【正文】 附表一：投入本工程的主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1電焊機BX35008國產(chǎn)15良好管道安裝2大型鏑燈50W8國產(chǎn) 良好地下照明3汽車吊16t1國產(chǎn)良好設(shè)備裝卸4臺鉆φ4206國產(chǎn)良好鉆型鋼5氣焊5國產(chǎn)良好切割6手動葫蘆15t10國產(chǎn)良好吊裝水管7手動滑輪5t8國產(chǎn)良好吊裝水管8單平口咬口機3國產(chǎn)2011良好風(fēng)道制作9聯(lián)合彎頭咬口機3國產(chǎn)2011良好風(fēng)道制作10折邊機4國產(chǎn)2011良好風(fēng)道制作11剪板機4國產(chǎn)2011良好風(fēng)道制作12電動試壓泵4DSY1653國產(chǎn)2011良好水路13手動試壓泵3國產(chǎn)2011良好水路14電動套絲機TQ1004國產(chǎn)良好水路15電動套絲機TQ804國產(chǎn)良好水路16電錘φ226國產(chǎn)良好施工17手電鉆6國產(chǎn)良好施工18臨時配電箱10國產(chǎn)良好施工19液壓開孔器84S型3國產(chǎn)良好施工20液壓鉗16~2405國產(chǎn)良好施工21滾槽機W1112XZ3國產(chǎn)良好施工22焊條烘箱2國產(chǎn)良好施工注：根據(jù)施工進度安排及要求及時進場投入使用。4) 積極推廣和運用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，提高施工技術(shù)水平和技術(shù)設(shè)備含量，不斷加快施工進度。積極配合業(yè)主及有關(guān)單位辦理征地拆遷手續(xù)，主動疏通地方關(guān)系，取得地方政府及有關(guān)部門的支持，施工中遇到問題影響進度時，將統(tǒng)籌安排，及時調(diào)整，確保總工期。教育我們參加本工程的全體人員，從進入工地第一天起，明確自己擔負的責(zé)任，每天干什么，達到的標準，干多少才能完成自己的任務(wù)。計劃布置下去，調(diào)配人力、施工物資和獎金，確保到位。對達不到形象進度的及時采取有力補救措施，保證控制工期計劃的順利實現(xiàn)。成立由項目經(jīng)理任組長，有關(guān)人員參加的領(lǐng)導(dǎo)小組，全權(quán)處理施工與運營有關(guān)問題，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系。開工時間： 以發(fā)包人項目部發(fā)出的《開工令》為準竣工時間： 以《開工令》實際計算的竣工時間為準確工 期： 視招標人項目部的開工令、書面指令要求需要 進場后應(yīng)與甲方管理人員聯(lián)系，在施工期間配合甲方進度安排和有關(guān)配合事宜。各分項工程的驗收由質(zhì)量員負責(zé)，各分部工程的質(zhì)量驗收由質(zhì)安科負責(zé)。每個分項工程的質(zhì)量目標為優(yōu)良。為保證本工程質(zhì)量，必須堅持質(zhì)量檢查和驗收制度，加強對施工過程各個環(huán)節(jié)的檢查，對已完工的分項工程，特別是隱蔽工程，要及時進行檢查驗收，并組織工人參加自檢、互檢和交接檢查。4) 施工機具、設(shè)備儀器的檢修和檢驗，對不合格要求的各類機具儀器，必須做好修理校正。保證材料質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提，也是保證整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵。施工前的準備工作很重要，它貫穿工程施工的全過程，施工準備階段的質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量，這個階段的質(zhì)量管理主要包括：1) 實行圖紙會審制度。 5． 單位工程施工負責(zé)人負責(zé)整個工程施工的事前管理。 2． 公司落實人員，制訂措施，具體負責(zé)整個工程的質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量檢查，其職責(zé)范圍為檢查各項質(zhì)量措施的實施，深入施工現(xiàn)場，以預(yù)防為主，認真做好對每道工序的質(zhì)量復(fù)評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，認真開展“班組質(zhì)量管理活動”，參加技術(shù)交底、質(zhì)量大檢查、質(zhì)量事故處理，對不按圖施工、違反操作規(guī)程、違反驗收規(guī)范的班組和個人，要責(zé)令停工，并及時進行糾正?？