中國(guó)合成橡膠工業(yè)現(xiàn)狀及展望課件-wenkub.com
2025-05-08 22:44 本頁(yè)面
【正文】 三是合成橡膠生產(chǎn)企業(yè)與廣大用戶要建立起廣泛的聯(lián)盟，積極適應(yīng)下游企業(yè)結(jié)構(gòu)性調(diào)整，相互進(jìn)行資本融合，并在機(jī)制上與國(guó)際大市場(chǎng)的格局相適應(yīng)，溶入國(guó)際市場(chǎng)，與世界合成橡膠生產(chǎn)和應(yīng)用企參考文獻(xiàn):[1] 中國(guó)合成橡膠工業(yè)協(xié)會(huì).《第十六次行業(yè)年會(huì)技術(shù)交流文集》. 2003. 11.[2] 中國(guó)石化股份有限公司化工事業(yè)部.《合成橡膠生產(chǎn)技術(shù)交流會(huì)文集》. .[3] 中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì).《中國(guó)橡膠材料工業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展》. .[4] 中國(guó)石油化工集團(tuán)公司.《科技進(jìn)步“十五”計(jì)劃和2015 年規(guī)劃》..[5] 曹湘洪，張愛(ài)民. 合成橡膠的節(jié)能技術(shù)和節(jié)能的合成橡膠. 中國(guó)工程科學(xué). 2001，3(7). [6] 梁愛(ài)民. 熱塑性彈性體SBS 的生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì). 現(xiàn)代化工. 2003，23(7)：1014.[7] 賈自成，等. 我國(guó)抽提丁二烯裝置的技術(shù)進(jìn)展與述評(píng). ，27(12)：920924.作者簡(jiǎn)介：曹湘洪(1947)，男，江蘇省江陰市人，南京化工學(xué)院高分子材料專業(yè)畢業(yè)，中國(guó)工程院院士，中國(guó)石油化工股份有限公司高級(jí)副總裁，長(zhǎng)期從事合成橡膠領(lǐng)域技術(shù)開發(fā)及技術(shù)管理工作。中國(guó)合成橡膠生產(chǎn)企業(yè)將與各國(guó)合成橡膠生產(chǎn)及加工企業(yè)一道，共同營(yíng)造一個(gè)良好的市場(chǎng)環(huán)境。合成橡膠生產(chǎn)及加工應(yīng)用中使用非芳烴油代替芳烴油作為填充劑將引起關(guān)注。在新工藝方面：IIR 開發(fā)的重點(diǎn)是提高生產(chǎn)能力的淤漿穩(wěn)定技術(shù)。在鏈端改性方面，主要是有機(jī)錫氯化物偶聯(lián)改性、N取代胺基類有機(jī)物鏈末端改性及有機(jī)酯類化合物的偶聯(lián)改性以此改善與其他橡膠的共混性和加工性。EPDM 傳統(tǒng)的溶液聚合工藝將面臨茂金屬催化劑與氣相聚合等新工藝技術(shù)的挑戰(zhàn)，用于潤(rùn)滑油改性劑的低粘度系列牌號(hào)；通過(guò)離子化、接枝、鹵化、環(huán)氧化和官能團(tuán)化等化學(xué)改性制備的特殊牌號(hào)，采用1,7辛二烯作第三單體制備具有高無(wú)規(guī)度并有良好加工性能的中低門尼新牌號(hào)將成為今后開發(fā)的熱點(diǎn)。IIR 重點(diǎn)是發(fā)展提高氣密性和相容性的鹵化丁基橡膠并形成系列化產(chǎn)品。聚丁二烯橡膠將繼續(xù)保持第二大膠種的地位，但鎳系聚丁二烯橡膠在輪胎消費(fèi)中所占的比例會(huì)有所下降。(1)品種的高性能化和功能化ESBR 仍占SBR 的主導(dǎo)地位。因而，到2010年中國(guó)大陸增加合成橡膠產(chǎn)能所需的丁二烯、苯乙烯以及異丁烯等基本原料是可以落實(shí)的[7]。a–1，聯(lián)產(chǎn)的丁二烯產(chǎn)量約為160 萬(wàn)t，扣除ABS 生產(chǎn)所需的約30 萬(wàn)t 丁二烯，再進(jìn)口60 萬(wàn)t 左右丁二烯即可滿足需求。