【正文】 劃分工序余量時，要注意以下的問題： 1. 粗鏜時，考慮工件的冷硬層、鑄孔的鑄造黑皮和鑄造偏心。粗鏜余量（直徑上）一般不得小于 6~7mm。 2. 在工件經(jīng)過重新安裝、定位誤差較大時，余量應(yīng)當(dāng)適當(dāng)增大。當(dāng)工件不經(jīng)過重新安裝，而在一次安裝下進(jìn)行半精和精加工，則最后精加工的余量就可以減小。但精鏜孔（ 1~2 級）直徑上余量一般不應(yīng)超過 ~。 在確定鏜孔機床余量時，還需要注意到加工余量對鏜桿直徑的影響。尤其是在工件需要讓刀以便通過刀具時，由于加工余量和工件 讓刀量的影響，往往要減小鏜桿直徑。 表 21 粗鏜加工的加工余量（基孔制 7 級精度） 被加工 粗 鏜（ mm） 精鏜（ mm） 孔直徑 第一次 第二次 第一次 精度 62 62 62H7 90 90 90H7 100 100 100H7 110 110 110H7 確定加工工藝方案應(yīng)注意的問題 一個正確的組合機床工藝方案的確定，必須正確的處理粗加工和精加工、工序集中和分散、單一工序和混合加 工等矛盾，才能使組合機床很好的滿足加工工藝的要求。 1. 粗加工和精加工工序的安排 在確定組合機床完成工藝時，合理的處理粗、精工序的安排是很重要的。在大批量的生產(chǎn)中，粗、精加工應(yīng)當(dāng)分開進(jìn)行。這樣做有如下優(yōu)點： a) 工件能得到較好的冷卻，減少熱變形及內(nèi)應(yīng)力變形的影響，有利于保證加工精度。 b) 可以避免粗加工產(chǎn)生振動的不利影響。粗加工時切削力很大，并且產(chǎn)生很大的振動，會影響到精加工孔的光潔度和精度。 c) 有利于精加工機床的精度持久的保持。粗、精加工分開時，精加工工序就可以采用較小的夾緊力，減小夾壓變形，有利于保證加工精度。 d) 使機 床結(jié)構(gòu)簡單，便于維修。 2. 工序集中原則 集中工序是近代機械加工主要的發(fā)展方向之一。組合機床就是按照工序集中的工藝原則建立起來的，即運用各種不同的刀具，在機床上同時加工一個或幾個工件的不同表面。在組合機床上通常是采用多軸、多面、多工位和復(fù)合刀具等方法來集中工序，在一臺機床上完成復(fù)雜的工藝過程，從而有效地提高生產(chǎn)率。 具體決定機床工序集中程度時應(yīng)注意的問題： 1) 適當(dāng)考慮單一工序 在可靠的條件下，應(yīng)把相同的工序集中在同一個工位或一臺機床上加工。但大量的鉆孔和鏜孔最好分開，不要集中在一個主軸箱上進(jìn)行加工。 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 2) 相關(guān)工序 應(yīng)集中在同一工位或同一臺機床上加工 當(dāng)箱體零件各方面上的孔相互之間有嚴(yán)格的位置精度要求時，這些孔的精加工應(yīng)集中在一臺機床上并在一次安裝下完成，并且粗加工最好也集中在一臺機床上完成，可以使得精加工機床余量分布的更均勻，有利于保證精度。 3) 確定工序集中程度時，必須充分考慮工件的剛性 4) 確定工序集中程度時，必須充分考慮粗、精加工工序的安排問題 保證不因粗加工時熱變形以及由于工件和夾具剛性不足產(chǎn)生變形，影響加工精度。 5) 集中工序必須考慮機床調(diào)整時使用方便性和提高工作可靠性。 3. 其它應(yīng)注意的問題 為了保證加工精度， 除了正確的處理粗、精加工工序安排及工序集中程度之外，還應(yīng)當(dāng)根據(jù)被加工零件的具體情況注意許多問題： a) 粗鏜第一次時要切除掉大量黑皮和冷硬層，切削深度大，勢必帶來很大振動，所以第二次粗鏜應(yīng)避開第一次粗鏜的影響，減少振動。這樣，同一鏜桿上要安排好鏜刀間的距離，第一次粗鏜進(jìn)行完后，在進(jìn)行第二次粗鏜。 b) 鏜孔不同軸度要求在 以內(nèi)時，精加工應(yīng)盡量由一面進(jìn)行。尤其是多軸加工及同一軸線有多層孔加工時更為必要。 c) 孔的相互位置精度要求在 177。，最好在同一個工位上進(jìn)行加工。 d) 對于鏜孔機床，應(yīng)注意精加工后孔的表 面是否允許留有退刀的刀痕。 e) 當(dāng)采用臥式雙面鏜床加工時，應(yīng)注意同軸鏜桿之間的干涉情況，即兩鏜桿不要相撞。 制定工件加工工藝路線 表 22 加工工藝路線表 序號 內(nèi)容 0 鑄造 05 人工時效處理 10 非加工面涂漆處理 15 粗精銑上蓋結(jié)合面 20 在上結(jié)合面鉆孔 、 鉸孔、攻絲 25 粗銑前后端面 30 粗銑兩側(cè)窗口面 35 前后端面鉆孔 40 兩側(cè)窗口面鉆 孔及檢查 45 粗銑倒檔軸孔內(nèi)端面 50 鉸取窗口面上定位孔 55 粗鏜前后端面軸承孔，擴(kuò)倒檔孔 60 精鏜前后端面軸 承孔，鉸倒檔軸孔 65 精銑兩側(cè)窗口面 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 續(xù) 表 22 序號 內(nèi)容 70 前后端面螺孔攻絲 75 精銑倒檔軸孔內(nèi)端面 80 兩側(cè)窗口面螺孔攻絲 85 精銑前后端面 90 清洗 95 檢驗 100 入庫 組合機床切削用量的選擇 組合機床的正常工作與合理的選用切削用量，即確定合理的切削速度和工作進(jìn)給量，有很多關(guān)系。