蛰d啟動電機，連續(xù)起動2次的時間間隔不小于5分鐘，再次起動時在電動機冷卻至常溫后進行，防止電動機因起動電流大而過熱。 控制設(shè)備空操作視為正常后，接上電動機電源，試起動電動機，電動機旋轉(zhuǎn)方向與要求相反時，應(yīng)停車換相后繼續(xù)試起動。 拆出電動機在柜內(nèi)接線，對控制設(shè)備進行空操作，電壓表指示應(yīng)正常，接觸器等電氣動作程序符合要求，各種指示燈的顯示符合要求。 作好試運行前的人員組織，明確指揮員、操作人員與設(shè)備機組相關(guān)的調(diào)試專業(yè)人員均應(yīng)到場，提前1天通知監(jiān)理及甲方派員參加。 電動機試運行按以下方法及要求進行。調(diào)換相序須停電操作，對電線相序色標重新標識。柴油發(fā)電機饋電線路連接后，兩端的相序必須與市供電系統(tǒng)的相序一致。 電動機抽芯檢查主要內(nèi)容及要求：抽芯檢查應(yīng)有監(jiān)理及甲方代表現(xiàn)場監(jiān)督；線圈絕緣層完好、無傷痕，端部綁線不松動，槽楔固定、無斷裂，引結(jié)焊接飽等，內(nèi)部清潔，通風(fēng)孔道無堵塞；軸承無銹斑，注油的型號、規(guī)格和數(shù)量正確，轉(zhuǎn)子平衡塊緊固，平衡螺絲銷緊，風(fēng)扇葉片及端蓋無裂紋；連接用緊固件的防松零件齊全完整；抽芯后的電機定轉(zhuǎn)子均用新白布擦干凈；清洗電機軸承并重新加油后組裝；對抽芯后的電動機進行絕緣電阻測試并作好抽芯檢查記錄。 外觀檢查主要內(nèi)容：電動油漆完善，表面無損壞情況，銘牌上標明的主要內(nèi)容齊全、字跡清楚；盤轉(zhuǎn)電機靈活、無卡阻情況、無撞擊聲音；油蓋密封良好，無滲油情況。 有下列情況的電動機，經(jīng)監(jiān)理和甲方確認后，應(yīng)抽芯檢查：出廠時間已超過制造廠保證期限，無保證期限的已超過制造時間一年以上；外觀檢查、電氣試驗、手動盤轉(zhuǎn)和試運轉(zhuǎn)，有異常情況，經(jīng)檢查初步制斷需抽芯進行詳查。低壓電動機的檢查和記錄按以下要求進行：全數(shù)抄錄電動機銘牌數(shù)據(jù)，主要有電機容量、額定電壓、額定電流、接線方式、出廠編號、出廠日期等；用500伏兆歐表搖測電動機絕緣電阻值，并作好記錄，；用微歐計測試100kw以上電動機的絕緣電阻值，相互差不應(yīng)大于最小值的2％，無中性點引出的電動機，測量線間直流電阻值，相互差不應(yīng)大于最小值的1％。 接地連接：基礎(chǔ)槽鋼埋放找平找正后，用－404mm鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)在槽鋼的兩端焊接，以保證柜、箱有可靠的接地。柜、箱安裝完后應(yīng)貼上系統(tǒng)圖及二次回路圖。精調(diào)方法如下： 多塊列式組合的盤、柜，按安裝順序先調(diào)好第一塊和最后一的垂直誤差（用磁力線錘調(diào)整），～3mm的鐵墊片將柜調(diào)垂直，‰為止。 基礎(chǔ)槽鋼安裝：基礎(chǔ)槽鋼規(guī)格及埋置方位須符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)槽鋼固定前，全面除銹，干后刷灰漆一道。柜、箱油漆無損傷、無劃痕。6) 在空間允許的條件下，風(fēng)機盤管的吊掛應(yīng)盡可能的高，這樣一方面有利于系統(tǒng)的排氣，另一方面能使冷凝水有足夠的坡度，保證凝結(jié)水不發(fā)生溢流的事故。C、臥式風(fēng)機盤管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修。3) 風(fēng)機盤管運至現(xiàn)場后要采取保護措施，妥善保管，碼放整齊，并作防雨措施?！　y試前，應(yīng)首先檢查測量儀器、儀表示什是否正確，是否經(jīng)過校正。軸承溫度 軸承形式 滾動軸承 滑動軸承 D、風(fēng)機經(jīng)上述運轉(zhuǎn)檢查正常后，可進行連續(xù)運轉(zhuǎn)。B、風(fēng)機啟動時應(yīng)用鉗形電流表測量電動機的啟動電流。，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5　 風(fēng)機及附屬設(shè)備所在場地土建施工應(yīng)完工，場地應(yīng)清理干凈。2． 