【正文】 你必須努力，當有一天驀然回首時，你的回憶里才會多一些色彩斑斕，少一些蒼白無力。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。2. 若不是心寬似海，哪有人生風平浪靜。在使用過程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。（11）在襯砌拆換、鑿槽等破除施工過程中，作業(yè)現(xiàn)場必須設置防墜物等安全警示標識，并在作業(yè)范圍拉安全警戒線，禁止閑雜人員進入施工區(qū)域。（7）施工現(xiàn)場用電嚴格按照三相五線制布設電線，做到二級保護，三級控制，一機、一箱、一閘、一保。（3）施工人員到達作業(yè)面后，應首先堅持作業(yè)面是否處于安全狀態(tài).（4）注漿時注漿惹必須佩帶防護眼鏡、安全手套、安全帽、穿工作服、電工穿絕緣鞋和戴絕緣手套。（14）襯砌滲水整治完成后，對其不定期進行觀察驗證整治效果，同時觀察其他部位是否出現(xiàn)新的滲水點。（9）鑿除既有混凝土時，新舊混凝土結(jié)合處表面應粗糙，但結(jié)果應致密，不得留有松散、氣泡、裂隙等結(jié)構(gòu)，清理后用水沖洗干凈，并在施工期間保持壁面潔凈，以保證新舊混凝土之間連接良好，澆筑新混凝土前應先對結(jié)合處混凝土壁面進行潤濕。（6）整治施工時，對缺陷段已施作的道床，軌道等應加以遮蓋，防止污染。若實際情況與既有資料不符，應根據(jù)實際情況進行復查重新進行缺陷等級判定。11隧道質(zhì)量缺陷整治管理結(jié)構(gòu)為確保隧道質(zhì)量缺陷整治工作能順利進行，有效的開展，保證缺陷整治工作能取得實效，工程實體整治能順利有序推進，我單位成立以項目經(jīng)理為組長的缺陷整治領導小組：各部門相關負責人為骨干，分別成立隧道質(zhì)量缺陷整治作業(yè)1隊和隧道質(zhì)量缺陷整治作業(yè)2隊。：，鉆孔直徑φ42，可根據(jù)實際的襯砌缺陷范圍，對鉆孔布置針對性調(diào)整；注漿材料根據(jù)圖紙要求可采用微膨脹性水泥凈漿，:1，根據(jù)試驗并審批后的配合比實施。針對隧道仰拱密實度檢查結(jié)果，采取鉆孔取芯試驗方式對仰拱質(zhì)量缺陷進行調(diào)查。其原因分析見二襯脫空現(xiàn)象及不密實原因分析。（7）現(xiàn)場技術人員責任心不強，監(jiān)控不到位。（11）環(huán)氧砂漿防水層終凝后，應觀察有無滲、漏水現(xiàn)象，用小錘敲擊檢查有無空殼聲，發(fā)現(xiàn)異常者，應局部鑿除，補作防水層。（8）為保證環(huán)氧砂漿與原混凝土結(jié)合良好，在批抹環(huán)氧砂漿前，應在粘結(jié)面上先涂一層環(huán)氧基液，待基液中的氣泡逸出后，再批抹環(huán)氧砂漿。 （5）注漿時，所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品。（1）襯砌內(nèi)部注漿前，應根據(jù)隧道滲漏水情況，進行漿液的試配，調(diào)整漿液濃度。噴涂時噴嘴距涂層要近些，以保證灰漿能噴進表面微孔或微裂紋中。噴涂時按體積用5份料、3份水調(diào)和，用量同上。混合時可用手電鉆裝上有葉片的攪拌棒或戴上膠皮手套用手及抹子來攪拌。（3）基面處理混凝土基面應當毛糙、干凈、潤濕，以提供充分開放的毛細管系統(tǒng)以利于滲透。（6）砂漿防水層的養(yǎng)護環(huán)氧砂漿防水層要求在穩(wěn)定的溫度下進行固化。（3）基面處理清除基面油（煙）垢、粉塵、泥土及其它污物后進行鑿毛，再用高壓風、水沖清粉塵，要求均勻、清凈、平整粗糙。（2）襯砌局部大面積出現(xiàn)面漏、網(wǎng)狀裂縫漏水、滲水等，在經(jīng)過對滲水部位襯砌內(nèi)注漿及主要出水點、裂縫進行鑿槽嵌縫堵漏或引排之后，襯砌內(nèi)表面施作水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料：砂漿防水層工藝流程：滲漏水點的確認→封堵引排施工完成→基面處理→涂刷環(huán)氧基液→噴抹環(huán)氧砂漿→砂漿防水層養(yǎng)護。