【正文】 檢驗方法：用經緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。、支座錨栓位置的允許偏差（mm）項Ι主控項目、支座錨栓的規(guī)格應符合設計要求。、施工段或空間剛度單元劃分成一個或若干檢驗批。檢驗方法：尺量檢查。檢查數(shù)量：按鋼平臺總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%，但鋼平臺不應少于1個，欄桿不應少于5mm,鋼梯不應少于1跑。檢驗文壇：。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3榀。檢查數(shù)量：按標準柱列數(shù)抽查10%，且不應少于4例。檢查數(shù)量：按同類構件或節(jié)點數(shù)抽查10%。11．3．7鋼柱等主要構件的中心線及高基準點等標記應齊全。主體結構的整體平面彎曲L/1500, 許對于整體平面彎曲，可按產生的允許偏差累計（代數(shù)和）計算。11．3．。檢驗方法：。柱子定位軸線檢查數(shù)量：標準柱全部檢查。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢查數(shù)量：按基礎數(shù)抽查10%，且不應少于4處。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查。，或以基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）?；A上柱的定位軸線檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。、。這是因為下面一節(jié)柱的柱頂位置有安裝偏差，所以不得用下節(jié)柱的柱頂位置線作上節(jié)柱的定位軸線。說明：、主梁與柱的接頭，一般用焊接方法連接，焊縫的收縮值以及荷載對柱的壓縮變形，對建筑物的外形尺寸有一定的影響。 多層及高層鋼結構安裝工程、地下鋼結構、檀條及墻架等次要構件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質量驗收。11說明： 在鋼結構安裝工程中，由于構件堆放和施工現(xiàn)場都是露天，風吹雨淋，構件表面極易粘結泥沙、油污等臟物，不僅影響建筑物美觀，而且時間長還會侵蝕涂層，造成結構銹蝕。有墊板間隙+。、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn)行國家標準《固定式直梯》、《固定戒鋼斜梯》、《固定式防護欄桿》《固定式鋼平臺》。、。檢驗方法：。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3榀。檢驗方法：觀察檢查。 例主體結構的整體垂直度H/1000, 偏（mm）項。跨中的垂直度h/250，（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差（mm）項目允說明： 頂緊面與否直接影響節(jié)點荷載傳遞，是非常重要的。如不慎構件產生變形或脫漆，應矯正或補漆后再安裝。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10％，且不應少于3個。 螺紋長度+地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。檢查數(shù)量:按基礎數(shù)抽查10％，且不應少于4處。按柱基數(shù)抽查10％，且不應少于3個。、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項說明：，故應給予高度重視。，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。本條規(guī)定了預拼裝的偏差值和檢驗方法。Ι主控項目，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定：1 ，每組孔的通過率不應小于85％；2 ，通過率應為100％。說明： 由于受運輸、起吊等條件限制，構件為了檢驗其制作的整體性，由設計規(guī)定或合同要求在出廠前進行工廠拼裝。Ⅱ一般項目。多節(jié)柱銑平面至第一安裝孔距離177。Ι主控項目。檢驗方法：用焊縫量檢查。（mm）項目允許偏差兩端銑平時構件長度177。檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10%，且不少于10個。Ⅱ一般項目。Ι主控項目。腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。4 受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。177。（mm）螺栓孔孔距范圍≤5005011200120130003000同一組內任意兩孔間距離177?，F(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》。 C級螺栓孔的允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+圓度垂直度,說明： 為了與現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》GBJ17一致，保證加工質量，對A、B級螺栓孔的質量作了規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)行國家標準《緊固件公差螺栓、螺釘和螺母》GB/、B、C三級，為了便于操作和嚴格控制，對螺栓孔直徑101183050三個級別的偏差值直接作為條文。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度說明： 鋼管桿件的長度，端面垂直度和管口曲線，其偏差的規(guī)定值是按照組裝、焊接和網架桿件受力的要求而提出的，桿件直線度的允許偏差應符合型鋼矯正彎曲矢高的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應少于5根。177。30’用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸垂直度用百分表檢查球毛坯直徑d≤120+用卡尺和游標卡尺檢查d120+。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應少于5個。說明： 焊接球體要求表面光滑。，表面不應有裂紋、褶皺。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應少于5個。加工邊直線度l/3000,相鄰兩邊夾角177。說明： 對鋼材矯正成型后偏差值作為了規(guī)定，除鋼板的局部平面度外，其他指標在合格質量偏差和允許偏差之間有所區(qū)別，作了較嚴格的規(guī)定。工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的 垂直度b /100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90176。(mm)項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤14　　　　　　　　說明： 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的規(guī)定是根據(jù)鋼材的特性，工藝的可行性以及成形后外觀質量的限制而作出的。45hxx50h角鋼25t 例對應軸矯7．3．。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。C之前，應結束加工；低合金結構鋼應在自然冷卻。在低溫下鋼材受外力而脆斷要比沖孔和剪切加工時而斷裂更敏感，故環(huán)境溫度限制較嚴。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。C、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于12176。 偏(mm)項切割面平面度,割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度。 目允檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。7．1．2鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應的鋼結構制作工程或鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。6．3．