【正文】 ................................................... 25 本章小結(jié) ............................................................................................................................... 26 4 組合機(jī)床生產(chǎn)率的計(jì)算 ............................................................................................................. 27 機(jī)床生產(chǎn)率的計(jì)算 ............................................................................................................... 27 編寫組合機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡 ............................................................................................... 28 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 本章小結(jié) ............................................................................................................................... 29 5 結(jié)論與展望 ................................................................................................................................. 30 結(jié)論 ....................................................................................................................................... 30 展望 ....................................................................................................................................... 30 致 謝 ............................................................................................................................................... 31 參考文獻(xiàn) ......................................................................................................................................... 32 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 1 緒論 組合機(jī)床及其特點(diǎn) 一個(gè)國(guó)家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱 是 制造業(yè)， 它的 發(fā)展水平 是 該國(guó)家或地區(qū)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力、科技水平、生活水準(zhǔn)和國(guó)防實(shí)力 的 標(biāo)志 ， 而制造業(yè)的生產(chǎn)能力和制造水平主要取決于機(jī)械制造裝備 ——金屬切削機(jī)床的先進(jìn)程度。 在機(jī)械加工工業(yè)機(jī)械產(chǎn)品大批量生產(chǎn)中，組合機(jī)床已得到廣泛運(yùn)用。這樣不但可以提高零件的加工精度和生產(chǎn)率， 還有 成本低、生產(chǎn)周期 短的特點(diǎn) ，適合我國(guó)的經(jīng)濟(jì)水平、教育水平和生產(chǎn) 力 水平 ， 更能夠在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中為 公司 獲得更多利潤(rùn)、提高 公司 核心競(jìng)爭(zhēng)力。組合機(jī)床及其自動(dòng)線的技術(shù)性能和綜合自動(dòng)化水平 也 在很大 的 程度上決定了機(jī)械生產(chǎn)部門產(chǎn)品的生產(chǎn)效率 、 質(zhì)量和 公司 生產(chǎn)組織的結(jié)構(gòu)，也在很大程度上決定了 公司 產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力 ， 所以對(duì)組合機(jī)床的設(shè)計(jì)研究具有十分重要的意義。這些因素 都 有力地推動(dòng)和激勵(lì)了組合機(jī)床和自動(dòng)線技術(shù)的不斷發(fā)展，目前組合機(jī)床的研制正 在 向高效、高 精度、高自動(dòng)化的柔性化方向發(fā)展。 在組合機(jī)床上可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、磨削及滾壓等 多道 工序，生產(chǎn)效率高，加工精度高。 也 就是說，組合機(jī)床有重新改裝的優(yōu)越性，其通 用零部件可以多次 反 復(fù)利用。 3. 在組合機(jī)床上 ， 可以同時(shí)采用多把刀具從 多 個(gè)方向?qū)?