【正文】 過(guò)濾硫渣和污水處理鉻渣屬危廢，其在廠內(nèi)臨時(shí)貯存或堆存時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行設(shè)計(jì)施工。請(qǐng)業(yè)主提供關(guān)于堰塞湖穩(wěn)定性的評(píng)估報(bào)告，以確保取水工程的設(shè)計(jì)安全。廠址范圍內(nèi)尚未做工程地質(zhì)勘探。a)工資總額萬(wàn)元/a11投資與資金籌措項(xiàng)目總投資萬(wàn)元建設(shè)投資萬(wàn)元其中：債務(wù)資金萬(wàn)元項(xiàng)目資本金萬(wàn)元流動(dòng)資金萬(wàn)元其中：債務(wù)資金萬(wàn)元項(xiàng)目資本金萬(wàn)元建設(shè)期利息萬(wàn)元其中：債務(wù)資金萬(wàn)元項(xiàng)目資本金萬(wàn)元項(xiàng)目報(bào)批總投資萬(wàn)元建設(shè)投資萬(wàn)元鋪底流動(dòng)資金萬(wàn)元建設(shè)期利息萬(wàn)元資金來(lái)源萬(wàn)元其中：債務(wù)資金萬(wàn)元項(xiàng)目資本金萬(wàn)元12成本與費(fèi)用總成本費(fèi)用萬(wàn)元/a其中：制造成本萬(wàn)元/a管理費(fèi)用萬(wàn)元/a營(yíng)業(yè)費(fèi)用萬(wàn)元/a財(cái)務(wù)費(fèi)用萬(wàn)元/a單位產(chǎn)品總成本費(fèi)用元/t續(xù)表12 綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)單位數(shù)量備注單位產(chǎn)品制造成本元/t13營(yíng)業(yè)收入、稅金及利潤(rùn)營(yíng)業(yè)收入萬(wàn)元/a營(yíng)業(yè)稅金及附加萬(wàn)元/a附增值稅（不計(jì)入損益）萬(wàn)元/a利潤(rùn)總額萬(wàn)元/a所得稅萬(wàn)元/a凈利潤(rùn)萬(wàn)元/a14清償能力指標(biāo)15盈利能力指標(biāo)項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率所得稅前%所得稅后%項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值（ic=12%)所得稅前萬(wàn)元所得稅后萬(wàn)元投資回收期所得稅前a所得稅后a項(xiàng)目資本金財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%總投資收益率%項(xiàng)目資本金凈利潤(rùn)率% 存在的主要問(wèn)題及建議由于本項(xiàng)目規(guī)模很大，而電解錳行業(yè)電解工序普遍使用小極板，自動(dòng)化程度低，單個(gè)電解車(chē)間的規(guī)模無(wú)法大規(guī)?；?，占地面積很大。項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，；%（稅后），%，%，%，(稅后)。公司各職能部門(mén)原則上采用間斷工作制，每周工作5d，每天1班，每班8h。本項(xiàng)目企業(yè)組織機(jī)構(gòu)形式為總經(jīng)理副總各職能部門(mén)或各車(chē)間。各廠房?jī)?nèi)設(shè)置事故照明，事故照明由蓄電池組供電。建筑物內(nèi)按設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)置消防滅火器和室內(nèi)消火栓，消防給水管道采用熱鍍鋅鋼管，卡箍連接。除優(yōu)化設(shè)備的設(shè)計(jì)和合理進(jìn)行車(chē)間配置外，還注意到總平面布置在改善環(huán)境方面的合理性，并加強(qiáng)建筑設(shè)計(jì)在通風(fēng)采光方面的措施，采用了全面的、完善的自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)設(shè)施來(lái)消除粉塵和外逸氣體的危害，采取消聲和隔聲措施減弱設(shè)備的噪聲。硫酸的能耗主要是電耗和蒸汽，%%。固體廢物電解錳渣和污水處理錳渣送渣庫(kù)堆存；污水處理含鉻污泥送送危險(xiǎn)廢物回收中心。凈化效率達(dá)95%以上，排放的硫酸霧濃度＜45mg/m3，粉塵濃度＜120mg/m3，能夠滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。本項(xiàng)目外排水均處理達(dá)標(biāo)后，排入馬鞍河。