【正文】 閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。泵送過程中被廢棄的和泵送終止時多余的混凝土應按預先確定的處理方法和場所及時進行妥善處理，最好用于道路硬化以及一些預制混凝土板的澆筑?；炷凛斔捅眉斑\輸車輛清洗處設置洗車、沉淀池。建筑物內(nèi)施工垃圾的清運，必須采用相應容器運輸，嚴禁凌空拋擲 。驗收不合格項，應在整改完畢后重新填寫驗收表。雨、雪后上架作業(yè)應注意防滑，并采取防滑措施。腳手架搭設中累計誤差超過允許偏差，難經(jīng)糾正，每搭完一步腳手架后，按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。澆筑混凝土的塔吊由持證起重信號工指揮，嚴守操作規(guī)程。電纜線必須架空，嚴禁落地。、混凝土澆筑安全要求澆筑砼時若塔吊配合施工時，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。泵管架設的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設置井字式固定架。嚴禁長短料混吊，短料零散料必須使用容器吊運。 當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業(yè)。、塔吊使用主要安全措施塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。在施工前對施工人員進行安全生產(chǎn)教育，由現(xiàn)場工長、安全員進行安全交底，考試合格后方可上崗操作。方準在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應及時調(diào)整綁扎好。－0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H ）垂直度H/1000、且≤308預留孔、洞中心線位置10尺量9預埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度+－0成品保護措施澆筑砼時外露搭接鋼筋用塑料布遮擋。5尺量柱、墻、梁寬、高177。保護層準確，無露筋、無透銹，預留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。34相臨兩板表面高低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺7預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量8預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+－09插筋中心線位移5尺量外露長度+0尺量、混凝土工程質(zhì)量控制整體結構混凝土密實整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應清理干凈，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。3板、墻、殼177。5彎起點位置177。10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架寬、高177。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭必須做出標記，外露絲扣數(shù)量不得超過1圈。檢驗合格后的絲頭必須加以保護，在其端頭加戴保護帽（目的是為了防止絲頭被污染或水泥玷污以及絲頭被磕碰損壞）。加蓋保溫材料厚度根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。準備好雨衣、雨鞋等應急物資。、停電應急預案在底板施工階段發(fā)生停電現(xiàn)象，在底板澆筑前與市政施工單位協(xié)商好，在不影響市政施工的情況下，可從現(xiàn)場內(nèi)的變壓器引線作為現(xiàn)場臨時用電。、民擾應急措施準備1．對來訪居民熱情接待，避免相互間產(chǎn)生矛盾或矛盾激化。保證罐車司機與調(diào)度通訊暢通，當罐車在某條線路中遇到交通堵塞時，及時與攪拌站聯(lián)系，使后續(xù)車輛繞道行駛。塔吊預埋支腿調(diào)節(jié)完成后安裝塔吊穩(wěn)固框，穩(wěn)固框要有足夠的強度保證，在澆筑底板混凝土時預埋支腿不會變形、移位或沉降。此時墊層強度已達到設計要求。 集水坑大樣圖、預埋件處理、機電預留預埋所有預埋構件按照預埋圖施工，預埋位置準確。上面用15mm厚多層板覆蓋嚴密，防止雜物落入，模板和施工縫交接處用混凝土封嚴。后澆帶位置參見地下室段落劃分圖。對所供應的混凝土的凝結時間不符合要求的攪拌站通知停止供應混凝土，分析原因，令其整改或終止供應合同?；炷撂涠缺仨氉龅矫寇嚤卦?，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行測試，混凝土責任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術要求，并做好坍落度測試記錄。由于白天、夜晚溫度不同，對凝結有影響，可用手指按壓法控制抹壓時間，用以閉合收水裂縫。為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設在專門支設的鋼管架上。