試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件:1　 通風(fēng)與空調(diào)工程安裝結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位與施工單位對工程質(zhì)量檢查后，應(yīng)符合施工驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求。2　 機組的基礎(chǔ)必須平整，一般應(yīng)高出地面150－200mm。 　　6. 機組安裝后應(yīng)檢查斷面的風(fēng)速分布是否均勻。 　　2. 現(xiàn)場組裝空調(diào)機組應(yīng)注意： 　　 1) 機組四角及底板、檢修門的密封； 　 2) 密封材料的質(zhì)量。閥門的外殼覆蓋至閥桿并設(shè)有箱蓋方便閥門操作；而在鄰近接駁法蘭兩側(cè)的管道保溫須整齊地折入，以方便法蘭的螺栓之裝拆。6) 所有保溫材料的表面在涂漆前須保持乾燥和清潔。2) 所有漆油須在廠家指定使用限期內(nèi)使用，同時有關(guān)漆油在開啟使用后，不容許再加添新油或稀釋劑；3) 所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干涂漆層厚度須按照本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求進行。7) 具有完善合理并經(jīng)報批的試壓方案。3) 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)外觀檢驗合格；焊縫等接口部位未經(jīng)刷漆和隱蔽。. 管道試壓1． 水系統(tǒng)試壓必須在沖洗排污之后進行，不得在其之前進行。3． 沖洗前還應(yīng)將管路上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后再恢復(fù)安裝。3) 管道導(dǎo)向支架所有水平和垂直的管道在適當位置都應(yīng)配有導(dǎo)向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導(dǎo)向支架的布置和間距應(yīng)根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。2　 管道上那個的壓力表采用彈簧管壓力表?！　?) 自動排氣閥：自動排氣閥必須垂直安裝，即必須保證其內(nèi)部的浮筒處于垂直狀態(tài)，以免影響排氣。以保證電動二通閥對水流開關(guān)的有效性。若驅(qū)動器已經(jīng)裝在閥體上了，那么在安裝調(diào)試過程中絕對不能對驅(qū)動器施力，否則可能會損壞驅(qū)動器。3　 閥體必須安裝在位于盤管接水盤的上方，以保證出現(xiàn)滴水時，水滴穩(wěn)當落入接水盤中。若過濾器不帶排污絲堵， 則清洗Y型水過濾器時要將濾網(wǎng)限位器以及濾網(wǎng)拆下。如果焊接前需要預(yù)熱或焊接后需要繼續(xù)加熱，建議先將墊片拆下再加熱。末端螺紋不做處理，以避免使密封膠或特氟龍帶進入管路系統(tǒng)。管道在安裝前必須清除臟液并刷洗內(nèi)壁，將管內(nèi)的沙子，鐵屑及油污等清除干凈，動態(tài)流量平衡閥安裝前和安裝過程中均不能自行拆開，并嚴格按照產(chǎn)品說明書安裝。如果管道的破損比較嚴重，且破損面積比較大，有可能會影響風(fēng)管系統(tǒng)的正常運行時，就需要對管道進行更換，以保證系統(tǒng)的正常運行。 圖18 變徑管的支吊 圖19 垂直立管的支吊4) 破損修補風(fēng)管制作、安裝后，應(yīng)防止其鋁箔面層破損，作明顯提示標志：不允許人員攀登、碰撞。如圖17所示。圖13 直管道的支吊 圖14 90彎管的支吊 圖15 三通（T形管）的支吊c. 三通（T形管）的支吊：如圖15所示。水平管道安裝時，讓管道向一邊斜，以便在一側(cè)粘貼膠帶接片進行固定，然后密封。風(fēng)管粘合后不得受力、受壓，防止其粘合口開裂。2) 密封：本工程風(fēng)管密封采用熱敏膠帶。酚醛復(fù)合風(fēng)管是由離心玻纖板，外壁貼敷鋁箔，內(nèi)壁阻燃玻纖布和風(fēng)管特型加強框架，以及燃燒等級A級的粘合劑，在高溫高壓條件下粘合而成；下面具體介紹其特殊施工工藝。風(fēng)系統(tǒng)（鋼面型酚醛復(fù)合風(fēng)管）1． 空調(diào)新風(fēng)、送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管選用鋼面型酚醛復(fù)合風(fēng)管，具體參數(shù)如下：1) 外表面為進口防火防潮鋁箔貼面2) 容重（密度）：≥70kg/m179。