【正文】 遇有高溫天氣，澆筑混凝土?xí)r間錯(cuò)開(kāi)高溫時(shí)段。準(zhǔn)備好施工的防洪材料、機(jī)具有必要的遮雨設(shè)施。并與永久性設(shè)施相連，避免淤積沖刷。尊重當(dāng)?shù)氐拿裆袼?。?）組織多種形式的質(zhì)量、技術(shù)、勞動(dòng)競(jìng)賽。三、文明施工的措施根據(jù)以往的施工過(guò)程中總結(jié)出了一條經(jīng)驗(yàn)：文明施工既是一個(gè)施工單位整體水平的體現(xiàn)，也是施工順利展開(kāi)的有利保障，本合同段施工中，我單位擬采取如下一些措施不斷提高和完善整體施工水平。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理安全領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目總工程師施工作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目安全工程師施工區(qū)專(zhuān)職安全員生活區(qū)兼職安全員班組安全員（兼）二、管理辦法（1）建設(shè)文明工地，實(shí)現(xiàn)施工封閉化、圍蔽標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)硬地化、廚房和廁所衛(wèi)生化、宿舍和辦公室規(guī)范化。水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標(biāo)總工期的實(shí)現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服上述影響進(jìn)度諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直執(zhí)著有效的途徑之一。將施工總進(jìn)度計(jì)劃分解為年度、季度、月度和旬期進(jìn)度計(jì)劃。以總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，明確各個(gè)單位的分包目標(biāo)，通過(guò)合同責(zé)任書(shū)落實(shí)分包責(zé)任，以分頭實(shí)現(xiàn)各自的分部目標(biāo)確?？偰繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。二、 進(jìn)度控制方法措施(1)進(jìn)度控制的方法，突出控制節(jié)點(diǎn)。(4)張拉臺(tái)座具有足夠的強(qiáng)度、剛度。現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，不混放，標(biāo)識(shí)明確，防止錯(cuò)用或誤用。施工前認(rèn)真細(xì)致地復(fù)核設(shè)計(jì)資料，對(duì)圖紙做到心中清楚，交底尺寸要同現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)核對(duì)，做到準(zhǔn)確無(wú)誤。積極配合業(yè)主和監(jiān)理人員的工作，尊重和支持現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，服從監(jiān)督。建立以員工自檢為基礎(chǔ)，專(zhuān)檢骨干為主導(dǎo)，互檢與專(zhuān)業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量三檢制度和施工前試驗(yàn)、施工中檢查、施工后檢驗(yàn)的工作制度。第六章 質(zhì)量、工期保證措施一、 質(zhì)量保證措施質(zhì)量是企業(yè)的生命，工程質(zhì)量是施工企業(yè)的立足之本。（2）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員迅速將傷員脫離危險(xiǎn)場(chǎng)地，移至安全地帶?！。?）常備急救藥品及醫(yī)療器材放在工地值班室。 發(fā)生安全事故應(yīng)急措施為了加強(qiáng)以施工安全事故的防范，及時(shí)做好安全事故發(fā)生后的救援處置工作，最大限度地減少事故損失。（3）正式吊裝前，必須加載試吊，試吊必須反復(fù)多次，各部結(jié)構(gòu)和機(jī)械運(yùn)行良好，達(dá)到萬(wàn)無(wú)一失，才能正式起吊。三、拌合站（1）攪拌站要安裝在具有足夠承載力、堅(jiān)固、穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，操作處要設(shè)作業(yè)平臺(tái)及防護(hù)欄桿；（2）攪拌站的電氣設(shè)備和線路，必須絕緣良好。6）交底人、接受交底人的簽名應(yīng)當(dāng)為本人所簽，嚴(yán)禁“一支筆”代替，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將對(duì)專(zhuān)職安全員按公司相關(guān)制度進(jìn)行處罰。