【正文】 施工過程中，技術(shù)人員要不斷收集、整理各類技術(shù)資料及各種簽證的原始記錄。 需隱蔽的部位，必須經(jīng)施工現(xiàn)場技術(shù)負責人及質(zhì)檢員會同建設(shè)單位和有關(guān)部門對進行隱蔽工程驗收，并在辦理驗收簽證手續(xù)以后，方可隱蔽。堅持施工質(zhì)量檢查驗收制度、業(yè)主、監(jiān)理、公司工程部等的檢查、監(jiān)督，凡不符合設(shè)計規(guī)范要求的堅決返工處理；，堅持“三檢”制度，以設(shè)計、有關(guān)規(guī)范為標準；，凡上道工序不驗收或驗收不符合設(shè)計、規(guī)范要求的，不準進入下道工序施工；、質(zhì)量、安全檢查小組，對工程的施工技術(shù)、質(zhì)量、安全進行全面的指導(dǎo)和檢查，以確保工程質(zhì)量。凡是發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量不符合設(shè)計規(guī)范要求的，要及時進行返工處理，并追究有關(guān)人員的責任，以防下次犯同樣的錯誤。、質(zhì)量、安全管理資料，且要與施工同步進行。明確責任，提高管理、施工人員素質(zhì)為了提高工程項目施工、管理的整體水平，不斷提高施工人員的素質(zhì)，使質(zhì)量保證措施落實到位，我們擬采取以下措施：，由公司工程部及項目總工對工程施工管理人員進行施工圖會審及技術(shù)交底，使每個施工管理人員明確自己的責任、任務(wù)，做到分工明確，獎罰分明，以此來加強、提高施工管理人員及施工班組的責任心及創(chuàng)優(yōu)積極性，保證工程的質(zhì)量。保證進場工程材料的質(zhì)量工程質(zhì)量的好壞，工程材料的供應(yīng)質(zhì)量是基礎(chǔ)。第八章、工程質(zhì)量管理體系與質(zhì)量保證措施一、建立、健全完整的、嚴格的、科學(xué)的質(zhì)量保證體系工程項目部在公司工程部的嚴格監(jiān)督、指導(dǎo)下，建立完整、嚴格、科學(xué)的質(zhì)量監(jiān)督、檢查保證管理制度，并逐一落實，各負其責。檢查采用評分的方法，實行百分制記分。前面所述“文明施工管理細則”。，并有通暢的排水措施。室內(nèi)保持整潔，臥具、用具擺放整齊，換洗衣服干凈、晾掛整齊?！?，各辦公室設(shè)輪留清潔值班表，并定期檢查。宣傳欄施工現(xiàn)場設(shè)置黑板報，書寫張貼安全文明施工宣傳標語等形式進行安全生產(chǎn)、文明施工宣傳教育，時刻提醒著全體施工人員要“安全生產(chǎn)、文明施工”。，職責明確。、易爆和有毒有害物品及時入庫，分類存放，專庫專管，并加設(shè)明顯標志，建立嚴格的領(lǐng)退料手續(xù)。，全天負責施工場地的清潔工作，確保施工現(xiàn)場清潔干凈。企業(yè)標志施工現(xiàn)場出入的大門按要求設(shè)置本公司企業(yè)標志。，施工圍擋因施工原因臨時拆除后要及時恢復(fù)，對破壞的施工圍擋要及時更換。第二節(jié)、文明施工措施一、文明施工措施方案安全警示標志牌、符合國家標準要求的安全警示標志牌。8）、班組每天進行班前交底活動，由班長或安全員傳達工長安全技術(shù)交底，并作好當天工作環(huán)境的檢查，做到當時檢查當時記錄。7）、項目安全事故處理發(fā)生重傷事故和重大傷亡事故，必須立即將事故概況（包括傷亡人數(shù)、發(fā)生事故的時間、地點、事故原因）等用快速辦法報告上級有關(guān)部門。，考核合格持證上崗。，設(shè)置牢固、端正。，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢測各部分電氣附件是否完整無損。，并會同動力科及設(shè)計者共同檢測其接地電阻值。每一處重復(fù)接地裝置的接地電阻值不應(yīng)大于10Ω。本工程采用TNS接零保護系統(tǒng)。三類電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電保護器的熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。2）、配電箱和開關(guān)箱，配備總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三類（鐵質(zhì)）標準電箱。施工現(xiàn)場臨時用電安全措施1）、配電線路，采用質(zhì)量符合要求的電桿、橫擔、瓷夾、瓷瓶架設(shè)，線路架設(shè)、埋置要符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ462005）的有關(guān)要求。，不得動用不屬本職工作范圍內(nèi)的機電設(shè)備。