【正文】 、水土保持保證體系、水土保護保證體系施工前對施工區(qū)域的環(huán)境情況進行調(diào)查，根據(jù)國家、地方政府有關(guān)環(huán)保法律法規(guī)、規(guī)定，結(jié)合建設(shè)單位有關(guān)環(huán)保、水保管理辦法，制定環(huán)境保護、水土保持的具體安排及相應(yīng)措施，確保環(huán)境保護目標。施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)完備，數(shù)量充足。應(yīng)急預(yù)案試驗或演練以后，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)急預(yù)案不能有效控制和避免事故的發(fā)生或擴大時及時修訂。后勤保障小分隊：項目經(jīng)理部綜合辦公室主任擔任分隊長，成員為全體食堂人員及所有現(xiàn)場巡守人員。為應(yīng)對工程施工中不可預(yù)見的突發(fā)性安全事故，項目經(jīng)理部成立由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理、總工程師任副組長，項目經(jīng)理部各部門負責人為組員的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，負責組織領(lǐng)導(dǎo)突發(fā)事件的應(yīng)急工作。檢查重點：施工用電、機械設(shè)備、鋼筋籠吊裝作業(yè)等。對于從事電器、起重、焊接、旋挖鉆機駕駛等特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得《特種作業(yè)操作合格證》后，方準持證上崗。機構(gòu)配置：項目經(jīng)理部設(shè)安全環(huán)保部，設(shè)專職安全監(jiān)察工程師。(7)參加安全生產(chǎn)大檢查，負責編寫本工程隊管段的安全生產(chǎn)情況報告。(3)深入施工現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)施工中的不安全因素，并負責整改、糾正。參加本項目現(xiàn)場施工安全的日常檢查工作，對違反安全技術(shù)條件的行為有權(quán)制止直至停工。負責編制本項目的勞動保護計劃、措施，并督促檢查勞保措施的落實情況。參加編制本項目工程的施工安全方案、措施，負責編制本項目的安全施工制度，并負責督促檢查實施落實情況。(3)參加安全生產(chǎn)大檢查，參加安全生產(chǎn)狀況分析會和事故分析處理會。(6)參加安全生產(chǎn)大檢查，參加安全生產(chǎn)狀況分析會和事故分析處理會。(2)負責安全生產(chǎn)計劃、安全措施、勞動保護措施的具體落實。對安全生產(chǎn)現(xiàn)狀心中有數(shù)，并負責組織對事故進行調(diào)查處理、分析及批準報送上級和建設(shè)單位的事故調(diào)查處理意見。(8)請業(yè)主單位、相關(guān)地區(qū)安全監(jiān)察部門提前介入，建立安全施工的監(jiān)察體系，將施工安全納入聯(lián)防聯(lián)控范圍。(6)做好安全事故報告、調(diào)查處理和責任追究制度。定期進行安全生產(chǎn)檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲取《安全操作合格證》后，方能持證上崗。(3)實行安全生產(chǎn)責任制，層層簽訂安全責任狀，建立與經(jīng)濟掛鉤的激勵約束機制。下設(shè)安全環(huán)保部，安全環(huán)保部設(shè)專職安檢工程師；工程隊設(shè)立以隊長為首的安全生產(chǎn)組織，下設(shè)專職安全檢查員，工班設(shè)兼職安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保證體系。（3） 混凝土試塊應(yīng)采取避雨措施。（5） 施工現(xiàn)場的道路要保持暢通，運輸車輛及時行駛道路均應(yīng)增設(shè)必要的防滑措施，混凝土罐車要求采用專用保溫套進行保溫。以防水泥假凝，砼拌和時間應(yīng)比常溫適當延長12min。砂石料采用油布覆蓋保溫，冬期攪拌混凝土時，將有帶冰雪和凍結(jié)團塊骨料剔除。（10）、做好樁基綜合接地埋設(shè)工作，確保接地性能滿足設(shè)計要求。（8）、灌注過程中，派專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下砼灌注記錄表。骨架外側(cè)均勻綁扎砼墊塊，保證保護層厚度。并在初次清孔至灌注水下砼前，進行二次清孔，確?？椎壮敛攴显O(shè)計及規(guī)范要求。鉆進過程中，確保水頭高度，泥漿稠度等主要技術(shù)指標要滿足規(guī)范要求，并根據(jù)鉆進中不同地質(zhì)情況及時調(diào)整，以防塌孔。特種工種操作人員（如電焊工、電工、吊車司機等）必須持證上崗。（8）積極推廣使用先進成熟的施工經(jīng)驗和先進技術(shù)，提高勞動生產(chǎn)率。（3）實行工期目標管理責任制，嚴格計劃、檢查、考核與獎懲制度。、漏油發(fā)生這以現(xiàn)象，除鉆機設(shè)計上存在欠缺外，主要是超出鉆機設(shè)計能力所致，所以，施工時要注意鉆機設(shè)計能力，嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。③鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁無間隙，如鉆進過深，易造成卡鉆?？胥@具是旋挖鉆施工中最易發(fā)生的，也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。④ 水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。將防水炸藥（小于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉，一般是能提出的。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。⑥ 鋼絲繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。② 未及時焊補沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的沖錐太大，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。