【正文】 只有你自己才能把歲月描畫成一幅難以忘懷的人生畫卷。努力過后，才知道許多事情，堅持堅持，就過來了。在紛雜的塵世里，為自己留下一片純靜的心靈空間，不管是潮起潮落，也不管是陰晴圓缺，你都可以免去浮躁，義無反顧，勇往直前，輕松自如地走好人生路上的每一步3. 花一些時間，總會看清一些事。（4）化學用品、外加劑等應庫內存放，妥善保管，防止污染環(huán)境。15環(huán)保、水保措施（1）二襯混凝土切縫、鉆孔及拆除作業(yè)時，采取必要的防塵措施，減少洞內粉塵對洞內空氣的污染，并采取通風機通風，降低洞內空氣中的粉塵濃度，確保施工人員身體健康。（8）化學材料及堆放使用過程中有特殊要求的材料，應由專人保管，嚴格領用、用料制度，避免發(fā)生事故。（5）高空平臺作業(yè)時，必須佩戴安全帶，防滑鞋，掛妥掛鉤，并有安全防護欄和安全網等防護設施，對施工機具和材料要有保護措施，避免掉落，平臺作業(yè)時嚴禁向下方丟棄雜物。（15）拆除混凝土的，要保證一次處理到位，特別注意施工縫處防水板、鋼筋的搭接質量，不留下新的隱患。（11）注漿順序應遵循“從低到高、從下往上”的施工順序，注漿過程中現(xiàn)場測定漿液的流動度、比重和凝結時間要滿足配合比設計要求。（7）注漿參數(shù)在施工過程中通過實驗調整，確認最佳注漿參數(shù)；砂漿配比所用原材料質量檢驗結果應符合設計規(guī)范要求。（3）在整治前、整治過程中以及整治完畢后，均要對缺陷段與相鄰段洞內及地表進行全過程的實時監(jiān)測，并搜集相關變形與病害數(shù)據，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止整治施工，并按要求上報相關單位。組 長：***副組長：***成 員：***13勞動力及機具、設備配置隧道質量缺陷整治原材料用汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，臨時堆放在隧道倉庫內，具體資源配置詳見下表。采用逐漸加壓式注漿，當壓力注漿上升、流量逐漸減少、注漿壓力達到終壓并穩(wěn)定5min以上，吸漿量很少或不吸漿時即可結束該孔注漿。不密實地段二襯強度滿足設計值時處理方案當不密實地段襯二襯混凝土強度滿足設計及規(guī)范要求的強度值時，采取鉆孔注漿方式處理。我標段針對隧道自檢及第三方檢測結果，對所發(fā)現(xiàn)的隧道質量缺陷進行進一步確認，根據確認結果，針對性制定具體問題整治方案。二襯厚度不足主要原因是：二襯在模筑前，未進行斷面檢測，部分地段初支侵限。（12）水泥基滲透結晶型防水涂料施工后48小時內必須防避雨淋、污水及4℃以下的低溫。環(huán)氧砂漿應分層批抹。（6）漿液凝結時間應根據滲漏水量大小、水流速度、混凝土縫大小、深度及混凝土壁厚加以調整。（2）化學材料及堆放使用過程中有特殊要求的材料，應由專人保管，嚴格領料、用料制度，避免發(fā)生事故。當需噴涂第二遍（濃縮劑或增效劑）時，一定要等第一遍初凝后仍呈潮濕狀態(tài)時（即48小時內）進行，如太干則應先噴些水，具體操作見下圖：（5）養(yǎng)護涂層呈半干狀態(tài)后即開始用霧狀水噴灑養(yǎng)護，養(yǎng)護必須用干凈水，水流不能過大，否則會破壞涂層。水泥基滲透結晶型防水涂料刷、噴涂時需用半硬的尼龍刷或專用噴槍，不宜用抹子、滾筒、油漆刷或油漆噴槍。 