【正文】 三、 流水線工效的改善方法 流水線工效的改善就是 生產(chǎn) 線平衡的改善，其目的與改善要項有下列幾項： 追求 生產(chǎn) 線平衡，提高平衡效率為目的。 流水線的平衡效率究竟要達到什么程度才算是可以接受的呢？這個問題其實也沒有定論，端視該公司設(shè)定的效率目標(biāo)而定。 「平衡損失」之衡量都以下列之公式計算： (2) 平衡損 失 = 1 — 平衡效率 實例計算： (以上述實例 ) Σ (各站作業(yè)工時 ) = 11” +13” +12” +15” +13” +10” +11” + 13” +10” +12” =120” 耗時最長的是第 4站的 15” 作業(yè)人數(shù)共 10人 耗時最長的工時作業(yè)人數(shù) =15” 10 = 150” 所以「平衡效率」 =120/150*100%=80% 而 「平衡損失」 = 1 — 80% = 20% 一 般工廠對于平衡效率的評鑒都指望班、組長自主為之。請問本流水線多少秒會完成一個成品？ 答案是─每 15”才會完成一件成品 。至于損失之計算，將于下一節(jié)中說明。問題是各站的作業(yè)時間實際上很難平均分配，長短不一的作業(yè)工時，勢必影響 生產(chǎn) 線的行進步調(diào)，自然地使流水 線呈現(xiàn)出快慢不協(xié)調(diào)的情形一定會發(fā)生。這也是 生產(chǎn) 線主管應(yīng)該具備的管理改善技巧。其特色是產(chǎn)品在輸送帶上自動流至下一個工作站，可以省下可觀的搬運工時。 3. 生產(chǎn)效率的管制是追蹤制造單位內(nèi)部的管理能力和工作改善能力。 二、管理能率評鑒 1. 出勤率是各班組人員管理能力的具體表現(xiàn)指標(biāo)之一，在生產(chǎn)日報里以應(yīng)到人員工時數(shù)與實到工時數(shù)計算，除了了解各班組人力出勤狀況外，還可以養(yǎng)成干部對人員控制的責(zé)任意識。管理上列入成本改善的目標(biāo)項內(nèi)，按照部門分工的職責(zé)訂定細(xì)節(jié)要項，納入部門評價查核。這樣的問題即使在工時管理系統(tǒng)實務(wù)運作中是經(jīng)常發(fā)生的。說明白一點，工時管理應(yīng)屬工業(yè)工程 (I..E.)之專業(yè)，而且是一種非常細(xì)膩的專業(yè)。而此兩項目皆離不開工時之管控，可見工時管理之重要影響。換句話說，對于總 工時 的運用效率也是一個管理標(biāo)的。 運用公式 (2)亦可衡量各種產(chǎn)品的制造效能，唯其 工時 計算需分段為之。企業(yè)如果未建立標(biāo)準(zhǔn) 工時 之體系，這些必須的分析工作將因無據(jù)可循而呈現(xiàn)虛無縹緲之狀態(tài)，降本的對策莫衷一是。 成本分析之重要項目不外料、工、費。這種情勢下，若公司沒有一套維護標(biāo)準(zhǔn) 工時 的作法，制造部門與管理部門間的嫌隙將會陸續(xù)產(chǎn)生，嚴(yán)重者將導(dǎo)致生產(chǎn)計劃之威信破產(chǎn)，訂單交運期之信用掃地。 五、標(biāo)準(zhǔn) 工時 的應(yīng)用 標(biāo)準(zhǔn) 工時 在企業(yè)管理中是一項基本能力的指標(biāo)，因為它是成本估算的基礎(chǔ)資料，間接地就牽涉到產(chǎn)能規(guī)劃與人力資源規(guī)劃；在績效的考核方面，標(biāo)準(zhǔn) 工時 正是評核生產(chǎn)能率的客觀標(biāo)準(zhǔn)。 4. 由專人隨機至指定觀察區(qū)域執(zhí)行觀察并記下各種作息狀態(tài)的人次數(shù)。 在一般實務(wù)進行中考量寬放的方式并無固定之依據(jù)或方法。其差異部分盡在寬放的比率。因為設(shè)備和人員配置迥異，其正常 工時 雖然維持不變，但是寬放之考慮大概就不盡相同。而 標(biāo)準(zhǔn) 工時 =正常 工時 (1 + 寬放率 ) 四、標(biāo)準(zhǔn) 工時 的設(shè)定 正常 工時 已經(jīng)測出，則標(biāo)準(zhǔn) 工時 隨之也 呼之欲出。再以此十次加總平均。 (記錄用紙之格式如后之附件 ) ※觀測中如有異常之狀況發(fā)生，該次之觀測應(yīng)放棄不記。此即工業(yè)工程領(lǐng)域中所謂的時間研究。 不論是哪一種 PTS系統(tǒng)都必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練后才可能實際從事預(yù)定 工時之制定。 MTM 2最大的改良是將第一代多達 460個數(shù)據(jù)精簡至 50個以下，大大提高 MTM的使用方便與簡易性。因此，如就 MTM系統(tǒng)的使用價值而言，短周程、 重復(fù)性高的作業(yè)是比較合適的。于是在確立各種基本動作和條件因素后再求出以正常合格工人實施各種基本動作所需要的時間，最后將這些確定的時間值整理成「數(shù)據(jù)卡」。 (一 )預(yù)測法─以預(yù)定動作時間訂定時間標(biāo)準(zhǔn) 預(yù) 測法在工業(yè)工程專門學(xué)科中叫做「 PTS 法」─其全名稱為Predetermined Time Standard ─中文譯為「預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法」。因此，同一種作業(yè)可能基于相同的正常 工時 ，但是由于制造單位或時、地不同就會有差異性出現(xiàn)，導(dǎo)致差別的標(biāo)準(zhǔn) 工時 。其平均完成一項指定 作業(yè)所需要的工作時間。對于現(xiàn)職的生產(chǎn)技術(shù)工 程師和基層制造主管施以簡易訓(xùn)練，期待他們在現(xiàn)職中充分運用所學(xué)，累積經(jīng)驗，使這些知識與技巧繼續(xù)存在工業(yè)中，隨時提出改善案，不斷修正方法，修改標(biāo)準(zhǔn) 工時 ，使標(biāo)時與成本步入進步的良性循環(huán)，才是正途。更糟的是在 人才市場中，標(biāo)時測定的專業(yè)人才已經(jīng)難尋，工廠中的專家也大多轉(zhuǎn)任要職。在這些行業(yè)里，標(biāo)準(zhǔn) 工時 或生產(chǎn)定額并不一定是核發(fā)工資的重要基準(zhǔn)，甚至于只以其當(dāng)做人力配置的參考值。技效部門也就成為 工時 的專業(yè)部門和工藝技術(shù)管理改善的核心單位。 第一部分 關(guān)于標(biāo)準(zhǔn) 工時 的概念 標(biāo)準(zhǔn) 工時 簡稱「標(biāo)時」。 4﹑標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定時的注意事項 (1) 必須認(rèn)真負(fù)責(zé)﹑不可馬虎大意 標(biāo)準(zhǔn)時間是制定生產(chǎn)計劃﹐管理生產(chǎn)及評價結(jié)果的基準(zhǔn)﹐即生產(chǎn)活動中有關(guān)效率的基準(zhǔn)。 步驟 5 對觀測時間進行評比。 步驟 2 選定設(shè)定的方法 根據(jù)目的選擇方法。其中時間分析即通過現(xiàn) 場觀測的方法來求得標(biāo)準(zhǔn)時間的方法﹐對于現(xiàn)場管理與改善非常實用﹐ PTS法則主要用于新產(chǎn)品及新機種的量產(chǎn)前標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定﹐以及對革新前后的方法進行評價﹐因 此 PTS法是 IE工程師必須掌握的方法。 D﹑在正常時間中追加寬放時間。 (3)﹑寬放時間的設(shè)定 設(shè)定寬放時間方法不只一種﹐最重要的原則是實事求是﹐世界上 100%準(zhǔn)確設(shè)定疲勞寬放的方法幾乎沒有﹐因為人群的體質(zhì)特征不同﹐本書介紹的是日本的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)﹐因為體質(zhì)特征接近﹐可以借鑒﹐若是歐美的標(biāo)準(zhǔn)會有一些偏差。筆者建議另外單獨計算為好。 l 上下工位的傳遞中偶發(fā)問題。 表 2 疲勞寬放評價項目與寬放率 評價項目 內(nèi)容 寬放率 % 1. 努力度 1﹑較輕 松坐式作業(yè) 2﹑拿輕物上下 3﹑重勞動﹑拿重物﹑移動﹑偶爾休息 4﹑超重勞動無休息 0 2. 姿勢 1﹑穩(wěn)定的坐式作業(yè) 2﹑普通步行并攜帶物品 3﹑注意力集中的干干停停﹐姿勢不自然 4﹑急速停止﹑起動﹑無法休息 0 3. 特殊的作業(yè)服裝與工具 1﹑無特別處 2﹑口罩﹑長筒﹑草靴﹑手套等勞保用品有時用 3﹑基本需配戴上述用品﹐但偶爾可以拿下 4﹑不間斷使用 0 4. 細(xì)致程度與 眼部疲勞 1﹑需要細(xì)致作業(yè) 2﹑偶爾需謹(jǐn)慎細(xì)致 3﹑需要小心細(xì)致 4﹑經(jīng)常需高度小心細(xì)致 0 5. 重復(fù)動作與緊張度 1﹑幾乎很少有重復(fù) 2﹑偶爾忙碌的需重復(fù)動作 0 3﹑繁忙且無變化的反復(fù)動作 4﹑強烈反復(fù)枯燥重復(fù) 6. 單調(diào)性 1﹑有一定興趣并非反復(fù)動作 2﹑一定程度的反復(fù)動作 3﹑很單調(diào)但偶爾休息一下 4﹑不停的﹑連續(xù)單調(diào)不能休息的狀態(tài) 0 7. 創(chuàng)造性注意力 1﹑不需 要 2﹑需要一點 3﹑必須具有 4﹑高度必要 0 8. 對責(zé)任與危險注意度 1﹑不需要 2﹑對他人的安全及責(zé)任需普通程度的留意 3﹑對自身及他人的安全責(zé)任需特別注意 4﹑超級危險作業(yè)需特別注意自己及他人安全 0 9. 環(huán)境 1﹑環(huán)境清潔 2﹑