② 選用適當粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。② 泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。② 經(jīng)常檢查鉆頭、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)過驗算。鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。③ 擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。不宜使用過大的風壓。③ 如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。⑧ 清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。④ 在松軟砂層中鉆進進尺太快。樁基常見事故的預(yù)防及處理常見的沖擊鉆孔樁（包括清孔時）事故及處理方法分述如下：各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。鋼筋籠加工及安裝參照鉆孔樁施工工藝。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計地質(zhì)資料不符，應(yīng)立即通知監(jiān)理、設(shè)計單位及時處理。在鉆進過程中，詳細認真地填好成孔鉆進記錄，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高。鉆進過程中，隨時注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生涌砂。PH值：鉆進時，對不同的地層和深度按不同的方式操作：剛開鉆時，要輕壓慢鉆，回轉(zhuǎn)速度不能太快，以免鉆桿過分抖動，造成孔位偏斜；在砂層中，控制鉆進速度，加強泥漿護壁；在卵石層時，建議采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用桶式鉆頭低速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換桶式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層。為了泥漿有更好性能，可適當摻加碳酸鈉等分散劑，%左右，在淤泥質(zhì)土及砂層成孔時，～，防止塌孔。操作旋挖鉆機的電氣手柄，在此過程中旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過計算，輸出信號調(diào)整液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制，將桅桿的X軸、Y軸的偏差調(diào)節(jié)到177。護筒埋設(shè)參照鉆沖擊孔樁施工工藝。（1）施工現(xiàn)場做到施工道路、電、水通暢，場地平整且碾壓密實，并保證有足夠的施工場地，考慮旋挖鉆機回轉(zhuǎn)半徑較大，施工場地不小于8m。旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆頭內(nèi)，然后通過鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出空外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)不斷取土卸土，直至鉆止孔底標高。按照測量確定的位置埋設(shè)護筒，護筒埋設(shè)深度根據(jù)覆蓋層的情況具體確定。有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。②當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)緩慢灌注，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；③當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m～5m以后，適當提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。要注意安全。當導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度面定）。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)嚴格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導(dǎo)管進水。根據(jù)本裝施工圖紙及施工工藝，上述公式各參數(shù)取值如下：D=，H1=，H2=1m，d=HW=51m(最大樁長50m，實鉆深度約51m)，rW= kN/m3, rC =24kN/m3，h1= HWrW/rC =51∴ =因此采用3方儲料斗裝滿混凝土，打開閥門的同時，混凝土攪拌車中混凝土開始放入料斗。二次清孔利用導(dǎo)管進行，當鋼筋籠和導(dǎo)漿管全部入孔后，用導(dǎo)漿管變徑接頭及吸水帶和泥漿泵連接進行二次清孔，稠度17—，含砂率低于2%，摩擦樁孔底沉渣厚度不大于20cm，即可停止清孔作業(yè)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力,應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲備。導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。吊筋長度計算公式為：L＝H1－H2＋L3＋S式中：L — 吊筋長度； H1 — 護筒的絕對標高；H2 — 鋼筋籠頂絕對標高；L3 — 鋼筋籠頂以下吊筋焊接長度；S — 護筒頂至鋼管間吊環(huán)筋的長度。3）樁基應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求布設(shè)聲測管，聲測管采用液壓方式連接，聲側(cè)管管底密封，聲測管底部超出鋼筋籠50cm，聲測管與鋼筋籠平行焊接并綁扎牢固后隨籠下放，下放完畢后往聲測管注水檢查接口密封性，觀察水位無下降后則用塑料套筒密封管口。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計標高。