2）混料時要掌握好料、水的比例，一次不宜調多，要在20分鐘內用完，混合物變稠時要頻繁攪動，中間不能加水加料。（4）噴涂水泥基滲透結晶型防水涂料水泥基滲透結晶型防水涂料使用要求 ： 1）防水涂料不能在雨中或環(huán)境溫度低于4℃時施工。因此，必須嚴格控制初始養(yǎng)護溫度和溫差的變化，一般要求養(yǎng)護溫度不低于15℃，溫度變化不超過10℃，養(yǎng)護時間7～14天。（4）涂刷環(huán)氧基液為保證環(huán)氧砂漿與原混凝土結合良好，在批抹環(huán)氧砂漿前，應在粘結面上先涂一層環(huán)氧基液，待基液中的氣泡逸出后，再批抹環(huán)氧砂漿。水泥基滲透結晶型防水涂料工藝流程：滲漏水點的確認→封堵引排施工完成→基面處理→噴涂水泥基滲透結晶型防水涂料→養(yǎng)護。將膨脹橡膠止水條置于槽底，用厚2cm之木條逐段搗實，有水時30分鐘即可采用環(huán)氧砂漿封閉。滲漏水點的確認→沿縫鑿槽→沖洗槽身→埋設復合式膨脹橡膠條或自粘型膨脹橡膠止水條→封槽（1）滲漏水點的確認首先需確認滲漏水的位置、大小并用紅油漆標示。（4）埋設PCV管鑿槽清洗完成后，安裝半邊Φ50PVC排水管（壁厚小于3mm），并用細鐵絲固定。（2）拱部經襯砌內部注漿，噴抹防水層后，滲漏水集中于一點，且水量較大，而形成一處線流、股流時，進行引排。 9）結束注漿的標準：當吸漿量與預先估計的漿液用量相差不多，壓力較穩(wěn)定，再繼續(xù)壓注3~5min即可結束注漿，注漿過程中應隨時觀察壓力變化，當壓力突然增高應立刻停止注漿，壓力急劇下降時，應暫停該孔注漿，調整漿液的凝結時間及漿液濃度后繼續(xù)注漿。 5）面漏應由周邊管向中心依次注漿。（7）注漿注漿采用水溶性聚胺脂，其注漿流程及機具布置簡圖如下：1）注漿前對整個注漿系統(tǒng)進行全面檢查，在注漿機具運轉正常，管路暢通的條件下，方可注漿。注漿孔的具體布置見下圖：（4）封縫注漿管采用環(huán)氧砂漿固結封縫，環(huán)氧砂漿配比現(xiàn)場通過實驗確定。3）面漏結合砂漿防水層進行施工，先鑿除面漏范圍2~3cm厚表層混凝土，鑿面應平整并清除松動混凝土塊及殘屑，查找主要漏水點。（2）設置引水槽襯砌內部滲漏水處理預先引水、爾后處理漏水縫，在進行襯砌內部注漿的順序進行，注漿管均采用環(huán)氧砂漿固管封縫，環(huán)氧砂漿配合比現(xiàn)場通過實驗確認，所以滲漏水處理前，需先設置引水槽進行引排水。（3）面漏整治范圍：。（1）點漏整治范圍：單獨點僅整治出水點，相鄰點視其距離、相對位置考慮是否合并整治；同一里程不同高程時，鑿槽埋管以較高位置點為起點，里程相差超過1m者，分部整治；介于兩者之間的，可采用“Y”型鑿槽埋管處理，相鄰出水點若采用壓漿封堵，應先壓注水量小的一點，另一點視其它點封堵成功后水量的變化確定采用引排，或壓漿封堵。（5）施工縫、變形縫處混凝土振搗不到位，止水帶、止水條與混凝土不密貼。10滲漏水整治方案（1）隧道范圍內地下水豐富，圍巖節(jié)理、裂隙發(fā)育，有含裂隙水的巖層。對一般施工期間遺留的外露非結構鋼筋頭，采取截斷、拔出鋼筋后使用環(huán)氧砂漿封閉鋼筋孔，具體施工如下圖所示：對二襯結構鋼筋外露和鋼筋保護層厚度不足段，需對外露鋼筋進行除銹防銹處理后在涂刷防碳化層（水泥基滲透結晶型材料）.噴涂水泥基滲透結晶型材料采用機械噴涂的方式，困難地段也可采用人工刮涂的方式，具體施工見下圖：水泥基滲透結晶型材料用量一般為1~2kg/m，若采用機械噴涂時，其與水的比例為1:，采用人工刮涂時，其與水的比例為1:，噴涂及刮涂的厚度為1~2mm。