【正文】 （2）、常備物品：絕緣手套、絕緣鞋、絕緣棍。（8）、記錄傷情，現(xiàn)場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制情況，受傷部位，受傷程度等第一手資料。（4）、視傷情采取報警直接送往醫(yī)院，或待簡單處理后送往醫(yī)院檢查。、機械傷害事故應急救援預案（1）、迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶并組織人員進行搶救。（3）、若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人工呼吸或同時進行體外心藏按壓。在報告的同時，項目部值班負責人要及時組織人員開展臨時求援工作，防止事故擴大，注意保護好事故現(xiàn)場。應急救援預案應明確各組員的工作職責分工，強化安全責任，統(tǒng)一指揮，分級負責，確保施工過程中一旦出現(xiàn)事故能夠迅速、快捷、有效地啟動應急系統(tǒng)。，生活垃圾、建筑垃圾排放至規(guī)定地點。 施工現(xiàn)場內(nèi)對施工設備、材料堆放、場地道路進行統(tǒng)一合理的規(guī)劃。 現(xiàn)場辦公室懸掛張貼內(nèi)容詳細的崗位責任制。保證工程中足夠的資金周轉，及時做好零配件和工程材料的采購和儲備工作。 合理優(yōu)化和調(diào)配勞動力，安排技術水平高、經(jīng)驗豐富、操作熟練、年輕力壯的員工上崗，確保工作質量，提高工作效率。 現(xiàn)場機械設備滿足多作業(yè)面同時施工作業(yè)的條件。盡量避免中到大雨天氣下的商品砼灌注，采取防雨、防滑、防雷電的應急措施，避免雨中施工導致的人身安全事故和對灌注質量的影響，及時堵排坑內(nèi)積水和殘漿，確保施工場地暢通。 對應措施：一是盡量申辦《施工噪音排放許可證》，盡可能力爭更多的施工作業(yè)時間；二是充分利用每天有限的作業(yè)時間段，將低噪音或無噪音的配屬工作盡量安排在夜間完成；三是確保在停頓時間內(nèi)的孔內(nèi)補水，防止孔壁坍塌；四是合理部署科學推進施工設備的動態(tài)作業(yè)，實現(xiàn)鉆機在全責任工期內(nèi)的有效施工；五是完善工序自檢，并在發(fā)包方和現(xiàn)場監(jiān)理的積極配合下盡量縮短工序檢測的停機時間。1安放導管前，必須嚴格檢查導管的潔凈、密封情況，安放時，嚴格關注密封圈完好程度和導管法蘭盤形變情況，發(fā)現(xiàn)問題，即刻更換，以確保導管在灌注全過程的垂直、密封和暢通；水下混凝土灌注前，再次測定沉渣情況，不達標的必須啟動第三次清孔預案；施灌前，必須檢查砼泵車輸送管內(nèi)的潤管砂漿是否排放完成及首車砼的塌落度是否符合規(guī)范要求（180～220mm）后方可灌注，水下砼首盤混凝土灌注量采用在大料斗內(nèi)儲料啟閥法確保滿足埋管1米的要求，貯備足料連續(xù)不停澆筑；灌注中必須嚴格控制砼的塌落度變化和導管的動態(tài)埋管深度，并確保水下混凝土的連續(xù)灌注，啟拔導管時，密切關注鋼筋籠的穩(wěn)定和收擾動情況，以防止導管法蘭盤刮動鋼筋籠后導致的安放標高錯位。開工前備齊工程所需的規(guī)范、規(guī)程，并按監(jiān)理工程師要求備好各種有關記錄表格，在工程、工序開工前，按照有關規(guī)程、規(guī)范及我公司質量管理體系的程序文件由項目施工技術人員對作業(yè)層人員進行施工技術交底并做好記錄；施工中嚴格執(zhí)行國家有關行業(yè)標準，按設計圖紙要求進行施工和《監(jiān)理配合要求》實施報檢；制定創(chuàng)優(yōu)計劃和開展QC活動、提高全體施工人員創(chuàng)優(yōu)意識、為提高工程質量及降低成本服務；做到施工有依據(jù)，工序有記錄；嚴格實行交接班制度和技術交底制度，貫徹“三檢制”對質量進行三級檢查、監(jiān)督、驗收，嚴格按公司《施工過程控制程序》進行；進場材料按我公司質量體系文件的《采購控制程序》及《檢驗、試驗狀態(tài)控制程序》執(zhí)行，經(jīng)點數(shù)、過稱后分門別類存放，整齊有序，并要注明材料品種、規(guī)格、出廠廠家、日期等，并按批次進行檢測、檢驗，杜絕不合格材料、產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場；實行技術人員、質檢員跟班制，技術人員負責解決施工過程出現(xiàn)的技術問題，質檢員對施工質量進行全面檢查、監(jiān)督、驗收；施工過程中貫徹現(xiàn)場監(jiān)理指令和要求，接受監(jiān)理工程師、設計人員的監(jiān)督、檢查，如其需要現(xiàn)場抽查時，予以積極的配合；開孔前，通過對導孔孔位或鉆機主動鉆桿進行孔位復核，確認孔位對中誤差控制在規(guī)范允許值范圍之內(nèi)方可開鉆；1成孔過程中，對鉆機的各項技術質量指標實行嚴格的工序質量檢查驗收，特別是鉆孔泥漿性能指標必須符合設計要求，確?？妆诘姆€(wěn)定。1鋼筋籠吊裝嚴格做好保護措施，執(zhí)行安全操作要求，確保吊裝安全。