多 個(gè)工件進(jìn)行加工，是 能夠?qū)崿F(xiàn)集中工序的最 佳 途徑，是提高生產(chǎn)效率的有效設(shè)備。這樣就能比較好的保證 各個(gè) 孔相互之間的精度要求，提高產(chǎn)品 的 質(zhì)量；減少了工件工序 間 的搬運(yùn) 過程 ，改善勞動(dòng)條件 ， 也減少了機(jī)床 的 占地面積。必要時(shí) 還 可以更換整個(gè)部件，以提高機(jī)床的維修速度。 組合機(jī)床雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但也還 是 有 以下 缺點(diǎn)： 1．組合機(jī)床的可變性 比 萬(wàn)能機(jī)床低，重新改裝時(shí)有 10~20%的零件不能重復(fù)使用，而且 在 改裝時(shí) ， 勞動(dòng)量比較大。這樣就使組合機(jī)床的結(jié)構(gòu) 比 專用機(jī)床稍微復(fù)雜些。 大型通用部件是指電機(jī)功率 為 ~30 千瓦的動(dòng)力部件及其配套部件 ， 這類動(dòng)力部件多為箱體移動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式。 用大型通用部件組成的機(jī)床 被 稱為大型組合機(jī)床， 而 用小型通用部件組成的機(jī)床 就被稱為小型組合機(jī)床。單工位機(jī)床 又可以分為 單面、雙面、三面和四面幾種，多工位機(jī)床則有移動(dòng)工作臺(tái)式、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式、中央立柱 式和回轉(zhuǎn)鼓輪式等配置型式。 根據(jù)該變速箱是典型箱體零件，且被加工孔的位置處于箱體兩側(cè)，應(yīng)采用單工位的雙面機(jī)床，又 因?yàn)?被加工孔的中心線與定 位 基準(zhǔn)平行，而且被加工工件的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，因此本次設(shè)計(jì)采用的就是這類機(jī)床中的臥式雙面組合鏜床。這類機(jī)床工序集中程度高，如回轉(zhuǎn)多工位機(jī)床的輔助時(shí)間和機(jī)動(dòng)時(shí)間相重合，生產(chǎn)效率高，適用于大批量生產(chǎn)、需要多部位加工的中小 型 零件。 2. 輸送部件 要用作夾具和工件的移動(dòng)和轉(zhuǎn)位，如移動(dòng)工作臺(tái) 、 回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 、 回轉(zhuǎn)鼓輪 等 。 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 4. 控制部件 控制部件是控制組合機(jī)床按規(guī) 定程序運(yùn)動(dòng)的一些部件，包括電器元件、液壓元件及操作臺(tái)。 組合機(jī)床的工藝范圍及發(fā)展方向 在組合機(jī)床上可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、鏜孔、鏜孔車斷面、車削等工序，還可以進(jìn)行尺寸檢驗(yàn) 和 簡(jiǎn)單的裝配工序。但就大多數(shù)組合機(jī)床來(lái)說，目前主要 是 用來(lái)完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、鏜孔及銑削等工序。而采用組合機(jī)床，由 于 其 采用多軸多面加工，就能大大地縮小占地面積，成倍甚至 幾十倍 地 提高勞動(dòng)生產(chǎn) 效率 。在光輝的二十一世紀(jì)，組合機(jī)床及其自動(dòng)線將獲得更加迅速的發(fā)展。提高生產(chǎn)率的主要方法是改善機(jī)床布局，增加同時(shí)工作的刀具， 減少加工余量，提高切削用量，提高工作可靠性以及縮短輔助時(shí)間等。 2. 擴(kuò)大工藝范圍 現(xiàn)在組合機(jī)床及其自動(dòng)線一般已不是完成一個(gè)工件的某幾道工序，而常常是用于完成工件的全部加工工序。 3. 提高加工精度 現(xiàn)在在組合機(jī)床及其自動(dòng)線上納入了很多精加工工序， 如進(jìn)行 1 級(jí)孔的精鏜，保證孔的加 工位置精度在 毫米。 4. 提高自動(dòng)化程度 重點(diǎn)是解決工件夾壓自動(dòng)化和裝卸自動(dòng)化。 2） 創(chuàng)造超小型組合機(jī)床 這種組合機(jī)床多由超小型氣動(dòng)液壓動(dòng)力頭配置而成，體積小，效率高，并能達(dá)到高的加工精度。 今后，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，組合機(jī)床技術(shù)將獲得更廣泛、更快的發(fā)展。 第 二， 是 隨著組合機(jī)床在我國(guó)機(jī) 械行業(yè)的廣泛使用，廣大工人總結(jié)自己生產(chǎn)和使用組合機(jī)床的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)組合機(jī)床不僅在其組成部件方面有共性，可設(shè)計(jì)成通用部件，而且一些行業(yè)在完成一定工業(yè)范圍的組合機(jī)床是 具有很大 相似 度 的，有可能設(shè)計(jì)為通用的組合機(jī)床，這種機(jī)床 被 稱為 “專能組合機(jī)床 ”。 零件圖分析 對(duì)零件圖進(jìn)行分析可以熟悉產(chǎn)品的性能及用途 、 工作條件 等 ，從而 成為 各項(xiàng) 技術(shù)要求制定的依據(jù)，找出主要的技術(shù)要求和關(guān)鍵技術(shù)問題。 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及功用 變速箱是汽車、拖拉機(jī) 等 傳動(dòng)系統(tǒng)的主要部件，而變速箱箱體是變速箱的主要零件 ，它的主要作用是支承各種傳動(dòng)軸，是典型的箱體類零件。 