【正文】 文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音?？删庉嬓薷囊蟾髻Y料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。、雨天及五級以上大風不能進行高空作業(yè)的施工。、負溫下鋼結構安裝質(zhì)量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5025095）要求外，還應按設計要求 進行檢查驗收。、編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。、鋼結構安裝前根據(jù)負溫條件下的要求， 對其質(zhì)量進行復驗， 對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構件，在地面上進行修理矯正。、環(huán)境溫度低于 0℃時，在涂刷防腐涂料前 進行涂刷工 藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。、負溫下對 9mm 以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷?？删庉嬓薷摹⒇摐叵落摻Y構所用的涂料不得使用水基涂料。、負溫下使用的焊條外露不得超過 2 小時，超 過 2 小時重新烘焙， 焊條烘焙次數(shù)不超過 3 次。十、鋼結構工程冬雨季施工措施冬季施工措施、鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關鋼結構冬季施工規(guī)定執(zhí)行。1起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。切實搞好防火 ，各項操作均應按規(guī)定正確使用。因工作需要 須拆動時，要經(jīng)過有關人員允許，事后要及時恢復，安全 員 要認真檢查。施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機， 應有可靠的防雨措施。起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制 動或沖擊。 進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣 鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。、板與板搭接應在橫梁上，將板焊接在橫梁上，固定牢固。、測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。、鋼結構安裝：、鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205 －95 鋼結構施工及驗收規(guī)范》及《GB50221－95 鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定表標準》。、為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在 4060mm，重要的又大又長的工件要預放 80100mm?？删庉嬓薷?、所有操作人員必須嚴格按技術、 質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。、選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內(nèi)制作部分 H 型鋼翼緣板采用單面 45 度坡口對接，腹板采用單面 45 度坡口斜接。項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術交底，在操作中， 進行實測監(jiān)控，作好記錄。八、質(zhì)量保證措施。、在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。、高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù) 發(fā)生變化。經(jīng)過初校待垂直偏差在 20MM 內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。、檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范 圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證 安裝的便利?？删庉嬓薷?、柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。、構件發(fā)運清單資料。、鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。、搬運后的構件如發(fā)生變形損壞， 應及時進行修補，以確保 發(fā)運前構件完好無損。油漆在涂刷過程中應均勻，不流 墜 。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除 銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除 銹。兩端銑平時零件長度 177。、矯正型鋼、使用設備：翼緣調(diào)直機、工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進 行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收 規(guī)范》有關規(guī)定。1200～3000 ＞3000 177。截面寬度（b） 177。（b）、引弧板應與母材材質(zhì)相同， 焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干?？删庉嬓薷?、焊接：、該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。組立的允許偏差表（mm）類 型 項 目 允 許 偏 差焊接鋼梁高度 177。、預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。、組立、成型鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的 組裝緊密結合，符合 質(zhì)量 標準。、質(zhì)量檢驗標準：切割的允許偏差值（mm）；項 目 允 許 偏 差。號料的允許偏差：項 目 允 許 偏 差外形尺寸 177。、劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。、檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺 檢查型號、規(guī)格。、箱體結構整體組裝在 U 型結構全部完成后進行，先將 U 型結構腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000≤3〉，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻 轉(zhuǎn)與U 型結構組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。箱形柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、 編號。、箱形柱的加工制作箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接 H 型鋼大體相同，其工藝如下。五、勞動力的安排本工程單體較多，構件比較零碎，我 們采用儲存一定數(shù)量的勞動力，機 動靈活調(diào)配?，F(xiàn)場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時 將標高控制點設置好。對鋼結構工程所使用