2）據(jù)項(xiàng)目工程特點(diǎn)、安全關(guān)注的重點(diǎn)進(jìn)行編寫(xiě)并交底。5）凡是自然條件變化，臺(tái)風(fēng)、暴雨、高溫期時(shí)要抓好氣候性安全教育。安全教育1）廣泛開(kāi)展安全生產(chǎn)教育，特別要加強(qiáng)施工高峰、雨季、暑季、夜間施工和節(jié)假日前后的安全生產(chǎn)教育和安全在我心中的教育。5）高空作業(yè)范圍內(nèi)，設(shè)高空防護(hù)網(wǎng)及地面明顯標(biāo)志，人員戴安全帽，防止人員墜落及高空落物傷人（或車(chē)輛機(jī)械、設(shè)備）。安全生產(chǎn)措施：1）項(xiàng)目經(jīng)理部由安全部長(zhǎng)王學(xué)軍負(fù)責(zé)日常安全工作，各作業(yè)隊(duì)設(shè)立專(zhuān)職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員，齊抓共管，確保每個(gè)生產(chǎn)工人“安全上班，平安回家”；健全各工種、各施工環(huán)境的施工安全規(guī)章制度，做好上崗前職工安全施工培訓(xùn)工作；特殊工種必須持安全考核證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作，違章作業(yè)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的全體職工做到“三不傷害”，人員及工程安全雙達(dá)標(biāo)。使用中的各種成品與半成品做好防雨、防潮。澆注時(shí)認(rèn)真插搗，保證密實(shí)，外觀平整、美觀，邊角直順。八、封錨、移梁、存梁封錨錨固封端后用砂輪切割機(jī)切割多余鋼絞線長(zhǎng)度。（3）壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不低于5℃，否則采取保溫措施。壓漿使用活塞式壓漿泵。壓漿（1）水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30～45min范圍內(nèi)。（2）水采用清潔的飲用水。6）預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值ΔL（mm）可按下式計(jì)算： ΔL=式中：PP——預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）； L——預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）； AP——預(yù)應(yīng)力筋的截面積（mm2）； EP——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。根據(jù)同體制作、養(yǎng)生混凝土試塊，檢測(cè)抗壓試件強(qiáng)度，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，且齡期不小于7d，方可張拉。1）采用的預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，為高強(qiáng)度低松馳鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MPa，使用前按規(guī)定分批抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。然后補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。（3）張拉順序 N1(一次張拉到控制力的100%)→ N2(首次次張拉到控制力的50%) → N3(二次張拉到控制力的100%) → N2(二次張拉到控制力的100%)（4）本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用應(yīng)力控制方法進(jìn)行張拉，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，即對(duì)T梁鋼絞線的張拉從張拉力與伸長(zhǎng)值兩個(gè)方面進(jìn)行雙控。本工程采用張拉前穿入鋼絞線。操作按下列要求執(zhí)行：鋼絞線放置在錨固端，底部放在鋼架上，或置于砼平臺(tái)頂面。切割時(shí)使用切斷機(jī)。(1)鋼絞線下料嚴(yán)格控制鋼絞線下料長(zhǎng)度，下料長(zhǎng)度通過(guò)計(jì)算確定，下料長(zhǎng)度由孔道長(zhǎng)度、錨具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、工作錨厚度、外漏長(zhǎng)度等因素確定(鋼束每端預(yù)留工作長(zhǎng)度為65cm)。