【正文】 拌和用水采用自來水。拌和料應(yīng)按設(shè)計配合比所規(guī)定的用量每槽過秤。 (4) 攤鋪 用合適的機具將穩(wěn)定層集料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，表面應(yīng)力求平整。 (5) 碾壓 松鋪大致整平后，應(yīng)立即使用壓路機壓實；碾壓時，應(yīng)重疊1/2輪寬。 嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，保證穩(wěn)定層表面不受破壞。 (6) 養(yǎng)生 每段碾壓后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7天。除灑水車外，應(yīng)封閉交通。 在進(jìn)行水穩(wěn)基層鋪筑前視路面干濕情況，如比較干燥用水車霧狀噴灑，以工作面濕潤沒有積水為度。鋼絲直徑采用3mm鋼絲，每段長200米，每次兩側(cè)4根交替使用。 3）材料檢驗 水穩(wěn)基層所用的各種碎石原材料應(yīng)嚴(yán)格符合規(guī)范和監(jiān)理部文件要求，未經(jīng)批準(zhǔn)的原材料不允許進(jìn)場，更不準(zhǔn)使用。 ％。集料參配比例：碎石（）12%：碎石（）40%：石屑48%。含水量不大于6%。%；%。 ①拌和 ，確定各料倉的皮帶轉(zhuǎn)速，嚴(yán)格控制各料倉的材料用量，試拌制的混合料級配組成、含水量都應(yīng)滿足規(guī)范要求。若遇到大風(fēng)和高溫天氣，對混合料的含水量應(yīng)作相應(yīng)上調(diào)12%，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量接近最佳含水量。拌料過程中試驗室要按規(guī)定頻率對混合料的各項指標(biāo)進(jìn)行檢測。 ，在上一臺車卸料至2/3時才能揭開蓋布。 ，按序號排隊成列，依次等候，不得擁擠。 ，每車一單。在前場，設(shè)專人指揮運輸車卸料，并做好運輸數(shù)據(jù)和攤鋪時間的記錄，確定合理的運輸車輛配置。 ，攤鋪機靠鋼絲一側(cè)伸出縱坡傳感器，沿鋼絲頂面移動，攤鋪機的熨平板頻率須穩(wěn)定，并盡量使用高頻率，提高攤鋪面的初始密實度。在攤鋪過程中應(yīng)量減少攏料（受料斗）的次數(shù)，而攏料時只收攏2/3，使攤鋪機料斗內(nèi)留下一定的混合料，可減少混合料的離析。遇到離析現(xiàn)象及時補充細(xì)料，并保持邊線順直，注意觀察含水量大小，及時反饋拌和站進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 ④碾壓 （30～80m）立即進(jìn)行碾壓。直線由外側(cè)向中間碾壓，曲線由內(nèi)向外碾壓，先靜壓再振動，碾壓每次重疊1/2輪寬。用灌砂法分別對碾壓3～5遍的壓實度進(jìn)行檢測，并做好記錄，根據(jù)各遍碾壓后檢測評定值繪制壓實曲線，經(jīng)過各曲線比較最終達(dá)到規(guī)定壓實度，且壓實后平整度好，表面無裂紋為可行的壓實組合形式。 ，壓路機壓不到的地方采用平板振動夯進(jìn)行夯實。 ◆碾壓時的含水量宜控制在最佳含水量177。若施工時風(fēng)大、氣溫高，拌合站拌合用水較配合比用水增加1%。 ◆混合料攤鋪后應(yīng)及時碾壓，一般以30～80米為一個碾壓段。 ◆壓路機倒車換檔要輕且平順，不要拉動鋪筑層，在未碾壓的一頭換檔倒車位置應(yīng)錯開、呈齒狀；碾壓時，應(yīng)及時對壓路機的光輪進(jìn)行清潔，以免混合料粘連后影響基層的表觀。 ◆壓實后的表面應(yīng)平整密實，無輪跡或隆起，不出現(xiàn)高低不同的壓實面、隆起、裂縫或松散材料，且斷面正確，高程、坡度符合要求。發(fā)現(xiàn)含水量過大或過小的混合料立即廢除，不進(jìn)行攤鋪碾壓。嚴(yán)禁在起動或停車時打開振動。再次施工前用3米直尺靠量挖除不合格部分，切除面應(yīng)是一條直線并與線路保持垂直，且無松散離析現(xiàn)象，重新架設(shè)攤鋪機進(jìn)行攤鋪。 縱縫處理:在施工中兩臺攤鋪機在工作結(jié)束時應(yīng)保持里程一致，盡量不留縱縫。 