（4）埋設復合式膨脹橡膠條或自粘型膨脹橡膠止水條將復合式膨脹橡膠條大端向內(nèi)置于槽底，其兩側(cè)應與槽壁盡量密貼，有水時20分鐘后即可采用環(huán)氧砂漿封閉。（2）使用于裂縫潮濕、浸水；主要采用嵌入自粘型膨脹橡膠止水條進行封堵。排水槽的具體布置見下圖：（3）排水槽清洗鑿槽完畢應用高壓風、水清洗槽身，確保槽身無粉塵，雜物。：（1）拱部、邊墻具有單一點位的線流、股流、射流，水量較大，而不易采用注漿、抹面、嵌縫等堵水措施時，進行引排。 8）采用水溶性聚胺酯時，~，在正常情況下，一般注漿壓力不超過壓水試驗。 4）水平或斜裂縫由水量較小端向較大端依次注漿。（6）注漿材料與漿液配制水溶性聚胺酯（SPM型）漿液，采用預聚體現(xiàn)場配制，其漿液建議配比（重量比）如下表: 預聚體先加熱溶化后，加入定量溶劑即可，該漿液凝膠時間較難控制，應根據(jù)工地條件試配，調(diào)整其溶劑摻量。5）注漿管埋設封縫固定后，其外露部分長度為8~10cm，以便與注漿設備管路連接；封縫材料應隨拌隨抹，每次拌和不宜超過1kg干料，對于縫漏的封縫固定管應不間斷一次完成。周邊注漿管在出水點周邊20cm～30cm范圍內(nèi)設置，安裝方式與中心注漿管相同。滲漏水點的確認→設置排水槽→鉆孔（沿縫鑿槽）→注漿孔（排水槽）清理→埋設注漿管→封縫→壓水試驗→注漿→封孔（1）滲漏水點的確認襯砌內(nèi)部滲漏水處理，首先需確認滲漏水的位置、大小并用紅油漆標示。整治措施：對于有股水，射流出現(xiàn)且縫寬較大（＞3mm）的漏水縫采用鑿槽埋管引排；對于有股水、射流、多處滴水、縫寬較小（＜3mm）的漏水縫采用沿縫進行襯砌內(nèi)部注漿，在注漿后的集中出水點鑿槽引排；對于僅為滲水，水量較小的滴水縫，采用鑿槽嵌縫進行封堵。（7）圍巖變形引起襯砌開裂，襯砌背后回填不密實，出現(xiàn)漏水薄弱點。（3）止水帶加固質(zhì)量不高，固定不牢，混凝土澆筑時有卷起現(xiàn)象，止水帶沒有起到應有的止水作用。（2）水泥基滲透結(jié)晶型材料噴涂后，40分鐘開始初凝，8小時后開始固化，此時應及時噴霧進行養(yǎng)護，但嚴禁噴水沖刷以防止活性材料的流失。（1）對一般施工期間遺留的外露非結(jié)構(gòu)鋼筋頭，采取截斷、拔出鋼筋后使用環(huán)氧砂漿封閉鋼筋孔。8鋼筋外露與保護層不足的整治方案（1）二襯鋼筋在安裝過程中沒有掛設保護層墊塊或保護層墊塊沒有嚴格按設計要求掛設，掛設數(shù)量過少造成露筋。（2）注漿材料在無水裂縫處采用環(huán)氧漿液，有水裂縫處采用水溶性聚氨酯漿液。壓水采用顏色鮮明的有色水（），測定水壓及進水量，作為注漿依據(jù)。（1）二襯混凝土表面清理用鋼絲刷清理二襯混凝土表面，再用空壓機把表面吹干凈，對混凝土表面打磨平整，除去表層浮漿，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。壓水采用顏色鮮明的有色水（），測定水壓及進水量，作為注漿依據(jù)。二襯混凝土表面清理→鉆孔→洗縫→埋設注漿管→封縫→壓水試驗→注漿→封孔。（4）骨料級配不良，又未及時養(yǎng)護引起的干縮裂縫。（8）根據(jù)缺陷整治情況，實施注漿后可根據(jù)襯砌厚度、脫空區(qū)面積大小和形狀必要時設置錨桿補強，地下水發(fā)育且需錨桿補強段落采用拆換處理，以滿足防水要求；錨桿墊板和螺母采用鍍鋅處理，并對錨桿頭進行防銹處理。（4）應對鉆孔進行編號，鉆孔及注漿過程中應鉆孔、注漿壓力、注漿量進行詳細記錄，根據(jù)鉆孔情況確定注漿鋼管長度。（8）錨桿補強補強錨桿采用HRB335Φ22砂漿錨桿，單根錨桿長為4m，間距1m，梅花形布置，墊板為1212，地下水發(fā)育且需錨桿補強段落采用拆換處理，以滿足防水要求。試驗及注漿過程中，要求值班技術員必須在場，做好注漿記錄；并根據(jù)現(xiàn)場注漿實際情況，準確判斷及時對漿液稠度做出調(diào)整。