T梁拆模時(shí)間具體化（1）控制拆模時(shí)間，嚴(yán)禁使用撬杠拆模，尤其注意橫隔梁處模板的拆除，避免出現(xiàn)橫隔梁底部掉角現(xiàn)象出現(xiàn)，保證梁板外觀的整體性。（7） 混凝土具體養(yǎng)護(hù)措施梁體表面用土工布覆蓋并對(duì)梁體進(jìn)行灑水養(yǎng)生。T梁澆注完成后，及時(shí)安排專(zhuān)人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)及刷毛，刷毛采用鋼絲刷進(jìn)行。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。方可進(jìn)行澆注。（2）、振搗以砼表面不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面出現(xiàn)均勻水泥漿為止。混凝土澆筑期間，設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、移位、變形時(shí)，及時(shí)處理。（5）采用插入式振動(dòng)棒和附著式振動(dòng)器振動(dòng)，振動(dòng)棒注意不要接觸模板、波紋管、鋼筋及預(yù)埋件，以避免將模板及鋼筋移位；附著式振動(dòng)器注意振搗時(shí)間，避免長(zhǎng)時(shí)間使用對(duì)振搗器造成破壞。澆筑過(guò)程控制（1）澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)位移或變形要及時(shí)處理。（2）配備足夠數(shù)量的附著式振搗器及振搗棒，確?；炷琳駬v質(zhì)量。（3）施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石料含水量進(jìn)行調(diào)整設(shè)計(jì)配合比，施工時(shí)嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間，混凝土攪拌時(shí)間不低于120秒，確保混凝土質(zhì)量。五、混凝土施工拌制混凝土（1）混凝土配合比考慮強(qiáng)度、初凝時(shí)間、工作時(shí)間等因素并通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定，混凝土配合比經(jīng)過(guò)審批可以進(jìn)行使用。（9）模板接縫密實(shí)，具有足夠的剛度，以防澆筑混凝土?xí)r有明顯撓曲、變形、錯(cuò)位。（5）模板拼裝尺寸符合板梁預(yù)制要求，模板間連接牢固，在安裝過(guò)程中必須設(shè)置防傾覆措施。（3）模板始終保持其規(guī)定的形狀、強(qiáng)度和剛度及表面平整光潔。板面局部不平板面與板側(cè)撓度177。模板的平整度及其幾何尺寸符合規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求。（8）張拉端加強(qiáng)筋、螺旋筋、負(fù)彎矩區(qū)鋼筋型號(hào)、位置、數(shù)量符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件及預(yù)埋筋位置準(zhǔn)確；齒板槽鋼筋在負(fù)彎矩張拉完畢后必須回復(fù)原位且連接牢固。波紋管管道軸線必須與錨墊板垂直。 （4）波紋管固定時(shí)嚴(yán)格控制波紋管位置，對(duì)縱橫向偏位進(jìn)行嚴(yán)格控制，管道位置偏差平面不得大于177。波紋管安裝時(shí)要輕搬輕放不能讓其變形，安裝時(shí)不能有死彎形成。（11）梁底的鋼筋保護(hù)層墊塊使用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，綁扎牢固可靠，梁肋的鋼筋保護(hù)層使用專(zhuān)購(gòu)買(mǎi)的圓形塑料卡扣并加強(qiáng)馬蹄處鋼筋保護(hù)層控制。所用焊工必須經(jīng)培訓(xùn)、考核后，持證上崗。在安裝過(guò)程時(shí)，鋼筋保持無(wú)灰塵及其他雜質(zhì)。（9）所有鋼筋準(zhǔn)確安設(shè)。（7）鋼筋焊接時(shí)，嚴(yán)禁隨意選擇焊條型號(hào)，統(tǒng)一使用502焊條，不得使用受潮焊條。（3）當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼束管道發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋以保證鋼束管道位置準(zhǔn)確（普通鋼筋移動(dòng)位置偏大或無(wú)法移動(dòng)時(shí)，要與設(shè)計(jì)代表聯(lián)系解決，嚴(yán)禁私自切斷鋼筋）。（4）鋼筋下料加工成型后堆放整齊，鋼筋半成品懸掛標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明使用部位、鋼筋種類(lèi)、長(zhǎng)度等。