【正文】 首先確定驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)速及位置，驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)速按動力箱型號選定，驅(qū)動軸的位置也由選定的多軸箱定下來。 主軸箱寬 B，高 H， 按下式 : 2112 hhhH bbB ??? ?? (212) 其中： B=2x100+18=218mm H=121++100mm= 式中 : 1b 最邊緣主軸中心與主軸箱外壁距離 b工件上要加工的在寬度方向上相隔最遠(yuǎn)的兩孔的距離 h工件上要加工的最遠(yuǎn)兩孔距 1h 最低主軸中心到主軸箱底的距離 圖 多軸向輪廓計算示意圖 最低主軸高度 1h 計算： ? ? 521m i n1 ??????? HHHhh （ 213） 式中： minh 工件最低孔道定位面的距離 由文獻(xiàn) [1]，表 22， 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 得： mmHHH 8405 521 ???? 所以 mmmmh 4 4 0829 0 01 ????? 則主軸 箱規(guī)格由表 217 查得 mmHB 4 0 05 0 0 ??? 4. 側(cè)底座的確定 根據(jù)液壓滑臺型號 1HY32II，尺寸規(guī)格及動力型號查得 側(cè)底座為 1CC321II，規(guī)格為： mm5 6 01 4 1 0mm5 2 0 ?? mm 圖 變速箱體鏜機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 多軸箱的傳動 系統(tǒng) 設(shè)計 多軸箱傳動設(shè)計是根據(jù)動力箱驅(qū)動軸的位置和轉(zhuǎn)速、各主軸位置及其轉(zhuǎn)速要求，設(shè)計傳動鏈，把驅(qū)動軸與主軸連接起來，使各主軸獲得預(yù)定的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 ： 每種規(guī)格的動力頭都有一定的范圍，根據(jù)所選切削用量計算的 切削功率及進(jìn)給功率的需要，并適當(dāng)考慮提高切削用量的可能性： ? 進(jìn)切動 N?? NN （ 25） 其中 ： N動 動力頭電動機(jī)功率 N切 切削功率 N 進(jìn) 進(jìn)給功率 ?傳動效率 鏜孔的切削功率由文獻(xiàn) [3]，圖 17 知： 硬質(zhì)合金鏜刀加工： rmmf / ax ? 鏜孔時切削深度 ： mmt 2? 切削圓周力： HBfaF pZ ? （ 26） 切削軸向力： HBfaF px ? （ 27） 扭矩： HBfDaT p? （ 28） 切削功率： 61200/VFP Z?? （ 29） 1） 對于 φ62 的孔 ： 已知： mmNHBfDaTKWVFPNHBfaFNHBfaFmVrmmfpZpXpZ????????????m i n/22222 加工的主軸箱主軸 : mmmmTBd 231001 9 0 9 441 ????? （ 210） mmd 301 ?取 2）對于 φ90 的孔： 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 mmdmmNHBfDaTKWVFPNHBfaFNHBfaFmVrmmfpZpXpZ40m i n/322222?????????????小軸直徑同理求得：則：已知： 3）對于 φ100 的孔： mmdmmNHBfDaTKWVFPNHBfaFNHBfaFmVrmmfpZpXpZ40m i n/422222?????????????小軸直徑同理求得：則：已知： 4）對于 φ110 的孔 mmdmmNHBfDaTKWVFPNHBfaFNHBfaFmVrmmfpZpXpZ4061200/m i n/522222?????????????小軸直徑同理求得：則：已知： 5）對于 φ30 的孔 ： 309740D9740VTP m i n/1111????????????????????????mmNmmNHBfDTNNHBfaFmVrmmfp則：已知： 加工的主軸箱主軸 : mmd 301 ?取 尺寸的初選 : 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 mmHBmmHmmLmmBmmL400400201201304304???????：最終初選主軸箱規(guī)格為部潤滑齒輪傳動的排列考慮主軸箱壁厚以及內(nèi)主軸箱高度被加工孔上下距離主軸箱寬度工件最大間距孔孔 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的繪制 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是決定各部件的輪廓尺寸及相互間聯(lián)系關(guān)系的，是開展各專用部件設(shè)計和確定機(jī)床最大占地面積的指導(dǎo)圖紙。切入長度一般為 5~10mm，切出長度鏜孔為 5~10mm。導(dǎo)向長度要 能夠 保證刀具開始切削時，其導(dǎo)向部分進(jìn)入導(dǎo)套的長度不 能 小于一個導(dǎo)向直徑。 鏜刀通常作成方形截面，方形截面鏜刀比較簡單，但是刀桿上的方形孔制造復(fù)雜， 為了提高鏜桿的剛性及順利排屑的前提下，要盡量可能用較粗的鏜桿，根據(jù)文獻(xiàn) [2]，表 45，可查閱鏜桿直徑 d 和鏜刀截面 BB 如表（ 24）： 表 24 鏜孔、鏜桿直徑 鏜孔直徑 D 62 90 100 110 鏜桿直徑 d 40~50 50~65 65~90 65~90 鏜刀截面 BB 1212 1212 1616 1616 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 鏜桿通常采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)過鍛造、淬火表面精確磨制，鏜刀采用硬質(zhì)合金刀片，用壓緊螺釘固定在刀體上。特別注意 要 將那些距離很近的孔嚴(yán)格按比例相鄰繪制，以便清晰的看出相鄰刀具、導(dǎo)向及工具、主軸等是否相碰。 4. 被 加 工 零 件 的 名 稱 、 編 號 、 材 料 、 硬 度 以 及 被 加 工 部 位 的 余 量 。 