中國合成橡膠工業(yè)現(xiàn)狀及展望課件-文庫吧資料
2025-05-17 22:44本頁面
【正文】 0 年，中國經(jīng)濟(jì)將以7%～8%的速度增長，作為國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)的汽車制造業(yè)將以18%～30%的速度遞增，與汽車工業(yè)密切相關(guān)的輪胎制造業(yè)，年均增長率也將達(dá)14%以上，輪胎及各種橡膠制品的產(chǎn)量將大幅度增長，再加上自行車胎、膠鞋等產(chǎn)量仍將位居世界首位，中國必將成為世界合成橡膠及其制品的重要生產(chǎn)基地。h–1 的聚合物膠液直接干燥裝置，開展了SSBR，LCBR 連續(xù)聚合工藝研究以及SBS 直接干燥工藝研究，并取得了可喜的結(jié)果。在新工藝技術(shù)開發(fā)方面，建設(shè)了一套50 kg5 和40177。此外，在3 萬ta–1 中間試驗(yàn)裝置上開發(fā)了8 個(gè)新牌號(hào)：為滿足非輪胎制品業(yè)對(duì)產(chǎn)品流變性能和加工性能的要求，采用多螯鋰引發(fā)劑合成出4個(gè)寬分布充環(huán)烷油SSBR 牌號(hào)YH834，YH836，YH834B 和YH836A；采用丁基鋰和多螯鋰引發(fā)劑，使用不同調(diào)節(jié)劑制備了生熱性和耐屈撓性優(yōu)異的2個(gè)充芳烴油SSBR 新牌號(hào)YH837 和YH839；為改善濕路面抓著性，又不損失滾動(dòng)阻力和耐磨性，開發(fā)了2 個(gè)高乙烯基SSBR 新牌號(hào)YH851 和YH852，所采用的新型結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑有效地解決了錫偶聯(lián)效率問題。 SSBR中國石油化工股份有限公司所擁有的SSBR成套工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，其工藝過程除后處理單元外與SBS 大體相同，總體工藝特點(diǎn)和技術(shù)水平與SBS大體相當(dāng)。在典型的6 個(gè)牌號(hào)( 線型YHSBS140YHSBS130星型YHSBS440YHSBS4303 和充油型YHSBS445YHSBS1551)的基礎(chǔ)上先后開發(fā)出了YH80YH78道改道改YH81YH719H、YH82YH84YH87YH89YH76YH76YH768 等14 個(gè)新牌號(hào)以及SIS1105，SIS1209，SIS1188，SIS1225，SIS1106 等5 個(gè)苯乙烯、異戊二烯嵌段共聚物(SIS)新牌號(hào)，另外開發(fā)出6 個(gè)SEBS 牌號(hào)，并實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，應(yīng)用領(lǐng)域包括瀝青改性、膠粘劑、制鞋、聚合物改性等。a–1；采用絕熱閃蒸，充分利用劑降低了溶劑回收單元的負(fù)荷；通過改進(jìn)凝聚釜內(nèi)攪拌及蒸汽分布，將60 m3 凝聚釜擴(kuò)大為100 m3，并采用雙釜逆向串聯(lián)凝聚工藝，提高了單線生產(chǎn)能力和凝聚效果；溶劑回收采用脫水脫重為一塔的溶劑精制流程并由常壓精餾改為帶壓精餾，降低了能耗和物耗；在聚合物后處理單元采用擠壓脫水、帶式干燥技術(shù)及抗產(chǎn)品粘結(jié)技術(shù)，提高了裝置的生產(chǎn)能力；采用吸收式熱泵(AHT)技術(shù)回收凝聚釜頂汽提氣40%的低溫余熱等措施，使整體能耗物耗得到大幅度降低，每噸SBS 干膠消耗丁二烯和苯乙烯1 015 kg，溶劑35 kg， t， kg，循環(huán)水250 t，電500 度。a–1SBS 工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，其工藝是由丁二烯和苯乙烯通過烷基鋰引發(fā)劑在有機(jī)溶劑中經(jīng)嵌段共聚而成。單位產(chǎn)品的消耗定額達(dá)國際先進(jìn)水平，每噸干膠消耗丁二烯1 011 kg，溶劑25 kg， t，電155 度， kg，循環(huán)水185 t[5]。五是通過采用自終止技術(shù)，取消乙醇終止劑，采用無甲醇分散劑和新型防老劑，減少了這些組分在回收溶劑中的積累，減少了溶劑的排放量。三是通過優(yōu)化凝聚首釜操作溫度和壓力；降低凝聚過程的水膠比；優(yōu)化凝聚釜攪拌漿組合，改善膠粒循環(huán)流動(dòng)效果以增加噴膠量；采用新型膠液噴嘴降低膠粒粒徑等措施降低了能耗。a–1 提高到5 萬t℃)–1，聚合釜生產(chǎn)強(qiáng)度達(dá)530 t二是采用了特殊結(jié)構(gòu)的3 釜串聯(lián)連續(xù)聚合工藝和防堵掛技術(shù)：將聚合反應(yīng)器從12 m3 擴(kuò)大至30 m3；開發(fā)了帶刮刀攪拌器作為第二反應(yīng)器，使傳熱系數(shù)提高了55 W在品種牌號(hào)開發(fā)方面，在原有通用牌號(hào)BR9000 的基礎(chǔ)上，開發(fā)了3 個(gè)用于HIPS 改性的專用牌號(hào)BR9002，BR9004A 和BR9004B；3 個(gè)污染型充油牌號(hào)BR9071，BR9072 和BR9073 以及1個(gè)非污染型充油牌號(hào)BR9053，已在國內(nèi)HIPS、輪胎及制鞋行業(yè)廣泛使用。a–1SSBR 或SBS 成套工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，經(jīng)過多年的不斷創(chuàng)新開發(fā)和改進(jìn)，在產(chǎn)品牌號(hào)、催化劑以及工藝上形成了中國自己的技術(shù)特點(diǎn)。具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的5 萬t1996 年建成了3萬t1998 年實(shí)現(xiàn)了NdBR 的工業(yè)生產(chǎn)。3 中國大陸合成橡膠技術(shù)開發(fā)情況中國大陸合成橡膠生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)研究始于20 世紀(jì)60 年代，經(jīng)過30 多年的努力，在鎳系聚丁二烯橡膠(NiBR)、稀土釹系聚丁二烯橡膠(NdBR)以及烷基鋰為引發(fā)劑的低順式聚丁二烯橡膠(LCBR)、溶聚丁苯橡膠(SSBR)和丁苯熱塑性彈性體(SBS)等品種上都形成了具有中國自己特色的成套工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，其中鎳系聚丁二烯橡膠、SSBR 和SBS 彈性體生產(chǎn)技術(shù)均處于世界先進(jìn)水平。從消費(fèi)總量上看，我國合成橡膠在橡膠總消費(fèi)量中所占的比例雖呈逐年上升趨勢(shì)，從1999 年的54%上升到2002 年的57%，但仍低于60%的世界平均水平，更低于發(fā)達(dá)國家的65%～70%。SBS 主要應(yīng)用于鞋類產(chǎn)品約占74%，瀝青改性占10%，粘合劑與密封劑占9%。CR 在我國最大的應(yīng)用領(lǐng)域是制鞋及建筑用膠粘劑，約占總消費(fèi)量的60%，汽車制品約占30%，電線電纜等其它領(lǐng)域約占1
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