【正文】 由于水平龍骨安裝偏差直接影響石材安裝質(zhì)量，此步應(yīng)嚴(yán)格控制。施工時(shí)，從上到下吊垂線，控制龍骨垂直偏差；水平方向拉通線，控制龍骨出墻厚度。由于石材受大氣污染、雨水浸濕等影響，為防止石材老化、返堿或石材表面出現(xiàn)浸漬等，在石材正面和側(cè)邊刷“保石潔”養(yǎng)護(hù)劑，背面用環(huán)氧樹(shù)脂粘貼玻璃絲布。（8）面磚勾縫與擦縫：寬縫一般在8 mm以上，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2～3 mm，對(duì)于擠縫或小于3 mm的縫用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理，用布或棉絲擦洗干凈。橫縫則要求在每層窗高范圍內(nèi)以及窗間高度內(nèi)部趕上整活，墻豎向最多允許出現(xiàn)一次破活，其位置可考慮留在最下面。外墻排磚要根據(jù)立面上門、窗、腰線等位置的相互關(guān)系，使其既滿足局部排磚要求，又能達(dá)到整體和諧統(tǒng)一。（5）外墻墻面進(jìn)行拉毛處理，對(duì)墻面基層循環(huán)噴淋，使墻面充分濕潤(rùn)。（2）工藝流程：準(zhǔn)備工作 → 基層處理 →吊垂直、套方、找規(guī)矩 → 基層拉毛 →彈線分格 → 排磚 →鑲貼面磚 →勾縫和擦縫（3）基層處理：本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)。：：（1）準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備工作主要包括選磚和面磚粗排等。：工藝流程：彈＋50線 → 基層清理 → 灑水濕潤(rùn) → 刷素水泥漿 → 貼灰餅、沖筋 → 鋪細(xì)石混凝土 → 抹面細(xì)石混凝土澆筑后用長(zhǎng)杠刮平，鐵滾筒滾壓至出漿。鋪地磚時(shí)要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。（2）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤(rùn)，撒素水泥面，用掃帚掃勻。３）隔墻和混凝土、磚不同基層進(jìn)行墻面面層施工前，應(yīng)在交接處貼一道玻纖帶，防止不同界面產(chǎn)生不同的收縮而引起面層裂縫。安裝完一側(cè)的罩面板后進(jìn)行隔墻內(nèi)40厚巖棉填塞和內(nèi)部電盒、電箱等設(shè)備的安裝。不足模數(shù)的分檔應(yīng)避開(kāi)門口邊第一塊罩面板位置。２）混凝土墻墊施工：墻墊采用C20素混凝土澆筑，高度為120 mm，與踢腳板同高，墻墊混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行下一道工序。７）墻體頂部的固定：墻體砌筑到最后一皮磚后，應(yīng)用木楔將墻體和頂部梁底頂緊，木楔間距為500 mm，后用C20細(xì)石混凝土填實(shí)；８）墻體與門窗口的連接：墻體與門窗洞口的連接的部位作成鋼筋混凝土邊框，邊框內(nèi)預(yù)埋鐵件或木磚，數(shù)量應(yīng)符合門窗安裝的要求。198。（５）剪力墻、柱上按500 mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計(jì)算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。地上部分外墻部分采用200厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻和部分陶?；炷量招钠鰤KM5砂漿砌筑；內(nèi)墻分戶墻大部分用200厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻，部分采用200厚陶?；炷疗鰤K，戶內(nèi)分隔墻采用100厚GRC板。2）立桿底座和基礎(chǔ)是否接觸良好。：（１）滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設(shè)以作為樓板混凝土模板的支撐系統(tǒng)。內(nèi)滿堂紅碗扣式腳手架：內(nèi)腳手架主要用于混凝土頂板澆筑時(shí)模板的支撐系統(tǒng)。２）立桿底部穩(wěn)定性驗(yàn)算：應(yīng)滿足：其中：fc 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fc=180 N/mm2。 MW=考慮二層同時(shí)施工，施工均布荷載 QK=2= kN/m2,查表得到施工荷載產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值：NQ3K= kN。故縱向、橫向水平桿的抗彎強(qiáng)度、抗彎剛度及扣件的抗滑移均滿足要求，不需驗(yàn)算。腳手架的搭設(shè)：縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。腳手架的搭設(shè)幾何尺寸：采用Φ48 排距：1 m； 柱距： m； 步距： m；內(nèi)立桿距墻200mm。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯實(shí)。（8）防水層作完后，蓄水24小時(shí)無(wú)滲漏后再做面層。四周涂起300 mm高與立墻部分水平接好。地面向地漏處排水坡度應(yīng)179。（6）鋪設(shè)卷材：卷材鋪設(shè)方向應(yīng)由標(biāo)高低處向高處鋪設(shè)，先鋪設(shè)排水集中的檐口部位，卷材的配置應(yīng)順長(zhǎng)方向配置，并使卷材長(zhǎng)向與流水坡度垂直，卷材的搭接應(yīng)順流水方向。（2）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗(yàn)收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下簡(jiǎn)單測(cè)法：用一塊11 m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時(shí)后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無(wú)明顯水?。?，則可認(rèn)為含水率符合要求；管根、陰陽(yáng)角等部位做成50 mm的小圓弧；雨水口處按設(shè)計(jì)坡度值計(jì)算后再低10－20 mm，以保證局部無(wú)積水。（11）墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長(zhǎng)、短邊搭接寬度不小于100 mm。