【正文】 首次轉(zhuǎn)動電機(jī)運(yùn)行記錄表如下：項(xiàng)目名稱電動機(jī)震動（μm）電機(jī)軸承溫度（℃）一二三┻⊙─┻⊙─┻⊙─一二三電機(jī)電流啟動電流（A）運(yùn)行電流（A）一二三ABC結(jié)論通過4小時(shí)的設(shè)備運(yùn)行，各參數(shù)合格，滿足設(shè)計(jì)的要求備注電機(jī)震動、軸承溫度、運(yùn)行電流可以在啟動、一小時(shí)、二小時(shí)記錄 電氣系統(tǒng)帶負(fù)荷運(yùn)行： 通過電動機(jī)運(yùn)行檢查表繼續(xù)檢查電動機(jī)的相關(guān)參數(shù)； 檢查運(yùn)行開關(guān)的運(yùn)行情況； 檢查動力電纜的運(yùn)行情況。 MCC及設(shè)備負(fù)荷開關(guān)的檢查傳動： 手動及DCS合跳開關(guān)，開關(guān)動作正常，信號顯示正確； 根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備的額定電流。UPS備用饋線回路不少于30%。 不停電電源系統(tǒng)本工程脫硫系統(tǒng)設(shè)置兩套UPS系統(tǒng)(包括兩套主機(jī)柜、一套旁路柜、一套配電柜)。脫硫島公用系統(tǒng)MCC段，MCC段采用雙回路供電，由脫硫動力中心A段和脫硫動力中心B段各引一路電源。兩臺低壓干式變壓器分別接于機(jī)組10kV工作I、II段上。如系統(tǒng)的故障無法迅速消除，則將系統(tǒng)退出。如與該系統(tǒng)有關(guān)的所有障礙能快速消除，則將其消除，并繼續(xù)進(jìn)行系統(tǒng)的投運(yùn)。如與該系統(tǒng)有關(guān)的障礙能快速消除，則將其消除，并繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。否則繼續(xù)修改系統(tǒng)參數(shù)，進(jìn)一步提高系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)或找出影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的障礙所在。如不正確，需檢查外圍設(shè)備、系統(tǒng)接線和系統(tǒng)的內(nèi)部邏輯，消除有關(guān)障礙。如試驗(yàn)結(jié)果不符合設(shè)計(jì)要求，則停止試驗(yàn)，重新檢查設(shè)備、線路、信號源的連接和系統(tǒng)的有關(guān)邏輯，找出相關(guān)障礙。跳閘打印功能應(yīng)能滿足任一跳閘條件滿足時(shí)的觸發(fā)打印要求，能按照設(shè)計(jì)要求打印跳閘前后主要參數(shù)的記錄。檢查鍵盤、鼠標(biāo)、監(jiān)視器等是否正常投入使用。對需進(jìn)行壓力、溫度補(bǔ)償?shù)臏y量參數(shù)，檢查補(bǔ)償公式及有關(guān)參數(shù)設(shè)置是否正確。 DAS系統(tǒng)調(diào)試： DAS系統(tǒng)調(diào)試步驟： 外部接線檢查：根據(jù)接線圖檢查電纜接線，保證接線正確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤則應(yīng)糾正。期間有必要配合工藝調(diào)試工程師做一系列動態(tài)試驗(yàn)、確定整定值、分析運(yùn)行曲線等。冷態(tài)調(diào)試期間完成DAS、MCS和SCS的調(diào)試。 查線：施工單位負(fù)責(zé)檢查所有熱控電纜的連接是否牢固，接觸是否優(yōu)良。其自動化水平將使運(yùn)行人員在少量就地巡檢人員的配合下，在脫硫控制室內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)對煙氣脫硫設(shè)備及其附屬系統(tǒng)的啟動、停止和正常運(yùn)行工況的監(jiān)視、控制和調(diào)整，以及異常與事故工況的報(bào)警、聯(lián)鎖和保護(hù)。設(shè)置一套獨(dú)立的脫硫設(shè)備，其脫硫工藝系統(tǒng)包括FGD主裝置系統(tǒng)（煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)、石膏漿液排出系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)等）、FGD輔助系統(tǒng)（石膏脫水及貯運(yùn)系統(tǒng)、回流水地坑、工藝水系統(tǒng)、石灰石漿液供給系統(tǒng)等）及FGD電氣系統(tǒng)等。 泵啟停順序： 泵首次啟動順序： 關(guān)閉泵出口閥； 打開沖洗閥，延時(shí)30S； 關(guān)閉沖洗閥； 啟動泵； 打開泵出口閥。 電機(jī)的單獨(dú)試運(yùn)： 測量電機(jī)絕緣合格，拆下聯(lián)軸器； 單獨(dú)試運(yùn)電機(jī)，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確； 試運(yùn)期間測量電機(jī)的溫度、振動、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)，處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)。