液壓系統(tǒng)施工方案-wenkub.com
2025-04-30 06:27 本頁面
【正文】 、做好施工場地的清理工作，保持施工區(qū)域的干凈、整潔；過濾芯更換時需放油，放油時油應(yīng)用容器接住盡量不要將油流到地上，地上有油時應(yīng)用木鋸末浦上占干再清掃干凈保持場地地面的干凈；油循環(huán)區(qū)域設(shè)立警示牌,無關(guān)人員不得入內(nèi)；循環(huán)沖洗現(xiàn)場應(yīng)備好消防滅火器材，做好防火消防措施。、每周招開一次安全技術(shù)交底大會，對上周安全工作進行總結(jié)，布置本周安全工作欲控內(nèi)容及本周要施工的項目交底。、管道試壓，用干油進行試壓，在管道的最遠處和干油泵處安裝壓力表（）用干油泵將干油注入管內(nèi)，注入時管道支管最遠的端管口打開進行排氣至管口出油后關(guān)閉；,保壓10min,以管道無變形、無泄露為合格，將試驗壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗，管路全面檢查以無泄露則嚴密性試驗為合格；、干油管道沖洗，將干油管道接設(shè)備處的管頭拆開，用干油泵進行管道注油到管口滿出干油止。、管道拍片驗收合格后即可進行站外液壓循環(huán)沖洗工作，管道液壓循環(huán)沖洗前應(yīng)作好管道液壓循環(huán)沖洗的準(zhǔn)備工作，將管道與各設(shè)備相接處斷開（金屬軟管與設(shè)備脫開），將管道的供回油管在接設(shè)備的末端用金屬軟管短接串通，閥臺拆除，升降安全閥塊拆除，制作臨時分配器代替閥臺和升降安全閥塊，需制作4個φ219*6 L=1500的分配器，各分配器上的供回油支管上均安裝球閥控制，將液壓站內(nèi)的總閥臺的總供回油管在閥臺處斷開，將該供回總管與液壓循環(huán)沖洗泵設(shè)備相接組成循環(huán)沖洗回路，注意分配器總管開孔應(yīng)在分配器的底部，防止油中渣子沉淀于分配器低部影響循環(huán)沖洗效果，沖洗油站自身清洗干凈，見循環(huán)沖洗示意圖；沖洗泵選用流量＞30m3 /h 的沖洗泵（以最大管徑φ108*14所要求的流速＞）.、液壓系統(tǒng)循環(huán)沖洗，液壓管道系統(tǒng)循環(huán)沖洗分三個系統(tǒng)進行循環(huán)沖洗，即①接步進爐升降液壓4個缸作為一個沖洗系統(tǒng)、②步進爐平移缸、左右出料門升降液壓缸和出鋼機升降缸作為一個沖洗系統(tǒng)、③左右裝料爐門升降液壓缸、裝鋼機升降缸作為一個沖洗系統(tǒng)，系統(tǒng)沖洗的控制由液壓站內(nèi)的出口總閥臺（該處閥臺已用2個分配器代替）上的閥門進行控制，打開①系統(tǒng)上的控制閥門，關(guān)閉②、③系統(tǒng)上的控制閥門對①系統(tǒng)進行循環(huán)油沖洗，沖洗過程中視回油總管上的過濾器芯過濾效果和臟的程度進行停泵更換濾芯，循環(huán)沖洗開始時2小時檢查一次，視過濾器芯臟的程度更換濾芯，以后逐漸延長濾芯更換時間，24小時后進行油樣檢查，清潔度達到NAS16387級即為合格；關(guān)閉①、③系統(tǒng)上的控制閥門，打開②系統(tǒng)上的控制閥門，進行②系統(tǒng)的油路循環(huán)沖洗，沖洗步驟和檢查方法同前，②系統(tǒng)沖洗合格后再進行③系統(tǒng)油路循環(huán)沖洗，當(dāng)所有回路系統(tǒng)均循環(huán)沖洗合格后即可認為該液壓系統(tǒng)油循環(huán)沖洗合格；注意參加循環(huán)沖洗的臨時碳鋼管道、管件必須進行酸洗、中和、鈍化處理才能夠使
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