切削用量選的適當(dāng)，能使組合機床有最少的停車損失，最高的生產(chǎn)效 率，最長的刀具壽命和最好的加工質(zhì)量，也就是多快好省的進(jìn)行生產(chǎn)。 組合機床大多為多刀加工，而且常常是多種刀具同時加工，因此在選擇切削用量時應(yīng)注意下列問題： 1. 切削用量的選擇要盡可能達(dá)到合理的利用所有刀具，充分發(fā)揮其性能。因在組合機床的動力頭上往往同時有多把或多種刀具，其切削用量各有特點。但組合機床上動力頭的每分鐘進(jìn)給量是一樣的。一般是用拼湊的方法使各種刀具能有較合理的切削用量，就是按各類刀具選擇較合理的轉(zhuǎn)速及每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，然后進(jìn)行調(diào)整，使各種刀具的每分鐘進(jìn)給量一致，即使其轉(zhuǎn)數(shù)和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量的乘積相等。 2. 復(fù)合刀具切削 用量選擇的特點：進(jìn)給量按復(fù)合刀具最小直徑選擇，切削速度按復(fù)合刀具最大直徑選擇。 表 23 本次加工的切削用量選擇 被加工孔直徑 切削速度 主軸轉(zhuǎn)速 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 動力頭進(jìn)給 （ mm） m/min r/min mm/r mm/min 30 37 62 37 90 37 100 37 110 37 3. 在選擇切削用量時，應(yīng)注意工件生產(chǎn)批量的影響 。在生產(chǎn)率要求不高時，就沒必要把切削用量選得很高，以免增加刀具的損耗。在大批大量生產(chǎn)中，組合機床需要有很高的生產(chǎn)率，只需提高那些 “限制性 ”工序刀具的切削用量。對于非限制性工序刀具的切削用量仍然應(yīng)該采用比較低的。 4. 在選擇切削用量時，還必須考慮通用部件的性能。如所選的每分鐘進(jìn)給量一般要高于動力頭允許的最小進(jìn)給量，這在采用液壓驅(qū)動的動力頭時更為重要。因為若選取的進(jìn)給量低于動力頭允許的最小值，機床就不能正常工作。 總之，我們必須從實際出發(fā)，首先根據(jù)加工精度、加工材料、工作條件和技術(shù)要求來全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 進(jìn)行分析，按照經(jīng)濟(jì)的滿足加工 要求的原則合理的選擇切削用量。 組合機床總體設(shè)計 組合機床的總體設(shè)計，就是針對具體的被加工零件，在選定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行方案圖紙設(shè)計。這些圖紙包括：被加工零件工序圖、加工示意圖、生產(chǎn)率計算卡片、機床聯(lián)系尺寸圖等。 被加工零件工序圖 被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示在一臺機床上或一條自動線上完成的工藝內(nèi)容、加工部位的尺寸及精度、技術(shù)要求、加工用定位基準(zhǔn)、夾壓部位、以及被加工零件的材料、硬度和在本機床加工前毛坯情況的圖紙。它是在原有的工件圖基礎(chǔ)上，以突出本機床或自動線加 工內(nèi)容，加上必要的說明繪制的 [4]。它是組合機床設(shè)計的主要依據(jù)，也是制造使用時調(diào)整機床、檢查精度的重要技術(shù)文件。其中包括： 1. 被加工零件的形狀，尤其是要設(shè)置中間導(dǎo)向時，工件內(nèi)部筋的布置和尺寸。 2. 加工用基面和夾壓的方向及位置，以便進(jìn)行夾具的支承、定位及夾壓系統(tǒng)的設(shè)計。 3. 加工表面的尺寸、精度、材料、光潔度、位置尺寸及精度和技術(shù)條件。 4. 被 加 工 零 件 的 名 稱 、 編 號 、 材 料 、 硬 度 以 及 被 加 工 部 位 的 余 量 。 圖 變速箱加工工序圖 加工部位的基本尺寸按切削加工余量及本道工序的余量確定，精鏜可以達(dá)到 IT7。 根據(jù)孔的加工精度要求，可以算出本工序加工保證的尺寸公差，計算記過要保證準(zhǔn)確無誤 [5]。 