為 被加工孔的中心線與定 位 基準平行，而且被加工工件的長度較長，因此本次設(shè)計采用的就是這類機床中的臥式雙面組合鏜床。提高生產(chǎn)率的主要方法是改善機床布局，增加同時工作的刀具， 減少加工余量，提高切削用量，提高工作可靠性以及縮短輔助時間等。 零件的結(jié)構(gòu)特點及功用 變速箱是汽車、拖拉機 等 傳動系統(tǒng)的主要部件，而變速箱箱體是變速箱的主要零件 ，它的主要作用是支承各種傳動軸，是典型的箱體類零件。在加工雙面孔之前，工件需經(jīng)過銑工藝基準面、銑端面、加工定位孔等。 在選擇工藝基面的同時要相應(yīng)的決定夾壓位置。 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 加工余量的確定 為了使加工過程能正常地進行，可靠的保證加工精度， 還必須合理的確定工序間的余量。 d) 使機 床結(jié)構(gòu)簡單，便于維修。 e) 當采用臥式雙面鏜床加工時，應(yīng)注意同軸鏜桿之間的干涉情況，即兩鏜桿不要相撞。 組合機床總體設(shè)計 組合機床的總體設(shè)計，就是針對具體的被加工零件，在選定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進行方案圖紙設(shè)計。特別注意 要 將那些距離很近的孔嚴格按比例相鄰繪制，以便清晰的看出相鄰刀具、導(dǎo)向及工具、主軸等是否相碰。導(dǎo)向長度要 能夠 保證刀具開始切削時，其導(dǎo)向部分進入導(dǎo)套的長度不 能 小于一個導(dǎo)向直徑。 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 ： 每種規(guī)格的動力頭都有一定的范圍，根據(jù)所選切削用量計算的 切削功率及進給功率的需要，并適當考慮提高切削用量的可能性： ? 進切動 N?? NN （ 25） 其中 ： N動 動力頭電動機功率 N切 切削功率 N 進 進給功率 ?傳動效率 鏜孔的切削功率由文獻 [3]，圖 17 知： 硬質(zhì)合金鏜刀加工： rmmf / ax ? 鏜孔時切削深度 ： mmt 2? 切削圓周力：