1． 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在建筑物交付使用后主要可見部分為明露于室內(nèi)的風(fēng)口，所以必須注意風(fēng)口的美觀效果。9． 空調(diào)機組安裝時要做好減振措施，防止空調(diào)機組的振動傳到結(jié)構(gòu)；風(fēng)機安裝要采用可調(diào)減振支架，設(shè)消聲器或采用消音靜壓箱來減小風(fēng)機運行時產(chǎn)生的噪音。5． 連接空調(diào)送風(fēng)口的軟接要避免扭曲、過緊或過松，以防止氣流阻塞增加送風(fēng)口噪音或由于風(fēng)口羅接過緊產(chǎn)生振動。1． 風(fēng)管制作過程中要嚴格按照通風(fēng)空調(diào)規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的鋼板厚度加工制作風(fēng)管，避免由于鋼板偏薄風(fēng)管受氣流沖擊產(chǎn)生振動。5． 依據(jù)設(shè)計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管），排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動，電動操作是否靈敏、可靠，閥體關(guān)閉是否嚴密。消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。（風(fēng)口采用知名品牌）本工程風(fēng)系統(tǒng)部件：消聲器、消聲彎頭、碳鋼風(fēng)閥（70℃防火閥（常開）、70℃重力防火閥（常開）、280℃防火閥（常開）、280℃排煙閥（常閉）、280℃全自動排煙防火閥、保溫型電動密閉對開多葉調(diào)節(jié)閥、電動密閉對開多葉調(diào)節(jié)閥、對開多葉調(diào)節(jié)閥、風(fēng)管止回閥）。8． 風(fēng)口、檢視門、測定孔等位置正確、連接牢固。大風(fēng)管取小值。3． 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4米，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。管、部件和設(shè)備的支吊托架、基礎(chǔ)的鋼制構(gòu)件，在除銹后涂防銹底漆兩道，外露部分涂面漆兩道。2) 法蘭的制作質(zhì)量檢查：首先檢查法蘭的材質(zhì)和用料是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；其次檢查法蘭螺栓孔的間距是否符合施工規(guī)范規(guī)定。3． 法蘭的墊料一般采用5mm厚的閉孔海綿膠板或橡膠板。圓形風(fēng)管的鉆孔方法同矩形法蘭一樣。然后再進行法蘭的滿焊。2) 三通加工其加工方法與矩形風(fēng)管相同，可采用聯(lián)合角咬口制作。變徑管展開下料完畢后，進入咬口機咬口、折方，咬口方法同直風(fēng)管。2． 板材的選用根據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進行。E．制作風(fēng)管前，首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有無必備的出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。金屬風(fēng)管的制作的加工準備工作：A、測量現(xiàn)場，繪制草圖。通風(fēng)管道（鍍鋅鋼板）及部件的加工制作4． 通風(fēng)管道（鍍鋅鋼板）及部件的加工制作一般風(fēng)管的厚度（mm）圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長（mm）803203404504806306701000112012501320200025004000鋼板厚度用于排煙的風(fēng)管厚度（mm）圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長（mm）803203404504806306701000112012501320200025004000鋼板厚度風(fēng)管配件的厚度應(yīng)在上述厚度的基礎(chǔ)上再加一個等級。選用的各類防火防排煙閥門及風(fēng)口的基本動作要求及功能、狀態(tài)等均見圖紙“防火防排煙（口）類應(yīng)用一覽表”；