養(yǎng)生: 每段碾壓后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7天。 水穩(wěn)基層在施工完畢后禁止開放交通（除灑水車外），并在明顯位置放置標(biāo)示牌。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，負(fù)責(zé)制訂整個工程質(zhì)量規(guī)劃、質(zhì)量管理方針和質(zhì)量保證措施。施工隊一級的質(zhì)量管理現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組在項目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)制訂質(zhì)量規(guī)劃、質(zhì)量實施計劃，并重在現(xiàn)場落實。組長：項目經(jīng)理（梁錦榮） 副組長：項目副經(jīng)理（夏文武）成員：質(zhì)檢員（劉宏亮）、施工員（陳龍、洪廣波） 施工過程中的質(zhì)量控制 （1）一般要求 1）配料必須準(zhǔn)確，塑性指數(shù)必須符合規(guī)定。 2） 攤鋪過程中應(yīng)該隨時注意材料離析情況，在雙機聯(lián)結(jié)處容易離析，應(yīng)設(shè)專人和三輪車備料隨時消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。 3）在攤鋪過程中，為防止離析，禁止過程中收攏攤鋪機料斗。水穩(wěn)基層外形尺寸檢查項目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目頻 度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1縱斷面高程（mm）每10延米1個斷面，每個斷面3個點+5，102厚度（mm）均值每1500～2000m26個點8單個值103寬度（mm）每20延米1處+0以上4橫坡度（%）每20延米1處177。水穩(wěn)基層混合料重型擊實技術(shù)要求試驗項目技術(shù)要求CBR，%，不小于100固體體積率，%，不小于85注：① CBR為最佳含水量下三層擊實98次、4天飽水的CBR。1）壓實度的控制首先要保證原材料按照配合比的要求固定料場和料源；混合料的拌合嚴(yán)格按照配合比的要求進(jìn)行配料；混合料攤鋪后，專人負(fù)責(zé)指揮，在最佳含水量的狀態(tài)下進(jìn)行碾壓，嚴(yán)格按擬定的方案進(jìn)行壓路機組合、碾壓方式及遍數(shù)進(jìn)行碾壓,以便總結(jié)出最佳壓路機組合、碾壓方式及遍數(shù)。2）平整度的控制影響粒料攤鋪平整度的因素很多，首先要保證混合料的級配在規(guī)定的范圍內(nèi)；攤鋪時，攤鋪機應(yīng)緩慢、連續(xù)、勻速前進(jìn)，卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進(jìn)；壓路機初壓時速度盡量減慢，以免推移過大。 3）混合料離析的控制因配合比設(shè)計為骨架密實型結(jié)構(gòu)，大料較多容易產(chǎn)生離析。拌和站產(chǎn)量控制在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量的80%以內(nèi)，拌和時應(yīng)連續(xù)均勻，不得出現(xiàn)混合料空料現(xiàn)象；拌和站出料時應(yīng)在備滿一儲存?zhèn)}后才進(jìn)行卸料，裝車時運輸車應(yīng)前后移動，以減少混合料離析；卸料時料斗應(yīng)慢慢升起，升到一半時先停下，等把料基本攤完后再上升，減少卸料產(chǎn)生的離析；攤鋪機的混合料高度幾乎要沒過螺旋葉片，且全長一致；螺旋布料器在全部工作時間內(nèi)低速、勻速轉(zhuǎn)動，避免高速、停頓和啟動；對攤鋪后出現(xiàn)的窩、條、帶等離析現(xiàn)象及時進(jìn)行鏟除、換料、撒料處理。 （1）基本要求 1）原材料應(yīng)符合規(guī)范要求。 3）實行壓實度檢查