【正文】 ⑷ 當氣溫低于5176。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。⑸ ，使其承受行人、模板、支架等荷載。 2）原因分析：⑴ 對混凝土養(yǎng)護未引起高度重視。1 凝土表面干縮裂紋1）產(chǎn)生原因及現(xiàn)象：由于混凝土的養(yǎng)護不到位，造成澆筑后的混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋，特別是大體積混凝土的外露面，以及大面積裸露的混凝土。3）防治措施：(1) 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護,拆除側(cè)面非TTY重模板時,混凝土應(yīng)具有1. 2N/ mm2 以上強度。2）原因分析：(1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,強度低,模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,棱角被粘掉。預(yù)留孔洞處,應(yīng)兩側(cè)同時下料,嚴防漏振。(2) 混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗。⑷振搗時振搗棒避免接觸模板。⑵模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度。(3)混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。如只有鋸末等雜物，可采用鼓風機等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫，效果也較好。(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。㎜2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。 2）預(yù)防措施：(1)混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動深度約20厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米左右。(3)攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。(3)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。3）處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:?；炷琳駬v嚴禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等現(xiàn)象及時調(diào)整。2）預(yù)防措施：⑴ 澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確。⑷ 混凝土配合比不當,產(chǎn)生離析,模板部位缺漿或模板漏漿。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補強方案，方可處理。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。2）預(yù)防措施：(1)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。因而出現(xiàn)蜂窩麻面。 混凝土表面蜂窩、麻面、孔洞 1）原因分析：⑴ 模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點。3）防治措施：（1）混凝土配合比設(shè)計應(yīng)有一定的安全儲備。當試件少于3組時，每組強度測定值低于R。 混凝土現(xiàn)場試塊強度不合格1）現(xiàn)象：（1）同批次試件強度測定值和平均值低于混凝土設(shè)計強度R。發(fā)現(xiàn)坍落度異常首先檢查加水量的大小和砂石料的實際含水量是否正確。（2）操作手任意增減用水量。當每一聯(lián)的濕接縫砼達到設(shè)計強度后，進行預(yù)應(yīng)力張拉和灌漿施工，灌漿達到設(shè)計強度后，然后拆除臨時支座。且控制架橋機支點不能行走到梁箱體中心線以外位置，在運梁、落梁過程中應(yīng)保證箱形梁縱、橫傾角均不得大于5度。梁的堆放采用四點支承堆放，支承墊塊頂面位于同一平面內(nèi)，誤差不大于2mm。（5）構(gòu)件上拱值偏大由于沒有按照設(shè)計圖紙的要求正確設(shè)置預(yù)應(yīng)力失效段，或放張時梁（板）砼強度沒有達到設(shè)計或規(guī)范規(guī)定要求，出現(xiàn)預(yù)制梁（板）上拱值偏大。（4）側(cè)向彎曲張拉時由于沒有發(fā)現(xiàn)滑絲，使兩邊張拉力不一致；或由于橡膠芯模的偏位，使兩側(cè)砼保護層不一致，對鋼絞線握裹力不同；或由于沒有按照設(shè)計圖紙設(shè)置預(yù)應(yīng)力失效段或設(shè)置位置不準確，使兩側(cè)預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生差值；或由于放張時沒有對稱放張，使構(gòu)件偏心受壓，從而導致放張后梁（板）產(chǎn)生側(cè)向彎曲。（2）空心梁（板）橡膠芯模成孔孔道縮小空心梁（板）砼澆筑達到一定強度后，拆除橡膠芯模，出現(xiàn)成孔孔道明顯偏小的主要原因是橡膠芯模充氣不足或漏氣。稠度14～17s，并摻入適量外加劑。箱型梁預(yù)應(yīng)力鋼束管道應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后24小時內(nèi)壓漿，壓漿標號不得低于結(jié)構(gòu)自身混凝土標號，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)。（7） 混凝土澆筑完成后，進行覆蓋養(yǎng)護，注意經(jīng)常灑水保持濕潤。分層原則：底板一層，腹板部分每30cm一層，頂板一層，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑。插入下層混凝土50～100mm。附著振搗器直接安裝在側(cè)模的橫檔上，間距為2m，在模板兩側(cè)對稱安裝，砼澆筑的同時派專人用小錘敲擊下翼緣斜面板，以利于氣泡的冒出。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。在縱向鋼筋上劃線確定橫向鋼筋位置并綁扎在腹板縱向鋼筋上，再綁扎底板、腹板縱向鋼筋。預(yù)制前應(yīng)對鋼模板進行預(yù)拼，與混凝土接觸的鋼模表面應(yīng)打磨除銹。張拉控制采取應(yīng)力和應(yīng)變雙控，張拉結(jié)束立即進行管道注漿，最后施工封錨混凝土。在澆筑過程中澆筑層厚不大于30cm，并隨機制作試件。箱梁外側(cè)模，底模，內(nèi)模采用竹膠板進行拼裝。當氣溫低于5℃時，不進行灑水。3）、在灌注過程中注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，加固處理后方可繼續(xù)澆注。對每一振搗部位，必須振動到該部位砼密實為止，密實的標準是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)光澤、泛漿。墩柱砼施工1）、澆筑前，檢查砼的和易性和坍落度。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合要求后進行加固，保證模板在澆筑砼過程中受力后不變形、無移位。墩柱模板施工1）、墩（臺）身模板采用大塊定型鋼模板，模板安裝好后，檢查軸線、高程，符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注砼過程受力后不變形、不移位。5）、在鋼筋制作完成后將砼墊塊綁扎在鋼筋側(cè)部十字交叉處，以保證混凝土保護層的厚度，砼墊塊呈梅花型布置，間隔不大于100cm。4）、鋼筋的下料長度按實際柱長來確定，鋼筋在制造時要保證骨架不變形，接頭相互錯開，使鋼筋骨架同一截面處接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量的50%。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋，保持麻布、草簾等材料的濕潤。（4）、混凝土的運輸與澆筑混凝土運輸采用混凝土攪拌車運，輸澆筑混凝土前，當傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施輔助下落；混凝土的澆筑采用分層連續(xù)平行推移的方式進行，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。（3）、模板承臺和地系梁模板采用組合型鋼模板，吊機配合安裝。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。樁頭鑿除過程中應(yīng)十分注意對聲測管的保護，鑿除完畢后應(yīng)檢查聲測管是否暢通，在注滿清水后將管口用專用管帽塞住報請有關(guān)單位進行樁基檢測。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測深不準。（6）鉆孔樁水下混凝土澆注質(zhì)量控制措施水下灌注時的首批混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量,能把泥漿從導管中排出,并保證導管下口埋入混凝土的深度不少于1m。導管采用標準型砼灌注導管，由管端粗絲扣連接，接頭處用雙密封防水。鋼筋籠最上端的定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護筒上。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用直螺紋套筒連接。鋼筋籠直徑大于1200mm，長度大于6m時，應(yīng)采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。（4）鉆孔樁清孔質(zhì)量控制措施由于安放鋼筋籠及導管時間較長，孔底產(chǎn)生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導管就序后，采用換漿法二次清孔，以達到置換沉渣的目的。 鉆進過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，使在灌注混凝土時及至施工完成保持鉆孔孔壁的穩(wěn)定，泥漿的性能指標如下表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度含砂率（%）膠體率 %失水率ml/30min泥層厚ml/30min靜切力pa酸堿度pH旋挖鉆一般地層~16~20≤4≥95≤20≤3~8~10易塌地層~18~28≤4≥95≤20≤3~8~10卵石土~20~35≤4≥95≤20≤3~8~10 根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。護筒的埋設(shè)深度不小于2m，埋設(shè)護筒時，護筒外側(cè)土應(yīng)分層夯實。由項目部購買標定的設(shè)備器具，若因施工班組操作不當、保管不力造成損毀，罰施工班組300元/臺，且由施工班組負責新設(shè)備器具的購買和標定。若出現(xiàn)嚴重錯臺、脹模（尺寸偏差超出驗標允許值10倍及以上）罰施工班組300元/處。（7）施工班組未落實自檢制度或未經(jīng)技術(shù)員同意擅自進入下道工序，罰2000元/次。若造成質(zhì)量問題，罰1000元/次。如項目部因質(zhì)量通報批評被處以經(jīng)濟處罰，罰款將由相關(guān)作業(yè)隊承擔。若超過一個工作日未能將澆筑令補簽完整，罰技術(shù)員和試驗員50元/次。技術(shù)員未要求和監(jiān)督施工班組按規(guī)范養(yǎng)護試件，罰相關(guān)技術(shù)元50元/次。（5）因拌合站管理人員監(jiān)控滯后、未及時上報物資需求計劃導致拌合站原材料短缺而中斷施工并影響施工質(zhì)量的，罰相關(guān)人員50元/次。（3）施工過程中，未嚴格執(zhí)行單位、分部、分項工程技術(shù)交底制度并履行簽字手續(xù)的，罰相關(guān)人員100元/項。