鉻渣送至危廢物回收中心存放，錳渣送至錳渣庫(kù)存放。陽(yáng)極泥產(chǎn)生量為12800t/a,主要含約50%的Mn。其中，原料貯存及制粉主要是含塵廢氣，氣量為18000m3/h，粉塵濃度約為2g/m3；浸出化合工序廢氣產(chǎn)生量66456m3/h，主要含CO2及少量的硫酸酸霧和粉塵，硫酸酸霧和粉塵產(chǎn)生濃度分別為260mg/m3和2g/m3；試驗(yàn)室通風(fēng)柜排風(fēng)，間斷使用，排氣量為4000m3/h，含少量粉塵；，SO2和SO3濃度分別為285714mg/m3和10714mg/m3。依據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件、工藝流程特點(diǎn)及生產(chǎn)用途要求，工業(yè)建（構(gòu)）筑物擬分別采用敞開(kāi)、半敞開(kāi)和封閉型式。輔助生產(chǎn)部分以磚混結(jié)構(gòu)為主，部分為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。因此設(shè)計(jì)推薦方案二。2庫(kù)需建基本壩1座，壩型為碾壓堆石壩。1庫(kù)需建一座基本壩和一座副壩。2，104m3，104m3。壩頂標(biāo)高460m。山溝由三條支溝組成，地形東北高西南低，呈三角叉形。化驗(yàn)全廠的化驗(yàn)工作由廠化驗(yàn)室和現(xiàn)場(chǎng)化驗(yàn)兩部分組成。化驗(yàn)室的通風(fēng)化驗(yàn)室試設(shè)置風(fēng)量為4500m3/h的通風(fēng)柜排風(fēng)系統(tǒng)一個(gè)，有害氣體經(jīng)468No5A型離心風(fēng)機(jī)排至室外，,進(jìn)行全面通風(fēng)換氣。 通風(fēng)及空調(diào)原料貯存及制粉車(chē)間的通風(fēng)原料貯存及制粉車(chē)間埋刮板機(jī)和帶式定量機(jī)落料點(diǎn)在生產(chǎn)中有粉塵產(chǎn)生，每個(gè)車(chē)間設(shè)置一個(gè)風(fēng)量為24000m3/h的除塵系統(tǒng)，含塵氣體經(jīng)長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器凈化后通過(guò)468No8C型離心風(fēng)機(jī)排至室外。本工程設(shè)計(jì)選用離心式空氣壓縮機(jī)3臺(tái)，2用1備，以及三級(jí)過(guò)濾設(shè)備3套。通過(guò)打印機(jī)完成打印制表，開(kāi)關(guān)跳變與順序記錄，事故追憶，CRT畫(huà)面拷貝等功能。同時(shí)在車(chē)間各重要崗位設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)儀表間，采用現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控器監(jiān)控本區(qū)域過(guò)程參數(shù)。低壓配電采用TNC或TNCS系統(tǒng)，所有用電設(shè)備的金屬外殼、進(jìn)出建筑物的金屬管道和建筑物的各種金屬構(gòu)件，均應(yīng)做等電位連接。照明配電箱安裝在環(huán)境較好的場(chǎng)所。車(chē)間內(nèi)正常環(huán)境選用普通型節(jié)能燈具。爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電纜全部選用阻燃電纜。工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)具有對(duì)全流程上的用電設(shè)備實(shí)施集中聯(lián)鎖自動(dòng)操作、生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)調(diào)節(jié)、物料累積、電氣參數(shù)的讀取和賦值、各工藝過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控、控制組圖形、控制系統(tǒng)圖形、工藝參數(shù)歷史趨勢(shì)圖、控制系統(tǒng)調(diào)整畫(huà)面、系統(tǒng)事故報(bào)警記錄、主要設(shè)備開(kāi)停記錄及工藝參數(shù)打印報(bào)表等其它管理功能。低壓配電方式為在主要車(chē)間采用一級(jí)或二級(jí)放射式配電，在生產(chǎn)和生活輔助設(shè)施等場(chǎng)所內(nèi)設(shè)動(dòng)力配電箱作為二級(jí)配電。