、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。3）、施工人員安全防護措施，并考核合格持證上崗者。吊裝要嚴格執(zhí)行“十不吊”原則，配備專職的信號工對吊裝工進行操作?！叭辔寰€制”，所有插頭要全部用三相五線 制和每個配電箱全部安裝靈敏可靠的漏電保護器，線路維修時派專人看守，嚴禁非電工操作用電設(shè)施。，要有安全技術(shù)措施，并且這些措施必須成為各施工隊組交底的重點內(nèi)容，并依據(jù)這些措施落實材料、器具及檢查人員的檢查方法。③結(jié)構(gòu)工程施工中，高空或河上作業(yè)，應(yīng)綁好安全網(wǎng)，帶好安全帽，系好安全帶，防止落人落物，對架板等設(shè)計，注意起吊的安全與平穩(wěn)。加強現(xiàn)場管理，搞好工程的保衛(wèi)、防盜，搞好永久工程和臨時工程安全，防止發(fā)生安全事故，在每一個工程項目中，制訂安全生產(chǎn)的組織措施，并制訂嚴密的安全生產(chǎn)規(guī)程，留有足夠的安全生產(chǎn)費用，購置安全生產(chǎn)的設(shè)備和器件，保證施工生產(chǎn)現(xiàn)場的緊急事故處理的開支。⑧發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護好現(xiàn)場，立即上報，并配合事故的調(diào)查。④接受上級及安全監(jiān)督員的監(jiān)督檢查，對上級及安全監(jiān)督員提出的安全隱患及時安排整改，并監(jiān)督整改的落實情況。⑧、提出安全事故處理意見，并報主管部門。④、參加項目組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時填寫隱患整改通知書，并督促認真進行整改。⑧、參加、配合因工傷亡及重大未遂事故的調(diào)查，從技術(shù)上分析事故原因，提出防范措施、意見。⑤、項目工程應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料要及時上報，經(jīng)批準后方可實施，同時要組織上崗人員的安全技術(shù)培訓(xùn)、教育，認真執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施與安全操作工藝要求，預(yù)防施工中因化學(xué)物品引起的火災(zāi)、中毒或其工藝實施中可能造成的事故。②、貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準。⑨、每天親臨現(xiàn)場巡查工地，發(fā)現(xiàn)問題通過整改指令書向工長或班組長交待。⑥、組織落實施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施，組織并監(jiān)督項目工程施工中安全技術(shù)交底制度和設(shè)備、設(shè)施驗收制度的實施。③、組織制定或修訂項目安全管理制度和安全技術(shù)規(guī)程，編制項目安全技術(shù)措施計劃并組織實施。⑥及時進行維修整理，并分類妥善保存。③除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。⑥拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100％的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。③拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。（6）混凝土拆模混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。同時施工過程中嚴格控制泄水孔5﹪的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。(4)墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置①最低一排泄水孔以下用透水性材料進行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實。⑤每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。②當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。無漏振，無蜂窩麻面等。e、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。