【正文】 對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，建立登記、整改制度，按照“三不放過”的原則制定整改措施。⑥鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，做好孔口安全防護(hù)，防止人員因孔口濕滑跌落，鋼絲繩定期檢查，如果發(fā)現(xiàn)斷絲現(xiàn)象及時(shí)更換。項(xiàng)目工程隊(duì)對(duì)施工班組及具體操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。九、安全措施方案①針對(duì)基樁施工的工序特點(diǎn)制定相應(yīng)的安全措施，并由各級(jí)安全組織檢查落實(shí)。②原挖孔樁改為鉆孔樁的，需要借土造漿，土方運(yùn)輸時(shí)，汽車加高車廂擋板，在公路上和居民區(qū)周轉(zhuǎn)不掉碴、不污染，不向農(nóng)田取土，不將污水、油污、化工產(chǎn)品廢料排入河道，污染水源。本項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。20尺量：每骨架抽檢30%5保護(hù)層厚度（mm）：基礎(chǔ)177。20 2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋（mm）177。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 偏 差空的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁孔傾斜度鉆孔：小于1％孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對(duì)于直徑≤，≤300mm；對(duì)樁徑＞＞40m或土質(zhì)較差的樁，≤500mm支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：；粘度：1720Pa如確需在洪水期施工洪水位以內(nèi)的基樁時(shí)，應(yīng)采用筑島的方式進(jìn)行，并使筑島高出洪水位，在迎水面切實(shí)做好防沖刷防護(hù)措施?；炷敛粶?zhǔn)摻防凍劑、抗凍劑。拌制混凝土的各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度，即出機(jī)溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃。當(dāng)混凝土上升到骨架底4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 ⑶．處理辦法 原護(hù)筒內(nèi)加設(shè)鋼護(hù)筒，抽水、除渣、鑿除夾泥樁頭，接樁。 ③、若灌注時(shí)間過長，孔內(nèi)首批料已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小的鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土擊碎排出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出，然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔。2．卡管 ⑴．主要原因 ①、由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動(dòng)性差、夾有大石料、拌和不均勻，以及運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水等，使混凝土的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞； ②、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間過長，最初灌注的混凝土已初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵住管內(nèi)。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土應(yīng)有足夠的深度（≮2m）。 灌注首批料 正常灌注 （七）、灌注事故的預(yù)防及處理1．導(dǎo)管進(jìn)水⑴．主要原因①、首批混凝土灌完，還未埋住導(dǎo)管底口，以至泥水沖底口進(jìn)入；②、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂水從接頭或焊縫中流入；③、導(dǎo)管提升過猛，或測(cè)深出錯(cuò)，或已拆除導(dǎo)管數(shù)量記錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。2 .灌注過程 ①、 用吊車提拔儲(chǔ)料斗下的塞墊，當(dāng)首批混凝土灌入孔底后，應(yīng)立即測(cè)孔內(nèi)混凝土面到測(cè)繩基點(diǎn)的高度，計(jì)算出導(dǎo)管的埋置深度（≥1m），符合要求，即可正常灌注；②、 首批混凝土灌注后，必須保持連續(xù)灌注，避免任何原因的中斷；③、 灌注過程中，應(yīng)注意觀察混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，每車混凝土灌完后，都應(yīng)測(cè)混凝土面到測(cè)繩基點(diǎn)的高度，保證導(dǎo)管埋置深度不低于2m，并在任何情況下，導(dǎo)管的埋置深度均不應(yīng)超過6m，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)孔內(nèi)混凝土面高度的量測(cè)，并根據(jù)導(dǎo)管下口到測(cè)繩基點(diǎn)的高度決定是否拆卸導(dǎo)管；④、 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量與所測(cè)混凝土的灌入高度是否吻合，發(fā)現(xiàn)異常情況就及時(shí)查明原因，準(zhǔn)備相應(yīng)的預(yù)防措施；⑤、 混凝土灌注間隔或下料不順暢時(shí)，應(yīng)小幅度上下提動(dòng)導(dǎo)管，防止堵塞；⑥、 在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿稠度增加，相對(duì)密度增大。計(jì)算公式: p=γchcγwHw p—導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；γc—混凝土拌合物的重度（24KN/m3）；hc—導(dǎo)管內(nèi)混凝土最大高度(m)，以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；γw—井孔內(nèi)泥漿的重度（KN/m3）；Hw—井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）~。（六）、灌注水下混凝土1．水下混凝土的配置⑴．配制水下混凝土的水泥采用硅酸鹽水泥，坍落度控制在18～22cm內(nèi)，為確保混凝土在初凝時(shí)間內(nèi)灌注完，首批料需摻加緩凝劑，使初凝時(shí)間延長為7小時(shí)左右。%；骨架保護(hù)層厚度177。鋼筋骨架定位主筋間距177。聲測(cè)管上、下部和接頭不得漏水，聲測(cè)管邊安裝邊向管內(nèi)灌注清水檢驗(yàn)，并平衡部分泥漿壓力，防止漏入泥漿或水泥漿堵塞。骨架對(duì)接3. 骨架就位⑴．鋼筋骨架的對(duì)接，不得將變形的鋼筋骨架放入孔內(nèi)，底部縱向筋稍微向內(nèi)彎折，起導(dǎo)向的作用并減少對(duì)孔壁的刮碰。骨架的存放與運(yùn)輸⑴．存放：制好的鋼筋骨架放在干燥、平整的場(chǎng)地上，并在加勁筋下鋪設(shè)墊木支撐。制作安裝時(shí)主筋接頭按50%錯(cuò)開，且錯(cuò)開的長度不小于35d（d為鋼筋直徑），并且不得小于50cm，同時(shí)確保主筋位置的準(zhǔn)確。⑵．加勁筋成型法 按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置。⑶、清孔時(shí)的注意事項(xiàng)：①、在清孔時(shí)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，必須注意保持孔內(nèi)水頭、防止坍孔，不得過早置換成相對(duì)密度較低的泥漿并加強(qiáng)撈渣工作；②、高壓風(fēng)管沉入管內(nèi)的入水深度不得小于三分之二孔深,但不必沉至導(dǎo)管底部附近；③、檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)，應(yīng)在鉆孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)，取其平均值；④下首批料前沉淀厚度的檢測(cè)。⑵、第二次清孔，即下放鋼筋籠后清孔。清孔前須徹底清理泥漿沉淀池和儲(chǔ)漿池，清孔時(shí)間應(yīng)盡可能短，時(shí)間過長容易引起塌孔。檢測(cè)時(shí)，用吊車或沖擊鉆的卷揚(yáng)機(jī)將檢孔器吊起，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻孔檢符合設(shè)計(jì)要求；如中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或斜孔現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。⑼、鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，旋挖筒取渣時(shí)間要相對(duì)延長，但不能加壓，既保證能取盡鉆碴，又要能避免超鉆。⑸、根據(jù)不同地質(zhì)情況，施工中要加強(qiáng)泥漿管理，嚴(yán)格保證泥漿質(zhì)量確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用。施工要點(diǎn)：⑴、由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場(chǎng)地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。在礫石和