負溫條件下用600℃同一車運送的混凝土在澆筑地點入模前隨機取樣制作（而不應在泵車旁邊），在卸料量的1/4至3/4之間采取。 （5）未完全冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結構在冷卻前不得受到?jīng)_擊荷載或動力荷載的作用。（2）邊、角等薄弱部位必須加蓋保溫毛毯并壓緊填實、周圈封好。混凝土養(yǎng)護期間應防風、防失水。、混凝土養(yǎng)護底板混凝土澆筑在冬季，采用綜合蓄熱法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。、測溫儀器選擇承臺區(qū)域選用電子測溫設備，底板區(qū)域選用人工測溫設備。綜上所述。、大體積混凝土溫度及保溫層厚度計算結果，為370C ，在采用一層草簾被（）保溫情況下，混凝土的表面溫度為300C，里表溫差為70C，符合要求。2）壓送過程中，料斗內(nèi)的混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗，除氣后，再進行壓送。在泵機出口處應設一段彎曲管路，使混凝土能以某一角度流動，以緩減軸向力的不利影響。垂直泵管要搭設專用四方斗腳手架進行固定，水平泵管不得直接支設在鋼筋、模板及預埋件上，每隔一定距離用專用支架固定。、混凝土地泵與泵管布置泵機必須安裝在堅實、平整的混凝土地面上，位置按施工平面圖布置，不得隨意移動并遠離基坑邊緣。為保證插入精度，在距振搗棒端部35cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。為防止表面龜裂，表面壓光后稍待收水后，及時覆蓋保溫材料。 泌水處理混凝土在澆筑、振搗過程中，在集水坑、電梯井等泌水集中的部位設置抽水泵，及時將泌水抽出，進而提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。、混凝土澆筑工藝底板澆筑基本流程鋼筋綁扎、模板支設→地泵搭設→混凝土澆筑→混凝土找平、壓光→混凝土保溫、養(yǎng)護→地泵拆除。混凝土結構常溫下采用灑水或噴水養(yǎng)護，柱墻可采用養(yǎng)護劑涂刷養(yǎng)護。b砂石的含泥量對于混凝土的抗拉強度與收縮影響較大，要嚴格控制在2%以內(nèi)。2）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間為宜。待第一次混凝土振搗完成2030min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前再進行第二次振搗 。根據(jù)混凝土澆筑時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應跟上，以確保整個混凝土的澆筑質(zhì)量。軸線的投測：底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。施工中配置對講機為相互聯(lián)絡工具。2)材料準備（6）混凝土泵的選擇與泵管布置每段配置汽車泵或地泵兩臺，理論輸送量每臺80m3/h，可滿足施工需要，同時配備2臺混凝土布料桿。這樣，既保證了連續(xù)澆注和施工的可能性，又消除了因澆注冷縫產(chǎn)生的質(zhì)量危害，確保工程達到質(zhì)量設計要求。c底板混凝土澆筑現(xiàn)場責任分工序號責任人責任內(nèi)容1現(xiàn)場經(jīng)理總負責2總工程師負責解決混凝土施工過程中的技術問題等3材料員負責保溫材料、養(yǎng)護材料的供應4安全員負責現(xiàn)場安全文明施工及對現(xiàn)場混凝土澆筑過程中安全工作5現(xiàn)場工長負責現(xiàn)場管理、車輛調(diào)配、勞動力安排及混凝土質(zhì)量、混凝土小票的管理、現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測、混凝土供應量的監(jiān)測、現(xiàn)場安全文明施工6試驗員負責現(xiàn)場混凝土取樣、試塊制作、坍落度測試、混凝土測溫等試驗工作7臨水臨電工長負責現(xiàn)場供電、供水工作8質(zhì)量員負責混凝土的澆筑質(zhì)量9門衛(wèi)負責指揮現(xiàn)場交通車輛的通行（3）施工機械準備底板砼澆筑機械設備主要是混凝土地泵和混凝土罐車，配備合理的數(shù)量是保證底板混凝土澆筑質(zhì)量的關鍵。、混凝土工程底板混凝土施工準備（1）施工管理組織機構a本工程底板面積較大，混凝土量大，澆筑時間延續(xù)較長，為了確保底板混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項目經(jīng)理部將成立底板混凝土澆筑專項施工管理小組，澆筑之前召開專題交底會和動員大會。表面抹20mm砂漿找平，用于防水施工。為防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度，采取措施對其進行保護，在后澆帶兩側砌筑一皮磚，磚上覆蓋木龍骨、木板及防水薄膜，磚外側抹防水砂漿。并連續(xù)設置。本工程樓板采用水泥馬凳，間距1m。與底板鋼筋進行綁扎，上端用臨時箍筋綁扎固定，同時在墻柱四周設置墻柱定位軸線（用紅油漆標記），插筋與底板交接處增設定位箍筋，插筋與底板鋼筋綁扎牢固，插筋與底板網(wǎng)片筋之間增設拉結筋或插筋與底板面筋固定確保插筋不偏位?