⑦模板采用M14500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配D4豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000500的間距布置，設(shè)置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于500㎜。④模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。B、基礎(chǔ)施工①擋墻施工時，底部設(shè)置C15混凝土墊層，厚度10cm，每邊寬出10cm。清除擋墻用地范圍內(nèi)的雜草、垃圾等所有障礙物。七、施工難點、重點及解決方案雨季施工的技術(shù)措施①保持四周排水溝的暢通，避免雨水浸泡；②施工時勿使水泥和混合料遭雨淋，降雨時應(yīng)停止施工，但已經(jīng)攤鋪的水泥穩(wěn)定混合料要盡量碾壓密實。機制亞光磚鋪砌要輕拿輕放，用橡皮錘敲實，不得損壞方塊邊角。(3)、砼基層達到規(guī)定強度后，方可按程序進行座漿及人行道機制亞光磚安裝。(9)、混凝土路面的切縫及灌縫混凝土澆灌24小時后，可進行切縫工作，但要根據(jù)氣溫靈活掌握，不易太早，也不易太晚。橫向紋理有壓槽、拉毛、鋸縫等方式，拉毛是其中的一種，可根據(jù)施工地區(qū)、工程特點選擇。這時用提漿棍來回滾壓，壓下個別突出骨料，提起砂漿使表面砂和漿厚度保持在5～8mm左右，以利作面，最后鎖住滾筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土達到路面平整度的要求。(5)、混凝土澆注及振搗①混凝土在澆注前應(yīng)檢查模板，拉小線檢查直順度，用水準儀檢測頂面標高，有偏差及時修正。施工時可采用鋼筋馬凳支托綁扎，保證安裝準確并節(jié)省鋼筋，可加工簡易傳力桿安裝架，支架需加工兩個，輪流使用。將合格成品料用砂輪切割機切割，不得用鋼筋切割機或氣割加工。(4)、設(shè)置傳力桿、拉力桿水泥混凝土路面為素混凝土?xí)r，在縱縫設(shè)拉桿，橫縮縫設(shè)傳力桿。拆模時拆去支撐、木楔、螺栓、鋼釬，用大錘震松模板脫離混凝土。模板中間的通縫用木條封堵，預(yù)留拉桿孔眼。型鋼焊口必須打磨平整，保證型鋼立面平整，上口平直。(2)、模板制作組合模板加工：可采用上、下兩根槽鋼焊接。根據(jù)道路縱斷面設(shè)計圖計算出每個鋼釬點路面設(shè)計標高，用紅鉛油在鋼釬上劃出標高標記，作好記錄作為復(fù)測依據(jù)。②引測路面中心線，水準點，建立平面位置和標高控制網(wǎng)，對控制點進行保護。⑧及時檢查路面平整度，已鋪路面是否發(fā)生凹凸，如果有此情況，則檢查縱向控制器是否感應(yīng)度過高。④攤鋪機不能攤鋪的部位（如漸變段、斜交橋頭），配設(shè)人工和其它機具并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。(4)、特別注意事項①采用基準線施工，可得到高精度的平整度。細集料宜采用堿性石料生產(chǎn)的機制砂或潔凈的石屑。粘層油采用瀝青灑布車一次噴灑均勻。面層碾壓成型后，派專人負責維護。橫縫的碾壓，通常用雙輪先橫向跨縫碾壓，第一遍碾輪大部壓在已完的路面上，只有1015cm壓在新鋪的一側(cè)，以后每壓一遍向新鋪的一側(cè)延伸1520cm直至2/3碾輪壓在新鋪得一側(cè)；然后改為縱向碾壓，直至達到要求的密實度為止。被切除的部分通過三米直尺檢查平整度以確定是否有缺陷。橫縫應(yīng)采用垂直斷面平接縫。攤鋪新混合料時應(yīng)重疊在已鋪帶上510cm，以加熱接縫邊部冷瀝青混合料?？v縫必須采用熱接縫，非特殊情況不使用冷接縫。并清理土路肩及路緣石上散落的礦料。壓路機不得在新鋪的混和料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動、突然剎車或停留在溫度高于70℃已壓過面層上。復(fù)壓溫度控制在115135℃進行，且在混和料不低于105℃前完成。初壓速度不宜過快（過快產(chǎn)生推移和橫面裂紋）。攤鋪面上沒有需要修補的缺陷時禁止人員踩踏。兩側(cè)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并使攤鋪機全寬斷面上不發(fā)生離析。鋼絲為直徑3mm的扭繞鋼絲，拉力大于800N，并設(shè)專人控制。前場專職質(zhì)檢員憑運料單接收并檢查到場混合料質(zhì)量，不符合要求不得鋪筑。為保溫、防雨、防污染，在運料料車上加蓋保溫蓬布，蓬布遮蓋全車箱，并設(shè)專人覆蓋和掀除。當巨型貯罐內(nèi)的瀝青需加熱時，必須注意要在較長時間內(nèi)作間斷地加熱以防止加熱管和由它形成周圍的部件局部過熱。