圖 變速箱零件圖 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 變速箱的主要技術(shù)要求 軸承孔是用來(lái)安裝軸 承的 ,所以其尺寸誤差和幾何形狀誤差會(huì)使軸承與孔的配合不良 ,軸承孔的尺寸公差等級(jí)為 IT7,軸承孔的幾何形狀精度除作特殊規(guī)定外 ,一般都在尺寸公差范圍內(nèi)。 變速箱體上軸承孔的中心距公差由齒輪傳動(dòng)中心距標(biāo)準(zhǔn)公差所決定 ,公差大小會(huì)引起齒輪側(cè)隙過大或做無(wú)側(cè)隙的嚙合 ,甚至?xí)?出現(xiàn) 咬死 現(xiàn)象 。 變速箱體上主要表面的粗糙度 :軸承孔及變速桿為 Ra=，上、前、后平面為Ra=。 組合機(jī)床工藝方案的制定 制定組合機(jī)床工藝方案是設(shè)計(jì)組合機(jī)床最重要的步驟之一。 為了使機(jī)床方案制定的合理、先進(jìn)，必須密切聯(lián)系實(shí)際，總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，全面了解被加工零件的加工情況和影響機(jī)床方案制定的因素。制定工藝方案時(shí)，首先需要全面分 析工件的加工精度及技術(shù)要求，了解現(xiàn)場(chǎng)加工工藝及保證精度的有效措施。 2） 被加工零件的特點(diǎn) 如被加工零件的材料及硬度、加工部位的結(jié)構(gòu)形式、工件的剛性、工藝基面等，對(duì)于機(jī)床工藝方案的制定都有重要的影響。在加工雙面孔之前，工件需經(jīng)過銑工藝基準(zhǔn)面、銑端面、加工定位孔等。 3） 工件的生產(chǎn)方式 被加工零件的生產(chǎn)批量的大小，對(duì)機(jī)床工藝方案的制定也有影響。而且其粗加工、半精加工及精加工也分別在不同機(jī)全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 床上進(jìn)行。 工藝基面的分析 選擇工藝基面和夾壓部位是制定工藝方案極其重要的問題。結(jié)合該變速箱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及箱體零件在組合機(jī)床上典 型的定位方式，采用 “一面兩銷 ”定位。 1. “一面兩銷 ”的定位方法，有同時(shí)加工五個(gè)面的可能。 2. “一面兩銷 ”的定位方法可以作為從粗加工到精加工的全部工序加工的基準(zhǔn)，使整個(gè)工藝過程實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一。容易使夾緊力對(duì)準(zhǔn)支承，消除夾緊力引起工件變形對(duì)加工精度的影響。 在選擇工藝基面的同時(shí)要相應(yīng)的決定夾壓位置。確定夾壓位置時(shí)應(yīng)注意如下的問題： 1. 保證工件夾壓后定位穩(wěn)定。常常是多軸、多面同時(shí)加工，切削負(fù)荷重。 2. 夾壓點(diǎn)應(yīng)避免放在工件加工部位的上方，力求使其靠近箱體的筋或壁，以減少夾壓變形而影響加工精度。 加工工藝的 分析 分析被加工零件的工藝，亦是制定工藝方案極其重要的問題，我們要認(rèn)真地分析被加工零件加工工藝的需要和組合機(jī)床完成工藝的可能，正確的確定組合機(jī)床的加工方案。但當(dāng)被加工孔較短，直徑雖在 φ40mm以下，甚至直徑為 φ10mm左右的孔，亦可采用鏜削的方法加工。 組合機(jī)床鏜孔分別采用導(dǎo)向加工和不導(dǎo)向的剛性主軸兩種加工。一些中等直徑單層或多層孔，一般都采用導(dǎo)向加工。 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 加工余量的確定 為了使加工過程能正常地進(jìn)行，可靠的保證加工精度， 還必須合理的確定工序間的余量。粗鏜余量（直徑上）一般不得小于 6~7mm。當(dāng)工件不經(jīng)過重新安裝，而在一次安裝下進(jìn)行半精和精加工，則最后精加工的余量就可以減小。 在確定鏜孔機(jī)床余量時(shí)，還需要注意到加工余量對(duì)鏜桿直徑的影響。 表 21 粗鏜加工的加工余量（基孔制 7 級(jí)精度） 被加工 粗 鏜（ mm） 精鏜（ mm） 孔直徑 第一次 第二次 第一次 精度 62 62 62H7 90 90 90H7 100 100 100H7 110 110 110H7 確定加工工藝方案應(yīng)注意的問題 一個(gè)正確的組合機(jī)床工藝方案的確定，必須正確的處理粗加工和精加工、工序集中和分散、單一工序和混合加 工等矛盾，才能使組合機(jī)床很好的滿足加工工藝的要求。在大批量的生產(chǎn)中，粗、精加工應(yīng)當(dāng)分開進(jìn)行。 b) 可以避免粗加工產(chǎn)生振動(dòng)的不利影響。 c) 有利于精加工機(jī)床的精度持久的保持。 d) 使機(jī) 床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修。組合機(jī)床就是按照工序集中的工藝原則建立起來(lái)的，即運(yùn)用各種不同的刀具，在機(jī)床上同時(shí)加工一個(gè)或幾個(gè)工件的不同表面。 具體決定機(jī)床工序集中程度時(shí)應(yīng)注意的問題： 1) 適當(dāng)考慮單一工序 在可靠的條件下，應(yīng)把相同的工序集中在同一個(gè)工位或一臺(tái)機(jī)床上加工。 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 2) 相關(guān)工序 應(yīng)集中在同一工位或同一臺(tái)機(jī)床上加工 當(dāng)箱體零件各方面上的孔相互之間有嚴(yán)格的位置精度要求時(shí)，這些孔的精加工應(yīng)集中在一臺(tái)機(jī)床上并在一次安裝下完成，并且粗加工最好也集中在一臺(tái)機(jī)床上完成，可以使得精加工機(jī)床余量分布的更均勻，有利于保證精度。 5) 集中