事故漿液池儲存能力按BMCR工況一套吸收塔系統(tǒng)檢修時(shí)所需排放的漿液量考慮。 試運(yùn)中應(yīng)注意的問題及解決方法： 試運(yùn)時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視轉(zhuǎn)動設(shè)備的振動、溫度和電流； 如果是漿液管道，泵停止后應(yīng)立即沖洗，沖洗干凈后灌水保養(yǎng)； 對于長期停運(yùn)后再啟動的泵，應(yīng)進(jìn)行反沖洗后再啟動泵； 石灰石漿液供給系統(tǒng)管道比較長，在漿液泵停運(yùn)后，最好進(jìn)行人工沖洗，通過對系統(tǒng)工藝水流量、壓力的判斷，確定管道是否沖洗干凈； 注意檢查系統(tǒng)的允許參數(shù)，判斷設(shè)備、管道的堵塞情況，并及時(shí)處理； 在運(yùn)行過程中，要定期檢查石灰石漿液旋流站的入口壓力，如果壓力高，要檢查旋流子是否堵塞，堵塞要及時(shí)疏通； 在制漿過程中，要根據(jù)要求嚴(yán)格控制石灰石粉粒徑的大小小于325目，及石灰石粉的品質(zhì)，否則會嚴(yán)重磨損供漿管道并影響吸收塔脫硫效率，影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。 泵的試運(yùn)： 泵的電機(jī)、空負(fù)荷試運(yùn)及保護(hù)試驗(yàn)完畢； 漿液池水位足夠； 聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動泵； 測量泵的電流，進(jìn)、出口壓力； 定期檢查軸承溫度、振動及密封。/min；揚(yáng)中華能8氣化風(fēng)機(jī)電機(jī)2型號：Y160M4；功率：11KW揚(yáng)中華能9電加熱器1型號：；功率：揚(yáng)中華能10葉輪給料機(jī)2型號：YJD10；揚(yáng)中華能11葉輪給料機(jī)電機(jī)2型號：Y90S4；功率：；轉(zhuǎn)速：1400r/min；防護(hù)等級：IP44揚(yáng)中華能12葉輪給料機(jī)減速機(jī)2型號：XLD3；揚(yáng)中華能 調(diào)試方法及步驟： 閥門傳動試驗(yàn)： 閥門遠(yuǎn)控/就地傳動開、關(guān)正確，位置反饋準(zhǔn)確； 閥門聯(lián)鎖正確。9 石灰石漿液制備及輸送系統(tǒng)調(diào)試方案 系統(tǒng)簡介 石灰石漿液制備及輸送系統(tǒng)包括石灰石粉上料儲存、石灰石漿液制備及輸送系統(tǒng)。 泵首次停止順序： 停止泵； 關(guān)閉泵出口閥； 打開沖洗閥，延時(shí)； 關(guān)閉泵進(jìn)口閥； 打開排污閥，延時(shí)； 關(guān)閉排污閥； 關(guān)閉沖洗閥。 真空泵的保護(hù)和聯(lián)鎖試驗(yàn)： 真空泵工作水流量低，保護(hù)停泵； 真空泵進(jìn)出口閥門關(guān)閉，保護(hù)停泵； 真空泵電機(jī)軸承或線圈溫度高，保護(hù)停泵。若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)，處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)。 泵的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)： 液位低低，泵保護(hù)停； 泵互為備用聯(lián)鎖； 泵出口壓力高時(shí)，再循環(huán)電動門聯(lián)開； 泵啟動后出口門聯(lián)開； 漿液池液位高于一定值，攪拌器自動啟動，漿液池液位低于一定值，攪拌器自動停止。/ h。經(jīng)真空皮帶脫水機(jī)脫水后的含水量小于10%的優(yōu)質(zhì)石膏經(jīng)卸料口落入石膏庫房，石膏由載重卡車（電廠提供）運(yùn)出電廠。沖洗水及回流水排至回流水地坑。為了保證石膏旋流器的正常運(yùn)行和脫水效果，石膏脫水系統(tǒng)間斷運(yùn)行，以控制吸收塔反應(yīng)池里固體物的濃度。水力旋流器具有雙重作用：即石膏漿液預(yù)脫水和石膏晶體分級。一級脫水系統(tǒng)為單元制操作系統(tǒng)，包括2臺吸收塔石膏排出泵（1運(yùn)1備）、1臺水力旋流站；二級脫水包括2臺真空皮帶過濾機(jī)及相應(yīng)的泵、箱體、管道、閥門等。 關(guān)閉吸收塔漿液循環(huán)泵的進(jìn)口閥； 打開吸收塔漿液循環(huán)泵的排放閥，延時(shí)（根據(jù)實(shí)際排放時(shí)間確定）； 打開吸收塔漿液循環(huán)泵的沖洗閥，延時(shí)（根據(jù)實(shí)際沖洗情況確定）； 關(guān)閉吸收塔漿液循環(huán)泵的排放閥，延時(shí)（保養(yǎng)水位根據(jù)情況確定）； 關(guān)閉吸收塔漿液循環(huán)泵的沖洗閥。 