標(biāo)準(zhǔn)公差計算 : ?????? ?? D (21) 其中： D基本尺寸分段的計算尺寸 a7公差等級系數(shù) 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 基本尺寸 30? 屬于 18~30mm 計算尺寸 ??? （ 22） 公差單位 mmI 3 ????? （ 23） 標(biāo)準(zhǔn)公差 mmm ? ??? （ 24） 所以計算得本工序尺寸精度是 ?? 同理其他孔的尺寸精度： 0. 01 75 m m110 0. 01 75 m m001 0. 01 75 m m90 ?? ?? ?? ?? 加工示意圖 加工示意圖是組合機床設(shè)計的重要圖紙之一，在 組合 機床總體設(shè)計中占有重要地位。是設(shè)計刀具、夾具、主軸箱 和 選擇動力部件的主要資料，也是調(diào)整機床和刀具的 重要 依據(jù)。 加工示意圖要 能夠 反映機床的加工過程和加工方法，并 能 決定浮動卡頭或接桿的尺寸 、 鏜桿長度 、 刀具種類及數(shù)量 、 刀具長度及加工尺 寸 、 主軸尺寸及伸出長度 、 主軸 和 刀具 及 導(dǎo)向與工件間的聯(lián)系尺寸等 [6]。根據(jù)機床要求的生產(chǎn)率及刀具特點，合理的選擇切削用量，決定動力頭的工作循環(huán)。 加工示意圖應(yīng)繪制成展開圖，其繪制順序是： 首先按 照 比例繪制工件的外形及加工部位的展開圖。特別注意 要 將那些距離很近的孔嚴(yán)格按比例相鄰繪制，以便清晰的看出相鄰刀具、導(dǎo)向及工具、主軸等是否相碰。然后，根據(jù)工件要求及選定的加工方法繪制刀具，并確定導(dǎo)向形式、位置及尺寸，選擇 合適的 主軸和接桿。對于采用浮動夾頭的鏜孔刀桿，必須考慮并解決刀桿推出導(dǎo)向時防止下垂的問題， 這 一般是用托架 來托住退出的刀桿。 加工示意圖還要繪制出工件部位的圖形。在軸數(shù)多時，必須在孔旁標(biāo)上號碼，以便設(shè)計和調(diào)整機床。 加工示意圖還要考慮一 些 特殊要求 ： 如工件的抬起、主軸定位、危險區(qū)等，決定動力頭的工作循環(huán)和行程。 刀具選擇是否合理， 將 直接影響機床的加工精度和生產(chǎn)率，除工件的加工精度、光潔度、加工尺寸、臺階孔、排屑以及生產(chǎn)率等因素外，影響刀具選擇的其他因素還有：當(dāng)孔表面不許有刀痕時要將工件抬起，讓刀退出這時只能采用鏜刀。本次設(shè)計采用的便是鏜刀。 鏜刀通常作成方形截面，方形截面鏜刀比較簡單，但是刀桿上的方形孔制造復(fù)雜， 為了提高鏜桿的剛性及順利排屑的前提下，要盡量可能用較粗的鏜桿，根據(jù)文獻(xiàn) [2]，表 45，可查閱鏜桿直徑 d 和鏜刀截面 BB 如表（ 24）： 表 24 鏜孔、鏜桿直徑 鏜孔直徑 D 62 90 100 110 鏜桿直徑 d 40~50 50~65 65~90 65~90 鏜刀截面 BB 1212 1212 1616 1616 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 鏜桿通常采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)過鍛造、淬火表面精確磨制，鏜刀采用硬質(zhì)合金刀片，用壓緊螺釘固定在刀體上。鏜鑄鐵時，鏜刀的幾何參數(shù)如下： 8~112~83~05~015~4590~7511???????????????????刀尖圓角半徑副后角主后角刃傾角前角副偏角主偏角?????? 工序間余量的確定： 在編制加工示意圖的過程中，要合理地決定工序間的加工余量。關(guān)于工序加工余量的確定如表 21。 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇： 組合機床上孔的尺寸和精度都是由導(dǎo)向來保證的。因此在選擇導(dǎo)向時要注意以下問題： a) 正確選擇導(dǎo)向類型 在加工小孔時，導(dǎo)向部分直徑較小，通常采用固定式導(dǎo)向 ， 刀具或刀桿在導(dǎo)套內(nèi)既轉(zhuǎn)動又移動，這種導(dǎo)向方法精度較好，但容易磨損，不利于持久保證精度 ； 當(dāng)導(dǎo)向直徑較大轉(zhuǎn)速較高時，為了避免鏜桿由于摩擦發(fā)熱而變形，產(chǎn)生 “別勁 ”現(xiàn)象 ，或因?qū)驖櫥涣己图?xì)切屑進(jìn)入，而使鏜桿與導(dǎo)套 “咬死 ”，則應(yīng)選用旋 轉(zhuǎn)導(dǎo)向 ，這種導(dǎo)向利于減輕磨損和持久保證精度。 b) 正確的選擇導(dǎo)向的形式和結(jié)構(gòu) 必須根據(jù)導(dǎo)向的