；A底板標高變化時節(jié)點：底板鋼筋上下層鋪設滿足圖紙要求，底板鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，同一水平線上綁扎呈八字型，朝向混凝土內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反相錯。、鋼筋綁扎施工工藝流程1）1樓、3樓鋼筋綁扎：放線→驗線→放置墊塊→集水坑部位鋼筋綁扎→承臺下鐵鋼筋綁扎→ 基礎底板下鐵綁扎→放置鋼筋支撐→基礎底板上鐵綁扎→插墻柱鋼筋2）2樓鋼筋綁扎：放線→驗線→放置墊塊→承臺部位下鐵綁扎→放置鋼筋支撐→ 承臺部位構造鋼筋綁扎→基礎底板下鐵綁扎→放置鋼筋支撐→基礎底板上鐵綁扎→基礎底板構造鋼筋綁扎→插墻柱鋼筋在防水保護層上彈出軸線及墻、柱位置線，并用紅油漆標明柱鋼筋的位置和鋼筋的根數(shù)，根據(jù)鋼筋的間距彈線（注意鋼筋綁在彈線的同一側），以保證鋼筋位置和間距的正確。在前期施工過程中，要做到合理安排各項工序，做到各個工序穿插施工。、澆筑標高控制在綁扎鋼筋過程中，在墻、柱插筋上用紅油畫出基礎底板結構標高的50線，用以控制基礎底板澆筑過程中的板面標高。、鋼筋綁扎定位底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在墊層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。現(xiàn)場應備有水準儀，對集水坑和電梯井等結構的標高重點控制。同時要求澆筑混凝土時攪拌站派2人進駐現(xiàn)場，一名為調(diào)度，一名為攪拌站領導，共同協(xié)助控制混凝土的質(zhì)量?；炷翝仓^程中施必須要保證有二班施工人員輪流操作。測量負責負責混凝土澆筑過程中混凝土出灌及入模溫度測量、混凝土完成面標高測量及測溫裝置留置工作。地泵管理負責地泵的管理及混凝土小票填寫、匯總工作，記錄混凝土罐車的出場、到場、等待、澆筑時間。技術后臺負責負責資料整理及與攪拌站協(xié)調(diào)工作。現(xiàn)場總負責全面負責混凝土工程的組織、協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督管理工作。為保證混凝土順利澆筑，甲方、混凝土攪拌站、勞務分包方也必須制定一套切實可行的組織方案，確保施工過程中有管理人員24小時在現(xiàn)場，進而保證混凝土澆筑的順利進行。、主要施工階段階段具 體 內(nèi) 容 第一階段CCCCAAAA2區(qū)域B4售樓處區(qū)域第二階段CCCCAAAA5區(qū)域第三階段東側剩余部分區(qū)域第四階段BD2區(qū)域、大體積混凝土澆筑管理人員組織及其職責、 大體積混凝土澆筑管理人員組織由于本工程底板較厚，混凝土量大，且大體積混凝土的技術要求高，為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，先制訂出底板施工階段的組織機構管理體系。施工安排、工期安排、基礎底板流水段施工順序地下室結構按照后澆帶分區(qū)域施工，地下室整體施工方向為以基坑階段出土道路為界，先西后東，西側由西向東進行流水施工，東側由北向南進行流水施工，步驟如下：首先施工西側無樁及少樁區(qū)域CCCCAAAA2底板，同時B4售樓處區(qū)域及塔吊基礎也需先行施工，其中C5和A2作為其他底板施工的材料加工場地先行施工底板，待其他區(qū)域出177。1混凝土澆筑人員按照技術交底具體執(zhí)行澆筑，對混凝土澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備混凝土澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具和養(yǎng)護材料（塑料薄膜、草簾被和巖棉被等）。澆筑前要搭設好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺，并認真清理泵管內(nèi)的殘留物，保證泵管的通暢，泵管的支撐穩(wěn)固、安全?；炷翝仓氨仨氂匈Y料員、質(zhì)檢員、混凝土責任工程師、現(xiàn)場經(jīng)理確認，開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。根據(jù)以上原則，混凝土澆筑過程現(xiàn)場布置見下圖。由于現(xiàn)場場地較小，基礎底板鋼筋加工后臺先設立在先行施工的C5區(qū)、A2區(qū)、B6區(qū)、D2區(qū)的底板上。齡期要求1樓、3樓部分基礎底板采用28天強度，2樓部分基礎底板采用60天強度。2）混凝土的凝結時間根據(jù)澆筑時間需要適當延長，超大體積混凝土初凝不小于12小時，終凝不大于24小時，塌落度160mm~180mm。同時要求選擇相同的原材料廠家同時進貨。、材料準備、鋼筋材料準備本工程基礎底板工程所需鋼筋型號為：主要部位鋼筋類型主要規(guī)格間距所用部位底板C114150一般區(qū)域板底鋼筋16150一般區(qū)域板面鋼筋118150人防區(qū)域板底鋼筋18150人防區(qū)域板面鋼筋111120150、300板面附加鋼筋111125150板底附加鋼筋承臺C232150承臺上鐵22321150、160、180、200承臺下鐵大承臺C232180、200承臺上鐵32200承臺下鐵