若遇阻礙時停止下放，查明原因后處理。2)鋼筋籠入孔采用吊車吊裝。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。50mm。10mm；骨架傾斜度177。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個。主筋焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。序號項 目允許偏差（mm）1 孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層3孔位中心偏心單排樁≤504傾斜度≤1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁≤200柱樁≤50 鉆孔灌注樁允許偏差清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆碴量等指標符合規(guī)范要求，鉆孔達到要求深度后對各項指標進行檢查，符合要求后立即進行清孔。鉆孔達到設(shè)計高程后，采用檢孔器、測繩等對孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度（斜度）和孔底沉碴厚度等進行自檢。錘牙補焊采用將鋼軌切割成適當大小，焊接在鉆錘四周或底部。渣樣標簽應(yīng)注明序號、時間、孔深、標高、土類名稱等，以便于設(shè)計地質(zhì)比對。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。待鉆進深度超過鉆頭全高，以正常速度鉆進。根據(jù)地質(zhì)條件確定護筒長度，護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。樁中控制樁應(yīng)布設(shè)牢靠，必要時可采用開挖30cm30cm小基坑，以水泥砂漿澆筑，保證其施工期間不受外力干擾移位，直至施工結(jié)束。施工前使用水化快、造漿能力強、粘度大的優(yōu)質(zhì)粘土提前造漿，必要時購買膨潤土造漿。護筒、導(dǎo)管、料斗等到場，護筒采用10mm厚鋼板卷制而成，應(yīng)堅固、不漏水，直徑約大于樁徑2040cm；導(dǎo)管采用直徑30cm的鋼導(dǎo)管，管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密，底節(jié)約為4m，漏斗下宜用1m長導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前應(yīng)進行試拼和試壓，按自上而下的順序編號，%并不宜大于10cm，導(dǎo)管注滿水后試壓，嚴禁用壓氣試壓；料斗需準備封底用大斗和灌裝用小斗各一個。以確定所測混凝土的灌注高度是否準確。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測繩測探孔內(nèi)混凝土面的位置。所需混凝土數(shù)量可參考以下公式計算:式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D樁孔直徑（m）H2導(dǎo)管初次埋置深度（m）d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）h1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）,即h1＝Hw .rw/rcHw孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）rw孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）rc混凝土攪和物的重度（取24KN/m3）此外，首批砼總需要量還應(yīng)考慮擴孔系數(shù)的影響。⑶管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。攪拌時間控制在90s，拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，且不得有離析和泌水現(xiàn)象。在導(dǎo)管上口設(shè)置儲料斗、漏斗，其總?cè)萘繎?yīng)能滿足灌注水下混凝土首批的需要量。導(dǎo)管采用內(nèi)徑φ30cm的鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗。20mm，骨架中心平面位置177。10mm，箍筋間距177。鋼筋籠采用工棚制作成型，為方便運輸，鋼筋籠長度控制在9～12m之間，通過平板運輸車運至現(xiàn)場，采用50t吊車起吊安裝入孔。吊入鋼筋骨架后灌注水下混凝土之前應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度。⑶掉落鉆物宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋位時，應(yīng)采用沖、吹的方法先清泥沙，使打撈工具能接觸落體后打撈，任何情況下嚴禁施工人員進入沒有護筒或無其防護設(shè)施的鉆孔中處理故障。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，并填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下班應(yīng)注意事項。沖擊錘起吊進入鉆孔口時，宜慢速吊入護筒內(nèi),防止撞壞護筒或使之移位；沖擊操作時，嚴格控制鋼絲繩的放繩量，防止打空錘和大松繩。包括中點復(fù)核、地質(zhì)柱狀圖、記錄表格，以及泥漿材料等。⑸PH值：泥漿應(yīng)成中性值，～。⑴膠體率：要求至少≥95%。施工開始前在泥漿池內(nèi)按比例注水，投入粘土，必要時加入添加劑并調(diào)整泥漿指標符合要求。當鋼護筒著河床時，鋼護筒內(nèi)的水基本處于靜止狀態(tài)，可以通過浮球的位置來判斷鋼護筒底口位置是否偏離設(shè)計位置。在施打過程中注意隨時調(diào)整鋼護筒的垂直度。當鋼護筒下放到河床面后，復(fù)核其位置無誤，利用雙夾DZ90振動錘振動入土，直至護筒底達到設(shè)計標高（以穿透上覆層為準），下沉深度與設(shè)計施工圖紙一致。117墩位于淺水區(qū)，采用土石圍堰+鋼板樁防護進行樁基和承臺施工，樁基施工方法與陸上樁基施工相同。鋼筋籠集中制作，現(xiàn)場吊裝。、。地層主要為：第四系全新統(tǒng)（Qh）人工填土、種