2003 年中國(guó)大陸乙烯產(chǎn)能已達(dá)571 萬(wàn)t，隨著南京揚(yáng)子巴斯夫60 萬(wàn)ta–1。目前，中國(guó)大陸生產(chǎn)的丁二烯全部來(lái)自乙烯裂解副產(chǎn)粗C4 餾分抽提，共有19套生產(chǎn)裝置，總生產(chǎn)能力約為94 萬(wàn)t由于各膠種應(yīng)用領(lǐng)域的不同，其需求年增長(zhǎng)率也有一定的差別，2010年之前，SBR 的年需求增長(zhǎng)率約為5%～7%；聚丁二烯橡膠約為2%～3%，其中鋰系低順式聚丁二烯橡膠將有較大的增長(zhǎng)；EPDM，IIR 將以10%～15%的速度增長(zhǎng)；NBR 為7%～8%，SBS 約為4%～5%。除以上３個(gè)膠種外，中國(guó)獨(dú)立自主開發(fā)的稀土釹系聚丁二烯橡膠(NdBR)工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)采用非氧化型均相催化劑，具有準(zhǔn)活性特征；產(chǎn)品分子量分布窄；采用己烷為溶劑，毒性低，有利于回收精制。5，色度15 APHA，苯乙烯中不溶物50 ppm，完全滿足HIPS 的生產(chǎn)要求。此外還進(jìn)行了三元集成橡膠SIBR 的探索性研究，開展了充油型、嵌段型、中高乙烯基型和含氮封端、錫鋰引發(fā)劑型以及部分氫化型SSBR 等牌號(hào)的開發(fā)研究。在中試裝置上開發(fā)了用于熱熔壓敏膠的線型SBIS 新牌號(hào)YH992L 和星型YH992；此外，還開展了雙鋰引發(fā)劑及其聚合物的制備研究[6]。在工藝開發(fā)方面，將聚合釜體積由30 m3 擴(kuò)大到54 m3，采用夾套和內(nèi)冷管同時(shí)撤熱，攪拌為上置式4 層CBY 型復(fù)合懸臂槳， 萬(wàn)t通過(guò)以上技術(shù)進(jìn)步，使整體技術(shù)水平得到了明顯提高，物耗能耗大幅度降低，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)能力，國(guó)產(chǎn)聚丁二烯橡膠的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)80%以上。a–1。(m2 鎳系聚丁二烯橡膠中國(guó)石油化工股份有限公司擁有的鎳系聚丁二烯橡膠成套工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，采用環(huán)烷酸鎳、三異丁基鋁和三氟化硼乙醚絡(luò)合物為催化劑，以沸程65～85 ℃來(lái)自煉油廠的抽余油(不含芳烴，己烷為主要成份)為溶劑，進(jìn)行丁二烯連續(xù)聚合而制得。a–1SSBR 工業(yè)生產(chǎn)裝置，并于2003 年在此裝置上成功地進(jìn)行了LCBR 的工業(yè)試生產(chǎn)。1971 年我國(guó)建成了第一套萬(wàn)噸級(jí)NiBR 生產(chǎn)裝置，隨著技術(shù)的進(jìn)一步完善和發(fā)展，采用此技術(shù)又陸續(xù)在全國(guó)各地建成了7 套裝置。2002年我國(guó)主要合成橡膠品種的消費(fèi)量及消費(fèi)結(jié)構(gòu)如表4 所示。EPDM 具有良好的耐臭氧、耐熱、耐老化等性能，主要應(yīng)用于汽車部件、建材用防水材料、電線電纜、耐熱膠管、汽車密封件及潤(rùn)滑油添加劑和聚烯烴改性劑等方面，其中汽車部件約占消費(fèi)量的38%，聚合物改性約占18%，潤(rùn)滑油粘度指數(shù)改性劑占11%。2002 年，輪胎用膠約占合成橡膠總消費(fèi)量(不包括膠乳及其它特種橡膠)的38%，鞋類約占26%，其它約占36%。我國(guó)合成橡膠也有少量出口，最近幾年的出口量在6～8
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