組合機(jī)床總體設(shè)計 組合機(jī)床的總體設(shè)計，就是針對具體的被加工零件，在選定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行方案圖紙設(shè)計。 表 23 本次加工的切削用量選擇 被加工孔直徑 切削速度 主軸轉(zhuǎn)速 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 動力頭進(jìn)給 （ mm） m/min r/min mm/r mm/min 30 37 62 37 90 37 100 37 110 37 3. 在選擇切削用量時，應(yīng)注意工件生產(chǎn)批量的影響 。 e) 當(dāng)采用臥式雙面鏜床加工時，應(yīng)注意同軸鏜桿之間的干涉情況，即兩鏜桿不要相撞。 5) 集中工序必須考慮機(jī)床調(diào)整時使用方便性和提高工作可靠性。 d) 使機(jī) 床結(jié)構(gòu)簡單，便于維修。 表 21 粗鏜加工的加工余量（基孔制 7 級精度） 被加工 粗 鏜（ mm） 精鏜（ mm） 孔直徑 第一次 第二次 第一次 精度 62 62 62H7 90 90 90H7 100 100 100H7 110 110 110H7 確定加工工藝方案應(yīng)注意的問題 一個正確的組合機(jī)床工藝方案的確定，必須正確的處理粗加工和精加工、工序集中和分散、單一工序和混合加 工等矛盾，才能使組合機(jī)床很好的滿足加工工藝的要求。 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 加工余量的確定 為了使加工過程能正常地進(jìn)行，可靠的保證加工精度， 還必須合理的確定工序間的余量。 加工工藝的 分析 分析被加工零件的工藝，亦是制定工藝方案極其重要的問題，我們要認(rèn)真地分析被加工零件加工工藝的需要和組合機(jī)床完成工藝的可能，正確的確定組合機(jī)床的加工方案。 在選擇工藝基面的同時要相應(yīng)的決定夾壓位置。結(jié)合該變速箱的結(jié)構(gòu)特點及箱體零件在組合機(jī)床上典 型的定位方式，采用 “一面兩銷 ”定位。在加工雙面孔之前，工件需經(jīng)過銑工藝基準(zhǔn)面、銑端面、加工定位孔等。 組合機(jī)床工藝方案的制定 制定組合機(jī)床工藝方案是設(shè)計組合機(jī)床最重要的步驟之一。 零件的結(jié)構(gòu)特點及功用 變速箱是汽車、拖拉機(jī) 等 傳動系統(tǒng)的主要部件，而變速箱箱體是變速箱的主要零件 ，它的主要作用是支承各種傳動軸，是典型的箱體類零件。 2） 創(chuàng)造超小型組合機(jī)床 這種組合機(jī)床多由超小型氣動液壓動力頭配置而成，體積小，效率高，并能達(dá)到高的加工精度。提高生產(chǎn)率的主要方法是改善機(jī)床布局，增加同時工作的刀具， 減少加工余量，提高切削用量，提高工作可靠性以及縮短輔助時間等。 組合機(jī)床的工藝范圍及發(fā)展方向 在組合機(jī)床上可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、鏜孔、鏜孔車斷面、車削等工序，還可以進(jìn)行尺寸檢驗 和 簡單的裝配工序。 根據(jù)該變速箱是典型箱體零件，且被加工孔的位置處于箱體兩側(cè)，應(yīng)采用單工位的雙面機(jī)床，又 因為 被加工孔的中心線與定 位 基準(zhǔn)平行，而且被加工工件的長度較長，因此本次設(shè)計采用的就是這類機(jī)床中的臥式雙面組合鏜床。這樣就使組合機(jī)床的結(jié)構(gòu) 比 專用機(jī)床稍微復(fù)雜些。 3. 在組合機(jī)床上 ， 可以同時采用多把刀具從 多 個方向?qū)?多 個工件進(jìn)行加工，是 能夠?qū)崿F(xiàn)集中工序的最 佳 途徑，是提高生產(chǎn)效率的有效設(shè)備。組合機(jī)床及其自動線的技術(shù)性能和綜合自動化水平 也 在很大 的 程度上決定了機(jī)械生產(chǎn)部門產(chǎn)品的生產(chǎn)效率 、 質(zhì)量和 公司 生產(chǎn)組織的結(jié)構(gòu)，也在很大程度上決定了 公司 產(chǎn)品的競爭力 ， 所以對組合機(jī)床的設(shè)計研究具有十分重要的意義。 from the positioning of the turnaround boring, bee almost the only method in the machine tool on the long hole boring. This design instruction booklet mainly includes overall design process of machine tool, and discusses the aspects of design, process scheme for the overall design, ponent design. The contents of product process analysis, bination of general layout of machine tool and boring spindle diagram. Key words: spindle box。 以箱體零件同軸孔系為代表的長孔鏜削，是金屬切削加工中最重要的內(nèi)容之一。 三、本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求： 在規(guī)定時間內(nèi)完成下列任務(wù)要求： ：分析被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及本工序機(jī)床設(shè)計有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸；本工序所選的定位基準(zhǔn)、壓緊部位及加緊方向；本工序加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 等技術(shù)要求以及對上道工序的技術(shù)要求并擬定機(jī)械加工工藝路線、進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計、設(shè)計一套適用該變速箱加工的臥式雙面組合鏜床。 2．設(shè)計工作量要求： 1）抄畫零件圖 ； 2）編制機(jī)加工工藝文件；