（2）原材料檢測結(jié)果未及時反饋相關(guān)部門和人員（物設(shè)部、工程技術(shù)部、質(zhì)量管理部），致使不合格品用于到施工中，罰相關(guān)試驗員和技術(shù)員200元/次（4）操作工人發(fā)現(xiàn)并指出施工班組指導錯誤，或主動向項目部有關(guān)部門或人員匯報質(zhì)量情況，避免發(fā)生質(zhì)量事故、不合格品和質(zhì)量隱患的，獎勵200元/次。施工班組獎勵制度（1）施工質(zhì)量受上級領(lǐng)導通報表揚的，對施工班組獎勵1000—3000元/次。因質(zhì)量管理工作出色而獲上級領(lǐng)導通報表揚的人員另行獎勵如下（1）在業(yè)主組織的質(zhì)量檢查中，獲通報表揚的工點的相關(guān)技術(shù)管理人員，獎勵200元/每次（7）技術(shù)管理人員對質(zhì)量信息掌握是否及時和全面，對作業(yè)隊的質(zhì)量管理是否到位。（3）施工資料填寫規(guī)范，報驗和歸檔及時，監(jiān)理簽字齊全。（3）本條例未盡事宜按交通運輸部《公路工程質(zhì)量管理辦法》、中交云南嵩昆高速公路建設(shè)指揮部、中交三公局第一工程有限公司的相關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定以及本質(zhì)量管理辦法執(zhí)行。 QC小組活動制度在項目開工后，圍繞現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的，由項目總工負責，質(zhì)量管理部牽頭組織開展QC小組活動。選擇和錄用分包隊伍，對于“五證”（營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記照、組織機構(gòu)代碼證、資質(zhì)等級證書、安全生產(chǎn)許可證）不齊全的分包商一票否決，不予考慮。未經(jīng)隱蔽驗收或驗收未通過的工程。同時每月25日召開生產(chǎn)調(diào)度會暨質(zhì)量分析會，會議主要內(nèi)容包括：對上月計劃完成情況，施工質(zhì)量控制情況及整改落實情況，材料、設(shè)備、人員到位情況，存在問題及建議等。上道工序有質(zhì)量問題，下道工序有權(quán)拒收，造成經(jīng)濟損失由上道工序負責。 三檢制必須實行內(nèi)部自檢、交接檢、專檢的“三檢制”質(zhì)量檢驗制度，施工人員要配合監(jiān)理、監(jiān)督人員的工作。參加技術(shù)交底人員應(yīng)簽字確認，并加蓋項目技術(shù)部門公章后生效。橋、涵等結(jié)構(gòu)物的測量放樣技術(shù)交底，由測量主管負責。結(jié)合工程的實際情況，提出安全技術(shù)操作規(guī)程和保證措施。根據(jù)工區(qū)實際情況，工區(qū)由技術(shù)主管人員對施工班組長進行單項交底，單項交底應(yīng)有書面材料。內(nèi)容包括：工程概況及特點。首件工程施工過程中，應(yīng)及時對其施工工藝、工序、操作規(guī)程、人員、機械等方面情況進行總結(jié)，并制定實施辦法，經(jīng)駐地監(jiān)理辦、總監(jiān)辦及指揮部審查批準后實施規(guī)模性施工，達到以點帶面的效果。質(zhì)量達不到設(shè)計和規(guī)范要求的各類材料堅決禁止進入施工現(xiàn)場。 各類材料報批制度工程施工所需的各類材料實行報批制度。第六章 質(zhì)量控制模式 管理體系項目管理體系圖展示了對影響工程質(zhì)量的管理實現(xiàn)、驗證工作的所有崗位人員的相互關(guān)系及職責。根據(jù)項目施工生產(chǎn)所需資金安排，編制現(xiàn)金流量預(yù)算，保證資金需求，督促檢查資金使用的計劃性和合理性，保證資金安全。妥善保管各種資料、憑證，嚴格保守企業(yè)秘密。負責對新引進分包商的推薦、審查、考察，及時審核辦理分包單位的中間計量及完工結(jié)算，嚴格執(zhí)行合同、結(jié)付會審制，把好計量支付關(guān)，確保創(chuàng)優(yōu)計劃的實施。參加創(chuàng)優(yōu)計劃的實施。負責及時傳達上級領(lǐng)導有關(guān)質(zhì)量的指示和印發(fā)文件。負責項目部治安保衛(wèi)的日常工作，負責對值班人員的管理及工地值班崗點的布設(shè)，確保施工物資、設(shè)備、材料、工具的安全，確保創(chuàng)優(yōu)計劃的落實。積極參加QC小組活動，參與創(chuàng)優(yōu)計劃的實施，組織施工技術(shù)總結(jié)的編寫。應(yīng)本著施工安全、質(zhì)量、環(huán)境、進度、成本等向良好方向發(fā)展為基本點，提出合理的設(shè)計變更建議，并辦理相關(guān)手續(xù)。施工前進行圖紙會審，參與設(shè)計交底，負責向施工人員技術(shù)交底。對項目物資管理出現(xiàn)的問題及時整改，采取相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施，持續(xù)改進。合理配置資源，根據(jù)項目實際，提出購買或者租賃周轉(zhuǎn)材料計劃，加強項目所需周轉(zhuǎn)材料的進場驗收與管理。物資設(shè)備部負責對分包隊自帶設(shè)備和租賃設(shè)備的管理，建立設(shè)備各類臺帳，收集、整理、保管設(shè)備資料。測量組負責復測業(yè)主提供的首級施工控制網(wǎng)，建立施工加密控制網(wǎng)并定期復測和進行嚴密平差計算?；炷恋呐浜媳仍O(shè)計應(yīng)滿足設(shè)計和施工要求，并符合科學合理與經(jīng)濟性的原則。在母體工地試驗室和項目部總工程師領(lǐng)導下，負責工地試驗室資質(zhì)的申報。參加質(zhì)量事故的調(diào)查、分析、處理、并及時上報有關(guān)資料。對進場的各類材料進行質(zhì)量檢查制度。負責按照工程設(shè)計圖紙、施工技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標準和經(jīng)批準的施工組織設(shè)計組織施工。項目總工程師在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，全面負責項目實施過程中的技術(shù)、質(zhì)量、試驗、測量管