氧化空氣系統(tǒng)啟停順序： 首次啟動順序： 打開氧化風(fēng)機(jī)出口閥門； 打開氧化風(fēng)機(jī)排空門； 啟動氧化風(fēng)機(jī)； 關(guān)閉氧化風(fēng)機(jī)排空門； 打開氧化空氣減溫水門，調(diào)節(jié)噴水量，保證氧化空氣溫度在50℃左右。 電機(jī)的單獨(dú)試運(yùn)： 拆下聯(lián)軸器，測量電機(jī)絕緣合格； 單獨(dú)試運(yùn)電機(jī)，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確； 試運(yùn)期間測量電機(jī)軸承、繞組溫度，測量電機(jī)軸承振動等相關(guān)參數(shù)，其參數(shù)均應(yīng)在要求范圍內(nèi)。 攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)：定期檢查軸承溫度、振動及密封。 噴淋層、除霧器及其沖洗水系統(tǒng)的試運(yùn)： 啟動前的檢查： 噴淋層、除霧器各擋板安裝并緊固完畢； 所有雜物清理完畢； 沖洗水管道安裝并緊固完畢，相應(yīng)閥門開、關(guān)靈活，指示正確； 清洗水各層噴嘴安裝方向正確； 開啟除霧器沖洗水泵，沖洗管路并檢查法蘭有無泄漏。 電機(jī)的單獨(dú)試運(yùn)： 測量電機(jī)絕緣合格，拆下聯(lián)軸器； 單獨(dú)試運(yùn)電機(jī)，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確； 試運(yùn)期間測量電機(jī)的溫度、振動、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)，處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)。序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格及型號廠家1吸收塔1，下部直徑：；設(shè)計(jì)最高液位： m；漿液池容積：240 m3，總高：福建龍凈2吸收塔漿液循環(huán)泵4流量：1000m3/h揚(yáng)程：；(液柱)泵效率：65/67/68/70%；軸功率：襄樊五二五泵業(yè)公司3漿液循環(huán)泵電機(jī)4型號：Y315M6/90KW Y315L16/110KW 電機(jī)功率：90/110KW 電壓：380V旋車方向：從電機(jī)向泵看，順時(shí)針襄樊五二五泵業(yè)公司配套4吸收塔攪拌器3型號：SE1500；側(cè)進(jìn)式，葉片 型浙江恒豐泰減速機(jī)制造有限公司5氧化風(fēng)機(jī)2羅茨型，型號：BK7011， Q=1100Nm179。氧化空氣通過氧化空氣分布管噴入，通過攪拌器均勻分布到吸收塔漿液池中。除霧器由沖洗程序控制，沖洗方式為脈沖式。每臺吸收塔循環(huán)泵對應(yīng)于各自的一層噴淋層，噴嘴采用耐磨性能極佳的SiC材料的旋轉(zhuǎn)空錐霧化噴嘴。在吸收塔上部裝有兩級除霧器，經(jīng)洗滌脫硫凈化后帶液滴的濕煙氣，通過安裝在吸收塔頂部的除霧器除去大部分液滴后，由吸收塔頂部引出經(jīng)煙囪排入大氣。主要設(shè)備有吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)泵、除霧器、攪拌器、氧化風(fēng)機(jī)、吸收塔石膏排出泵及閥門管線等。 煙氣系統(tǒng)啟停順控： FGD煙氣主系統(tǒng)起停所牽涉到的單體系統(tǒng)設(shè)備： 煙氣旁路擋板門 FGD入口原煙氣擋板門 凈煙氣擋板門 啟動前主要設(shè)備的調(diào)整檢查試驗(yàn)： 試運(yùn)中應(yīng)注意的問題及解決方法： 煙氣擋板定位一定要準(zhǔn)確，關(guān)到位間隙要小，行程開關(guān)動作要可靠、準(zhǔn)確； 試運(yùn)時(shí)吸收塔入口原煙氣壓力必須穩(wěn)定，調(diào)試時(shí)以不影響鍋爐負(fù)壓為原則； FGD保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)一定要做，而且動作正常、可靠后方能首通煙氣； 試運(yùn)時(shí)要求經(jīng)常檢查整個(gè)煙氣通道的嚴(yán)密性，防止煙氣泄漏； 煙氣擋板要求能夠正確、可靠動作； 試運(yùn)期間系統(tǒng)的自動控制狀態(tài)盡量少用，密切觀察對主機(jī)鍋爐的影響，只有在系統(tǒng)調(diào)試穩(wěn)定后，才可以投入自動運(yùn)行狀態(tài)。 電機(jī)的單獨(dú)試運(yùn)： 拆下聯(lián)軸器，測量電機(jī)絕緣合格。加熱至100℃左右的密封空氣導(dǎo)入到關(guān)閉的擋板，以防止煙氣泄漏。為了將FGD系統(tǒng)與鍋爐分離開來，在整個(gè)煙氣系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置帶電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的、保證零泄露的煙氣擋板門。煙道設(shè)有旁路，以便在啟運(yùn)或事故狀態(tài)下以旁路方式運(yùn)行。 泵首次停止順序： 停止泵； 關(guān)閉