嚴格執(zhí)行樁機安全技術操作規(guī)程：⑴ 作業(yè)前檢查各聯(lián)接件(如活塞桿、螺絲、法蘭螺栓等)是否牢固、液壓件是否松動、破損、漏油；⑵ 查看液壓油是否足夠；⑶ 檢查導線的絕緣情況，接零或接地是否良好；⑷ 檢查各活動部位潤滑點加注潤滑油；⑸ 操作手柄變位時動作不應過猛，避免沖擊震動；⑹ 鉆樁前，副繩必須先松放，以免拉斷鋼絲繩或拉彎吊臂；⑺ 鉆樁作業(yè)時，主機嚴禁其它動作避免傷人或鉆桿傾斜變形；⑻ 樁機行走時，機體與水平不超過5176。1夜間施工應有足夠的照明，檢修電器設備和線路時首先要切斷電源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的標志牌。無關人員應撤至安全地帶。工地架設動力與照明電纜線路，符合JGJ46—2005《施工臨時用電安全技術規(guī)范》的要求，不得超負荷使用。施工用水、用電由甲方指定位置接用，并安裝好計量設備，未經(jīng)允許不得隨意接用水、電。貫徹勞動保護規(guī)定、加強勞保用品采購、保管，及時發(fā)放勞保用品。100用鋼尺量9混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌筑量10樁頂標高mm+3050水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體11沉渣厚度mm≤100用測錘、測餅進行測量 根據(jù)設計要求，樁基施工完成后按規(guī)范要求先進行樁身完整性檢測再進行豎向承載力檢測。 鉆渣外運樁基灌注全部完成后，啟用挖機和自卸車將囤積在作業(yè)場地內(nèi)的鉆渣清挖外運外排，向后續(xù)施工提交一個較為整潔的施工作業(yè)平臺。開始灌注砼時，可以使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，預防鋼筋籠上??；當鋼筋籠在砼內(nèi)有一定埋深后，再適當提升導管，按正常速度灌注砼。砼應連續(xù)灌注，直至灌注的砼頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截斷高度才可停止?jié)仓员ＷC截斷面以下的全部砼均達到強度標準。首批砼儲備量計算：h1HcHwh2h3V—— 漏斗與儲料槽容量；h1—— 鉆孔內(nèi)砼高度達到Hc時，導管內(nèi)砼柱為與導管外水壓平衡所需高度（m），計算公式為 ； Hc——孔內(nèi)灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即導管初次埋深h2加深度h3，～ m ，當孔底有沉淀時應將h3值適當加大；HW——孔內(nèi)水面至首批灌注需要的砼面高度（m）；D——鉆孔直徑（）；d——導管直徑，270mm；ρw——孔內(nèi)水或泥漿的密度，取12kN/m3；ρC——砼拌合物密度，取24kN/m3。輸送到樁中的砼，應一次連續(xù)操作。在灌注砼開始時，導管底部至孔底應有250～400mm空間，首批灌注砼的數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度≥。砼拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合相關規(guī)定，應進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用?；炷凉嘧⑶皯櫣苌皾{，并對砼坍落度（嚴格控制在1822cm范圍內(nèi)）進行初檢或觀察。 按照檢測方案，配合檢測單位在鋼筋籠制作過程中進行樁基檢測用的自平衡靜載法荷載箱焊接預埋固定，3根樁；和按方案從樁底到樁頂埋設聲測管，內(nèi)徑50mm，共7根樁，每根樁4根管，聲測管采用CO2氣體保護焊進行焊接接長，鋼筋籠制作好后聲測管綁扎和焊接固定于鋼筋籠內(nèi)側，并做好保護措施，確保成樁后檢測的順利進行。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差，鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進。：1）鉆機就位后，即可開機回轉鉆進。護筒用6～8mm鋼板制作，在護筒的上、下段及中部外側各焊一道加強筋增加剛度，高度為2m～4m，在護筒頂下20cm處設一個20cm40cm溢漿孔。：根據(jù)發(fā)包方所提供的控制坐標和標高，使用全站儀測量定位，并作好標記。施工中產(chǎn)生的廢水、泥漿按業(yè)主指定的排污管網(wǎng)排放。項目工種人數(shù)樁基工程機長2鉆工5吊車司機2鋼筋工5混凝土灌注工6電焊工8測量員2機修工2水電工2其它人員5合計39向班組進行計劃交底和質量、技術和安全交底，下達工程施工任務單，使班組明確有關任務、質量、技術、安全、進度等要求；做好工作面準備：檢查道路、垂直和水平運輸是否暢通，操作場所是否清理干凈，積水是否排除等；對各類鋼筋、砂石材料、商品砼的質量、規(guī)格、數(shù)量等進行清查，并有相當一部分購運到指定的作業(yè)地點；施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養(yǎng)等工作，