余熱電站內(nèi)設(shè)2臺(tái)容量為6000kW的發(fā)電機(jī)組。220kV采用雙母線接線方式，整流變與動(dòng)力主變一次側(cè)電壓采用35kV，35kV系統(tǒng)采用單母線分段接線方式，8套整流機(jī)組與2臺(tái)動(dòng)力變分別接入兩段35kV母線。供電方案根據(jù)負(fù)荷計(jì)算結(jié)果和外部電源情況，本工程外部供電電壓采用220kV，220kV第一電源引自黃板500/220kV變電站，220kV架空線路長(zhǎng)約22km；第二電源接自渝湘220kV線，新建線路長(zhǎng)約8km，兩回電源一回工作，一回備用，任一回路均能保證全廠負(fù)荷需要。生活污水經(jīng)一元化污水處理裝置處理并消毒后一部分用于廠區(qū)綠化和道路澆灑，一部分直接排放。暴雨30min后的雨水就近排放至馬鞍河。生活用水為市政給水，從市政給水管上接一根De100的鋼塑復(fù)合管道至廠區(qū)生活給水管網(wǎng)。 給排水給水,(,),循環(huán)用水量為260995m3/d,回用水量為2548m3/d,未預(yù)見(jiàn)水量704m3/d,其循環(huán)水回水率為97%。內(nèi)部貨物運(yùn)輸量為160kt，主要是電解金屬錳，采用汽車(chē)運(yùn)輸方式由電解車(chē)間運(yùn)送至成品庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)區(qū)布置在廠區(qū)的西北角。冶煉生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)中部，由東向西布置了兩套年產(chǎn)8萬(wàn)t電解金屬錳的廠房。余熱發(fā)電系統(tǒng)額定產(chǎn)汽工況日平均發(fā)電功率7700kW/h，最大產(chǎn)汽工況日平均發(fā)電功率9566kW/h。 余熱發(fā)電在制酸系統(tǒng)焚硫爐出口設(shè)火管鍋爐，轉(zhuǎn)化器一段出口設(shè)高溫過(guò)熱器，在轉(zhuǎn)化器四段之后設(shè)置低溫過(guò)熱器及省煤器，在冷熱換熱器后加省煤器，用來(lái)回收液硫燃燒熱和SO2生成SO3的反應(yīng)熱，、450℃的中壓過(guò)熱蒸汽，用來(lái)余熱發(fā)電，同時(shí)產(chǎn)生低壓蒸汽供生產(chǎn)、生活使用。兩轉(zhuǎn)兩吸轉(zhuǎn)化吸收工藝。 制酸工藝技術(shù)制酸以硫磺為原料，采用快速熔硫，液體硫磺加壓機(jī)械霧化，空氣焚硫，“3+1”兩轉(zhuǎn)兩吸的工藝技術(shù)。在對(duì)硫化液進(jìn)行過(guò)濾時(shí)，也采用600m2的廂式隔膜壓濾機(jī)壓濾。采用大型廂式隔膜壓濾機(jī)具有機(jī)械化程度高，單位生產(chǎn)率高，降低錳渣含水率等優(yōu)點(diǎn)，目前已在許多行業(yè)廣泛使用，特別是在選礦、鋼鐵、煤炭、化工行業(yè)，使用最大的壓濾機(jī)大至800～1000m2,而電解錳行業(yè)以前使用的壓濾機(jī)大多在200m2以下。浸出與過(guò)濾工藝設(shè)計(jì)采用了間斷浸出工藝，使用幾何容積為320m3的浸出槽。電解金屬錳行業(yè)的原料制備一般都是采用干式磨礦工藝，干磨工藝關(guān)鍵是磨粉設(shè)備的選擇，有干式球磨制粉和立式磨或雷蒙磨制粉兩類(lèi)設(shè)備。硫酸產(chǎn)品指標(biāo)符合《工業(yè)硫酸》（GB/T24492006）一等品標(biāo)準(zhǔn)，H2SO498%。 政策支持本項(xiàng)目已納為貴州省2011年重點(diǎn)項(xiàng)目。整個(gè)區(qū)域無(wú)危害性斷層通過(guò)，區(qū)域構(gòu)造無(wú)近期活動(dòng)跡象，區(qū)域穩(wěn)定性較好，地震基本烈度小于VI度。另有集團(tuán)公司烏江電力的渝湘220kV線（秀山變電站至湖南花垣縣電的220kV輸電線路）可“π”接接入提供電源。緊鄰迓駕—大興二級(jí)公路，北面距湘渝高速公路約5km。SDD、添加劑、重鉻酸鉀這些材料用量很少，在吉首、懷化、銅仁等地均可采購(gòu)。 輔助材料供應(yīng)情況二氧化錳礦粉作為氧化劑的二氧化錳礦粉在松桃縣及周邊地區(qū)均有供應(yīng)，且供應(yīng)充足。因此，隨著中國(guó)國(guó)內(nèi)含硫天然氣產(chǎn)量增加的影響，中國(guó)硫磺產(chǎn)量將由目前每年2800kt大幅增加至2012年5500kt左右。硫磺本項(xiàng)目生產(chǎn)硫酸的原料是硫磺。以