若作長期的貯存，為防止其硬化，需令其作間斷的罐內(nèi)循環(huán)。（3）、砌好的平石養(yǎng)護時間不少于7天，此期間嚴禁碰撞、踏踩、車輛碾壓。三、側(cè)平石施工技術(shù)、工藝本工程側(cè)平石均采用C30水泥砼預(yù)制塊，預(yù)制塊采購前，必須報業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位人員現(xiàn)場考察，并向業(yè)主提供預(yù)制塊檢驗與試驗報告，由監(jiān)理采集留存預(yù)制塊樣品，經(jīng)以上有關(guān)部門同意后方可正式開展預(yù)制塊采購工作，并經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后方可使用。②夏季施工時，根據(jù)炎熱程度適當增加拌和含水量，一般較設(shè)計增加1%~2%。每天灑水的次數(shù)視氣候條件而定，應(yīng)保持表面潮濕。碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓路面全寬時，即為一遍，一般需碾壓6—8遍，達到表面平整無明顯輪跡，密實度、標高達到有關(guān)驗收標準。并灑水濕潤，使上下層聯(lián)結(jié)好。(3)、攤鋪：運到現(xiàn)場的粒料應(yīng)及時攤鋪，若遇到天氣下雨時，則停止拌和送料。施工期間石灰設(shè)棚存放，以防水避雨，采用塑性指數(shù)為15～20的粘性土，最大粒徑不超過10mm，采用穩(wěn)定土拌和沿路拌和。4）、用人工回填，嚴禁用機械回填、碾壓。安置時先在構(gòu)筑體頂部用1：2水泥砂漿鋪墊，蓋座就位后再用混凝土把其固定。（3）抹面：當磚墻砌到規(guī)定高度時用1：2水泥砂漿抹面，抹面施工分二步進行，先刮糙打底后抹光，基水泥砂漿面的總厚度為2cm，抹面完成后進行濕式養(yǎng)護，防止起殼和裂縫出現(xiàn)。墻面是否平整和垂直、砂漿厚度是否均勻，若不符合要求，應(yīng)隨時糾正。（2）砌筑①在基礎(chǔ)面上鋪筑砂漿后方可砌磚墻，應(yīng)做到墻面平直、邊角整齊、寬度一致。管道安裝完畢且尚未回填時一旦遭到水泡，要進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、錯口現(xiàn)象，立即返工處理。6）、校管時橫向用手拉葫蘆進行管節(jié)就位。5）、下管后根據(jù)管道設(shè)計軸線及管內(nèi)底設(shè)計高程，對管道軸線、高程逐節(jié)進行校管，使其軸線及管內(nèi)底高程符合設(shè)計、規(guī)范要求，平口管節(jié)對口間隙不得大于10mm，然后管節(jié)兩側(cè)用磚塊打眼固定。3）、安管前要將基礎(chǔ)上的雜物清除干凈。鋪設(shè)在回填土區(qū)的排水管溝槽要按道路設(shè)計要求的壓實度回填至設(shè)計路床標高后再反開挖排水管溝槽。4）、基槽開挖后排水管施工應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成，以減少現(xiàn)場交通的阻礙，施工中防止地面水流入溝槽內(nèi)造成塌方或基土的破壞。如果局部超挖或發(fā)生擾動，不得回填泥土，回填最大粒徑1015mm的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實。施工放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。1650cm，L=70cm，加邊緣鋼筋脹縫，在板塊錯縫處應(yīng)加二根N9 216。在施工中，按照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范的要求，嚴格遵循設(shè)計意圖，對照圖紙按規(guī)范作業(yè)，并編制詳細的實施性施工組織設(shè)計，報建設(shè)單位和監(jiān)理公司審批后實施。用水則與供水部門聯(lián)系在生活駐地接用水，臨時配上水表并裝上水管接到生活區(qū)，施工用水主要是生產(chǎn)用水，經(jīng)計算，采用DN50主管可滿足施工及生活用水要求，路基施工時運輸線路容易揚塵，采用灑水車定時灑水，確保文明施工。三、臨時道路施工時材料及設(shè)備利用現(xiàn)有的道路運入現(xiàn)場，在工程施工期間，要密切與交警部門配合，派專人在現(xiàn)有的道路上進行交通疏導(dǎo)，確保交通暢通。料場：本工程主要用料為水泥、片石、碎石、中粗砂、鋼筋、瀝青砼、商品砼等。二、施工場地布置經(jīng)過全盤考慮后，根據(jù)現(xiàn)場踏勘，擬在平坦的場地作為材料堆放場地，利用現(xiàn)在道路兩