（3）初支欠挖造成二襯混凝土厚度不足，為保證隧道凈空，致使二襯鋼筋保護層過小，造成露筋。（4）注漿過程中，應隨時觀察進漿量，壓力變化及鄰孔跑漿情況，以便調整有關參數(shù)，保證注漿效果。（6）嵌縫注漿結束后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分，以環(huán)氧砂漿將孔口抹平，待其固結后沿裂縫涂環(huán)氧樹脂一遍。并用高壓水、高壓風對裂縫鑿出的槽口進行清理，保證槽內無粉塵雜物。（6）封孔注漿結束后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分，以環(huán)氧砂漿將孔口抹平，待其固結后沿裂縫涂環(huán)氧樹脂一遍。（2）鉆孔與埋設注漿管沿裂縫鑿長、寬、深均為8cm“V”型孔，孔頂正對裂縫，鑿孔間距3050cm，沖洗干凈后埋入Φ10塑料管，其周圍孔隙用環(huán)氧砂漿或膨脹水泥膠泥壓實固定，注漿管外露810cm，以便與注漿設備連接；注漿孔與注漿管的設置如下圖：（3）封縫對所有需要注漿的裂縫，涂刷環(huán)氧樹脂封縫。整治前對裂縫進行觀測，裂縫發(fā)展情況穩(wěn)定后，在對裂縫進行整治。（2）初支圍巖變形過大，造成襯砌混凝土不均勻沉降，產生裂縫。（6）施工過程中應做到隨鉆隨注以免跑漿。（2）注漿施工前先進行注漿試驗，并根據試驗結果調整注漿參數(shù)。（6）注漿二次襯砌混凝土強度達到設計強度的100%后才能進行注漿，注漿時由隧道下坡方向至上坡方向依次進行，注漿采用逐漸加壓式注漿，注漿速度一般為2040L/min；灌漿管端頭設置防堵設施，當注漿壓力達到設計終壓并穩(wěn)定5min以上、吸漿量很少或不吸漿時即可結束該孔注漿，注漿結束后應將灌漿管孔封堵密實，孔洞較大時，需添加纖維。（3）管口試接注漿用塑料管與帶絲扣的孔口管進行連接，注漿前應與每根預留孔口管進行試接，確保拌制的漿液能夠在規(guī)定的時間內使用完，使注漿能夠連續(xù)進行。（5）拆換施工前后和施工過程中，要加強拆換段及相鄰段落洞內和地表沉降觀測，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應立即采取臨時鋼架等應急措施，確保施工安全。（1）二襯欠厚處理是基于初期支護和二次襯砌變形監(jiān)測滿足規(guī)范要求的情況下施作，且二次襯砌監(jiān)測穩(wěn)定的情況下進行處理。（3）采用自制的簡易臺車或臺架作為操作平臺，工作人員在平臺上采用砂輪機沿已劃分好的墨線切縫，切縫深度控制在襯砌厚度的2/3左右，二襯混凝土采用風鎬進行破除，拆除順序為：從拱頂位置開始，依次想兩側拆除拱腰及邊坡混凝土，拆除二襯混凝土時要跳槽拆除，嚴禁爆破，每次拆除縱向拆除長度不得大于1m，嚴禁大段落連續(xù)進行拆除作業(yè)，拆除土工布與防水板時，土工布預留搭接長度不能小于40cm，防水板預留搭接長度不能小于30cm。（3）處理塌方過程中，安全起見為盡量避免在次擾動圍巖，對個別突出的巖石或初支拱架未進行處理，造成二襯欠厚。（6）注漿過程中應嚴密觀察襯砌狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌有異常、變形、開裂或已有裂紋有加速發(fā)育趨勢等