（７）抗壓板上、地下室外墻防水層施工時(shí)，先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼墻體防水層，接茬設(shè)在抗壓板上。（３）地下室外墻防水施工工藝流程：清理基層 → 滿刷底涂料一道 → 鋪貼防水卷材 →鋪50厚聚苯板保護(hù)層 → 土方回填。：地下室采取全防水處理，保護(hù)墻為50 mm厚聚苯板。24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺：：防水設(shè)防體系一覽表序號(hào)設(shè)防部位設(shè)防體系設(shè)防做法1地下室（底板、側(cè)墻）兩道設(shè)防：混凝土自防水＋改性瀝青防水卷材抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S8鋼筋砼自防水雙層SBS高聚物改性瀝青防水卷材2屋面雙道設(shè)防：SBS改性瀝青防水卷材＋改性瀝青防水涂料SBS改性瀝青防水卷材SBS改性瀝青防水涂料3室內(nèi)（廚房、衛(wèi)生間、水箱間）單道設(shè)防：防水涂料兩道聚氨酯防水涂膜：（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。２）對(duì)已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在新老界面處澆筑50 mm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。（２）其它剪力墻：地下室內(nèi)墻及177。（２）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過(guò)振造成漏漿跑漿。（２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土終凝時(shí)間。３）后澆帶處采用鋼板網(wǎng)、木板支堵，并加橫支撐，支設(shè)示意見(jiàn)圖５－２。８）混凝土澆筑1小時(shí)左右，用長(zhǎng)刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。５）混凝土底板澆筑時(shí)，采用斜面分層法，從西北角開(kāi)始分塊澆筑，循序漸進(jìn)，分層澆搗,一次成型。混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、FS防裂劑、膨脹劑，減少水泥用量，降低混凝土的水化熱，提高混凝土的抗?jié)B能力。主要部位混凝土等級(jí)表見(jiàn)附頁(yè)：：（１）人防底板采用C45抗?jié)B混凝土，內(nèi)摻FS－P防裂型外加劑，抗?jié)B等級(jí)為S8?？?jié)B混凝土模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%以上。（2）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量墻32標(biāo)高177。、拆模工藝流程：設(shè)計(jì)模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 → 拆模申請(qǐng) → 審批申請(qǐng) → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。（７）陽(yáng)臺(tái)模板：為了使同種陽(yáng)臺(tái)尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板和欄板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽(yáng)角順直。（５）門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板。３）樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋Ф12鋼筋環(huán)，用來(lái)調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距950 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。（２）樓板模板：面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。４） 地上墻體模板：采用拼裝式大模板，由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm寬的標(biāo)準(zhǔn)板塊用專用連接器組合拼裝而成。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由2根Ф48。并按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。： 環(huán)境類別砼強(qiáng)度等級(jí)最大水膠比鋼筋保護(hù)層厚度（mm）板、墻等面形構(gòu)件1A≥C25201BC3025≥C3520梁、柱等條形構(gòu)件1AC2525≥C30201BC3030≥C3525：鋼筋工程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。2）技術(shù)人員對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，要求明確說(shuō)明拱板主筋分布筋的型號(hào)以及間距位置，錨固長(zhǎng)度等各項(xiàng)技術(shù)要求。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號(hào)鉛絲綁扎牢固。3）頂板模板支設(shè)完畢以后，測(cè)量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。（2）頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料在模板上進(jìn)行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進(jìn)行預(yù)埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋1） 對(duì)頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開(kāi)始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個(gè)規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。