圖3 襯砌欠厚脫空鉆孔注漿與錨桿補強施工工藝流程圖（1）脫空位置核查根據(jù)物探及鉆孔驗證二襯脫空范圍和大小，檢測定位，并在缺陷整治過程中對脫空范圍進行核對、檢驗；確定二襯厚度是否滿足最小襯砌厚度大于30cm，縱向脫空長度小于5m，如不滿足應采取拱墻襯砌拆換的方式進行欠厚處理，整治完成后在進行襯砌背后注漿。（3）二次襯砌欠厚處理，嚴禁采用爆破施作，每次拆除縱向長度不得大于1m。 （5）自檢合格后，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收；驗收合格后鋪設防水板與無紡布，并做好與原防水板的搭設（無紡布搭接寬度不小于50mm，防水板焊接采用超聲波焊接工藝，其搭接寬度不小于15cm，）；新舊混凝土接縫要設置止水膠，寬2cm，以改善其防水性能。對比無損檢測資料襯砌厚度與原設計差異，按《鐵路運營隧道襯砌安全等級評定暫行規(guī)定》對缺陷進行分級，采取相應整治措施，缺陷等級指標見下表對二次襯砌背后存在空洞，襯砌強度滿足設計要求，局部厚度不滿足設計要求，根據(jù)所處地質(zhì)條件結(jié)合《鐵路運營隧道襯砌安全等級評定暫行規(guī)定》、《鐵路隧道防排水技術規(guī)范》（TB101192000），整治措施按下表執(zhí)行：危巖類別建筑材料設計襯砌厚度實際最小襯砌厚度采取措施cmcmV鋼筋混凝土45≥27回填注漿＜27拆換IV鋼筋混凝土40≥24回填注漿＜24拆換III鋼筋混凝土35≥21回填注漿＜21拆換II鋼筋混凝土30≥18回填注漿＜18拆換根據(jù)上表，當實測混凝土澆筑厚度＜最小襯砌厚度時，需對襯砌混凝土采取拆換的措施，具體工藝流程如下： 圖2 襯砌欠厚拆換施工工藝流程圖（1）根據(jù)物探資料和鉆孔驗證結(jié)果確定欠厚范圍。6襯砌欠厚整治方案（1）二次襯砌拱頂混凝土欠厚，同時拱頂脫空，說明灌注拱頂混凝土時未灌滿。（4）襯砌背后注漿時隧道縱向應由下坡方向向上坡方向進行，橫向應先注邊墻孔、兩側(cè)孔、在注拱頂孔。（8）二次補壓第一次注漿后間隔2h，當達到下述情況之一即可結(jié)束注漿：①當注漿壓力達到設計終壓時；②當注漿量達到或超過設計注漿量，孔口管出現(xiàn)冒漿時；③當注漿壓強達到設計終壓，且穩(wěn)壓10min也可結(jié)束注漿。（5）吸水試驗，檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水、機械設備是否正常，試運行20min后，進行注漿現(xiàn)場試驗，確定注漿參數(shù)。（1）現(xiàn)場施工前應先根據(jù)無損掃描資料，做物探鉆孔驗證脫空范圍，檢測定位，并在施工過程中空洞或不密實區(qū)范圍進行核對、檢驗。（5）注漿過程中應嚴密觀察襯砌狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌有異常、變形、開裂或已有裂紋有加速發(fā)育趨勢等，應立即停止注漿，并想上級領導匯報。（1）注漿時，注漿孔內(nèi)設置Φ32孔口管，并用植筋膠錨固于Φ42注漿孔內(nèi)，注漿過程中，相鄰注漿孔應設置孔口塞，以免跑漿。試驗及注漿過程中，要求值班技術員必須在場，做好注漿記錄；并根據(jù)現(xiàn)場注漿實際情況，準確判斷及時對漿液稠度做出調(diào)整。采用自制的簡易臺車或臺架作為操作平臺，工作人員在平臺上手持電鉆在脫空部位進行鉆孔作業(yè)；注漿孔采用Φ42鉆孔，交錯布置，鉆孔時注意不要穿透防水板，現(xiàn)場操作中可根據(jù)實際襯砌厚度、缺陷范圍和襯砌背后脫空大小對鉆孔布置進行適當調(diào)整；注漿時孔口設置Φ32帶絲扣的孔口管，并用植筋膠錨固在Φ42注漿孔內(nèi)。（2）質(zhì)量缺陷判定回填注漿施工工藝流程圖5隧道防排水按照“防、堵、截、排結(jié)合，因地制宜,綜合治理”的原則,對地表水和地下水進行妥善處理。隧道明洞段采用整體式襯砌，其他地段均采用復合式襯砌。隧道進