8螺栓球節(jié)點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，(d為螺栓直徑)，連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應少于10個。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢驗方法：觀察檢查及本規(guī)范附錄B。為了統(tǒng)一和便于操作，本條規(guī)定檢查時間同一定在1h后48h之內完成。6．3．2高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。本條是強制性條文。6．3高強度螺栓連接Ι主控項目6．3．1鋼結構制作和安裝單位應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件磨擦應單獨進行磨擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。檢驗方法：觀察或用小錘敲擊檢查。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。6．2．2連接薄鋼板采用的自攻螺、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。6的焊腳應進行修補。不同的焊接方法接頭的外觀質量要求不同。檢驗方法：焊釘彎曲30186。說明： 由于鋼材的成分和焊釘?shù)暮附淤|量有直接影響，因此必須按實際施工采用的鋼材與焊釘匹配進行焊接工藝評定試驗。5．3焊釘（栓釘）焊接工程I主控項目5．3．1施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。5．2．11焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡過較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢驗方法：觀察檢查。說明：、 焊接時容易出現(xiàn)的如未焊滿、咬邊、電弧擦傷等缺陷對動載結構是嚴禁的，在二、三級焊縫中應限制在一定范圍內。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。焊縫后熱處理主要是對焊縫進行脫氫處理，以防止冷裂紋的產生，后熱處理的時機和保溫時間直接影響后熱處理的效果，因此應在焊后立即進行，并按板厚適當增加處理時間。說明： 焊接預熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度，對防止焊接延遲裂紋的產生有重要作用，是各國施工焊接規(guī)范關注的重點。預熱區(qū)在焊道兩側，,且不應小于100 mm。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。5．2．6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。鋼結構制作一般較長，對每條焊縫按規(guī)定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規(guī)定，對保證每條焊縫質量是有利的。隨著大型空間結構應用的不斷增加，對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81中給出了相應的超聲波探傷方法和缺陷分級。內部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。 一、二級焊縫質量等級及缺陷分級焊 縫 質 量 等 級一級二級焊接球節(jié)點網架焊縫、螺栓球節(jié)點網架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 、《螺栓球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGG81的規(guī)定。說明：5．2．3由于鋼結構工程中的焊接節(jié)點和焊接接頭不可能進行現(xiàn)場實物取樣檢驗，而探傷僅能確定焊縫的幾何缺陷，無法確定接頭的理化性能。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。說明：5．2．2在國家經濟建設中，特殊技能操作人員發(fā)揮著重要作用。本條即規(guī)定了焊條的選用和使用要求，尤其強調了烘焙狀態(tài)，這是保證焊接質量的必要手段。檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。普通碳素鋼產生延遲裂紋的可能性很小，因此規(guī)定在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后即可進行外觀檢查。說明：5．1．2鋼結構焊接工程檢驗批的劃分應符合鋼結構施工檢驗批的檢驗要求。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。開桶抽查除檢查涂料結皮、結決、凝膠等現(xiàn)象外，還要與質量證明文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于3桶。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用放大境觀察檢查和表面探傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用標準螺紋規(guī)。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于5只。焊接球焊穎檢驗應按照國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》BJ/4．6螺栓球I主控項目4．6．1螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標志和設計要求。檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。4．5焊接球I主控項目4．5．1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應少于3箱。檢驗方法：檢查復驗報告。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。說明：4．3．4焊條、焊劑保管不當，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且會對接頭的理化性能造成不利影響。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。4 重級工作制吊車梁結構中一級焊縫。該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。4．3．2重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。Ⅱ一般項目4．2．3鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。3 厚鋼板存在各向異性（X、Y、Z三個方向的屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊值等各指標，以Z向試驗最差，尤其是塑料和沖擊功值），因此當板厚等于或大于4mm,且阻受沿板厚方向拉力時，應進行復驗。檢驗方法：檢查復驗報告。本條為強制性條文。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。4．1．2進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進料實際情況劃分檢驗批。但不能作為輕視質量而回避責任的一種出路，這是應該特別注意的。不滿足設計要求和符合相應規(guī)范標準的要求，兩者并不矛盾。第二種情況：當個別檢驗批發(fā)現(xiàn)試件強度、原材料質量等不能滿足要求或發(fā)生裂紋、變形等問題,且缺陷程度比較嚴重或驗收各方對質量看法有較大分歧而難以通這協(xié)商解決時,應請具有資質的法定檢測單位檢測,并給出檢測結論。一般情況下，不符合要求的現(xiàn)象在最基層的驗收單元檢驗批時就應發(fā)現(xiàn)并及時處理，否則將影響續(xù)檢驗批和相關的分項工程、（子）分部工程的驗收。說明：，一般情況下，兩者具有相同或相近的性質，只是批量的大小不同而已，因此將有關的檢驗批匯集便構成分項工程的驗收。本條中80%的規(guī)定是參照原驗評標準及工程實際情況確定的。3．0．5分項工程檢驗批合各本規(guī)范合格