5）鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對(duì)要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。3）墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長(zhǎng)度，尺寸。主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進(jìn)行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋18的采用電渣壓力焊。鋼筋工對(duì)位移的鋼筋按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，合格后，將柱子的箍筋按照計(jì)算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。對(duì)柱子的鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，交底要詳細(xì)交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯(cuò)開(kāi)的距離，以及鋼筋下料的長(zhǎng)短。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號(hào)鉛絲綁扎牢固。（4）頂板模板支設(shè)完畢以后，測(cè)量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。（2）對(duì)頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。開(kāi)始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。依次綁扎箍筋。焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。確保位置及橫平豎直。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。具體的套筒操作，要在技術(shù)交底內(nèi)詳細(xì)交待。擠壓從套筒中央開(kāi)始，并依次向兩端擠壓。檢查所采購(gòu)的套筒應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，套筒分規(guī)格碼放。4） 鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對(duì)鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接，連接方式全部采用套筒冷擠壓的方式進(jìn)行。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運(yùn)到基槽內(nèi)。（1）底板鋼筋綁扎：1）底板鋼筋綁扎工藝流程：對(duì)鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號(hào)、規(guī)格、級(jí)別是否與圖紙及材料是否相符。（5）采取有效措施進(jìn)行成品保護(hù)，特別是負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。合格后方可使用。4）基礎(chǔ)施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)報(bào)告并立即通知撤離。2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及時(shí)將積水抽出基坑。（4）開(kāi)挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開(kāi)挖。“三通一平”做完，現(xiàn)場(chǎng)交通良好。177。（４）沉降觀測(cè)的精度要求：１）結(jié)構(gòu)按二等變形觀測(cè)等級(jí)，采用國(guó)家二等水準(zhǔn)測(cè)量或液體靜力水準(zhǔn)測(cè)量。４）施工期間因故停工三個(gè)月以上，停工前和復(fù)工前進(jìn)行觀測(cè)。施工完畢后一年內(nèi)，每隔三至六個(gè)月觀測(cè)一次，以后每隔六至十二個(gè)月觀測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定。（２）用垂準(zhǔn)線法，檢查電梯井中心豎向偏差。２）門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。3 mm。防止誤差擴(kuò)大。２）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時(shí)用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時(shí)測(cè)量。３）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，校差小于3 mm時(shí)，取平均點(diǎn)引測(cè)水平線；抄平時(shí)將水準(zhǔn)儀放在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，進(jìn)行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為177。10 mm２）各傳遞點(diǎn)的起始標(biāo)高線為+ m，應(yīng)由附近的二個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)確定。10 mm細(xì)部放線177。二層以上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，均在控制點(diǎn)上方預(yù)留200200方孔，設(shè)有機(jī)玻璃十字絲接收靶。10 mm。：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠(yuǎn)，在基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，不易被破壞，故在開(kāi)挖基