【正文】 現(xiàn)場配備足夠的覆蓋材料，保證已攤鋪的水穩(wěn)層不被雨水沖刷。雨季施工應(yīng)做好地面排水工作。進入雨季施工要注意天氣預報和天氣變化，提前做好防范措施，大雨過后做好現(xiàn)場檢查，減少雨后損失。 文明施工保證體系 如下圖十二、雨期施工措施對施工地區(qū)的水文氣象條件、天氣特點進行調(diào)查研究，編制實施性的雨季施工組織計劃。對施工現(xiàn)場的文明施工進行監(jiān)督、指導、檢查。⑨庫房、油庫嚴禁煙火，油庫施工場地要安裝避雷裝置。⑦加強對施工現(xiàn)場用電設(shè)備的管理，安裝安全保護裝置，不合格的電器器材嚴禁使用。 安全措施 針對路基工程施工特點，根據(jù)安全風險評估分析，車輛事故和設(shè)備事故較多，需重點防范，在加強全員安全教育、提高安全風險意識和防范意識的同時，采取以下措施： ①對材料運輸車輛勤檢查、勤保養(yǎng)，保證行駛和制動系統(tǒng)的完好。 測量隊負責控制測量、檢測、計算試驗段及其他路段的松鋪系數(shù)；測定水泥穩(wěn)定碎石頂面標高、橫坡及各部幾何尺寸。實施工程項目施工與管理過程中，正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。B、施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。施工過程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清理出現(xiàn)場。因此，對采購的原材料、半成品等材料，一定要建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場。九、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證組織措施選配具有多年從事道路施工經(jīng)驗的、素質(zhì)高強的、參建工程多次創(chuàng)優(yōu)的、組織落實能力強的項目經(jīng)理擔任本項目的第一管理者，全權(quán)代表我單位對本工程的質(zhì)量負責，保證質(zhì)量體系在符合業(yè)主、監(jiān)理工程師有關(guān)質(zhì)量管理的規(guī)定情況下有效運行，保證各質(zhì)量管理機構(gòu)、監(jiān)察機構(gòu)的高效正常運轉(zhuǎn)，正確處理安全、質(zhì)量、進度、效益之間的關(guān)系，使工程質(zhì)量全過程、全方位受控。壓實機械組合及碾壓遍數(shù)表初 壓復 壓終 壓方案前靜后振1遍振壓35遍靜壓1～2遍壓實度測定采用灌砂法，在試驗段施工前應(yīng)對灌砂筒、標準砂進行標定，在壓路機振壓45遍后分別對結(jié)構(gòu)層進行壓實度檢測，并對最終結(jié)構(gòu)層進行檢測。使水泥劑量和含水量控制在合理范圍內(nèi)。 機械配備及使用效率統(tǒng)計 ⑴、拌和場設(shè)專人對拌和站運轉(zhuǎn)時間、產(chǎn)量，每車料出場時間，料車返回時間進行統(tǒng)計。 （1）基本要求 1）原材料應(yīng)符合規(guī)范要求。 3）混合料離析的控制因配合比設(shè)計為骨架密實型結(jié)構(gòu)，大料較多容易產(chǎn)生離析。1）壓實度的控制首先要保證原材料按照配合比的要求固定料場和料源；混合料的拌合嚴格按照配合比的要求進行配料；混合料攤鋪后，專人負責指揮，在最佳含水量的狀態(tài)下進行碾壓，嚴格按擬定的方案進行壓路機組合、碾壓方式及遍數(shù)進行碾壓,以便總結(jié)出最佳壓路機組合、碾壓方式及遍數(shù)。水穩(wěn)基層外形尺寸檢查項目、頻度和質(zhì)量標準序號項目頻 度質(zhì)量標準1縱斷面高程（mm）每10延米1個斷面，每個斷面3個點+5，102厚度（mm）均值每1500～2000m26個點8單個值103寬度（mm）每20延米1處+0以上4橫坡度（%）每20延米1處177。 2） 攤鋪過程中應(yīng)該隨時注意材料離析情況，在雙機聯(lián)結(jié)處容易離析，應(yīng)設(shè)專人和三輪車備料隨時消除粗細集料離析現(xiàn)象。施工隊一級的質(zhì)量管理現(xiàn)場領(lǐng)導小組在項目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導小組的領(lǐng)導下，負責制訂質(zhì)量規(guī)劃、質(zhì)量實施計劃，并重在現(xiàn)場落實。 水穩(wěn)基層在施工完畢后禁止開放交通（除灑水車外），并在明顯位置放置標示牌。 養(yǎng)生: 每段碾壓后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生。再次施工前用3米直尺靠量挖除不合格部分，切除面應(yīng)是一條直線并與線路保持垂直，且無松散離析現(xiàn)象，重新架設(shè)攤鋪機進行攤鋪。發(fā)現(xiàn)含水量過大或過小的混合料立即廢除，不進行攤鋪碾壓。 ◆壓路機倒車換檔要輕且平順，不要拉動鋪筑層，在未碾壓的一頭換檔倒車位置應(yīng)錯開、呈齒狀；碾壓時，應(yīng)及時對壓路機的光輪進行清潔，以免混合料粘連后影響基層的表觀。若施工時風大、氣溫高，拌合站拌合用水較配合比用水增加1%。 ，壓路機壓不到的地方采用平板振動夯進行夯實。直線由外側(cè)向中間碾壓，曲線由內(nèi)向外碾壓，先靜壓再振動，碾壓每次重疊1/2輪寬。遇到離析現(xiàn)象及時補充細料，并保持邊線順直，注意觀察含水量大小，及時反饋拌和站進行適當調(diào)整。 ，攤鋪機靠鋼絲一側(cè)伸出縱坡傳感器，沿鋼絲頂面移動，攤鋪機的熨平板頻率須穩(wěn)定，并盡量使用高頻率，提高攤鋪面的初始密實度。 ，每車一單。 ，在上一臺車卸料至2/3時才能揭開蓋布。若遇到大風和高溫天氣，對混合料的含水量應(yīng)作相應(yīng)上調(diào)12%，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量接近最佳含水量。%；%。集料參配比例：碎石（）12%：碎石（）40%：石屑48%。 3）材料檢驗 水穩(wěn)基層所用的各種碎石原材料應(yīng)嚴格符合規(guī)范和監(jiān)理部文件要求，未經(jīng)批準的原材料不允許進場，更不準使用。 在進行水穩(wěn)基層鋪筑前視路面干濕情況，如比較干燥用水車霧狀噴灑，以工作面濕潤沒有積水為度。養(yǎng)生期不少于7天。 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，保證穩(wěn)定層表面不受破壞。 (4) 攤鋪 用合適的機具將穩(wěn)定層集料均勻地攤鋪在預定的寬度上，表面應(yīng)力求平整。 拌和用水采用自來水。 (3) 水泥碎石拌和 采取集中拌和方式，然后在拌和站用機具運輸至鋪設(shè)地段鋪設(shè)。凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達到標準后，方可鋪筑水泥碎石穩(wěn)定層。
（4）水泥穩(wěn)定碎石基層7天浸水抗壓強度。（1）用于基層的原材料應(yīng)進行標準試驗用于基層的原材料應(yīng)進行標準試驗項目,見下表：試驗項目材料名稱頻率含水量碎石等集料每天使用前測2個樣品顆粒分析碎石等集料每種土使用前測2個樣品，使用過程中每2000m3測2個樣品液限、塑限每種土使用前測2個樣品，使用過程中每2000m3測2個樣品相對密度、吸水率碎石等每種土使用前測2