（2）鋼筋在下料前進(jìn)行詳細(xì)符合圖紙，確定無(wú)誤后進(jìn)行鋼筋加工。（3）熟悉有關(guān)鋼筋圖紙，進(jìn)場(chǎng)鋼筋外觀質(zhì)量及試驗(yàn)結(jié)果合格。為了便于運(yùn)輸，全線修筑了寬6米的便道，用于場(chǎng)內(nèi)材料的運(yùn)輸，保證現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)捻槙?。：G1=103kg/m3存梁枕自身重力：G2=24m103kg/m3+24m103kg/m3每道存梁枕座基礎(chǔ)長(zhǎng)24m，允許承載力P1P1=24m180KPa=6480KN；存梁枕存梁8片，每道存梁枕受到最大壓力為P2P2=G1*8/2+G2=1354KN*8/2+=可見(jiàn)P1＞P2,地基承載力滿(mǎn)足要求。原地面經(jīng)夯實(shí)后經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)地基承載力達(dá)到200KPa以上，為確保地基承載力滿(mǎn)足要求，地基承載力按180Kpa計(jì)算。底座根據(jù)梁板不同長(zhǎng)度，設(shè)置了對(duì)拉螺栓預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑5cm,間距60cm,預(yù)制梁板基座鋪設(shè)5mm厚鋼板，每節(jié)長(zhǎng)度為2米，同時(shí)兩板間留35mm間隙，克服因氣溫造成熱脹冷縮的影響。由于T梁張拉完成后T梁起拱只有兩端受力，只驗(yàn)算T梁臺(tái)座兩端受力情況。底座根據(jù)梁板不同長(zhǎng)度，設(shè)置了對(duì)拉螺栓預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑5cm,間距60cm,預(yù)制梁板基座鋪設(shè)5mm厚鋼板，每節(jié)長(zhǎng)度為2米，同時(shí)兩板間留35mm間隙，克服因氣溫造成熱脹冷縮的影響。由于T梁張拉完成后T梁起拱只有兩端受力，只驗(yàn)算T梁臺(tái)座兩端受力情況。 40米T梁最大重量為Ｇ1=兩臺(tái)80T龍門(mén)吊起重量為G2=80T2=160T可見(jiàn)G2＞G1，龍門(mén)吊能夠滿(mǎn)足起、移粱要求。上層梁用木質(zhì)較硬的方木做支墊，側(cè)面用直徑不小于10cm圓木支撐，穩(wěn)固。預(yù)制區(qū)規(guī)劃為按期完成施工進(jìn)度計(jì)劃，預(yù)制區(qū)設(shè)置8個(gè)40米預(yù)制臺(tái)座、7個(gè)30米預(yù)制臺(tái)座，、該橋共有140片預(yù)應(yīng)力T梁，按每天生產(chǎn)2片T梁，可以按照計(jì)劃完成T梁預(yù)制。不再租臨時(shí)用地，自建有T梁預(yù)制區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、庫(kù)房、拌合站等（詳見(jiàn)附圖梁場(chǎng)拌合站布置圖）。嚴(yán)禁與潮濕地面直接接觸，并加蓋篷布盡量縮短存放期限，訂貨中采用防銹包裝。張拉夾片張拉用工具夾片采用圓套筒三片式夾具，由錨具定做廠家配套提供，錨環(huán)、退楔片、夾片經(jīng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)合格，可以用于張拉作業(yè)。2%。外加劑采用TLA系列聚羧酸系列高效減水劑（具體情況見(jiàn)混凝土配合比），經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要求。混凝土T梁用混凝土為C50混凝土，選配除符合《混凝土試配要求》外，同時(shí)滿(mǎn)足以下要求：在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，采用大粒徑、高強(qiáng)度的骨料；；水泥用量不超過(guò)500Kg/m3。二、主要施工機(jī)械配置序號(hào)名 稱(chēng)數(shù) 量序 號(hào)名稱(chēng)數(shù)量180噸門(mén)吊2臺(tái)930型、50型振搗棒 8根210噸門(mén)吊1臺(tái)10裝載機(jī)50 1臺(tái)3千斤頂4套11壓漿設(shè)備 1臺(tái)4混凝土攪拌站2套12鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)5混凝土罐車(chē)2臺(tái)13切割機(jī)1套6電焊機(jī)6臺(tái)14平板振搗器2臺(tái)7氣焊1臺(tái)15附著式振搗器12臺(tái)8鋼筋切割機(jī)2臺(tái)16手推車(chē)2輛第三章 施工準(zhǔn)備一、施工材料鋼材（1）鋼筋原材經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，具備出廠合格證可以用于T梁預(yù)制。一、勞動(dòng)力組織項(xiàng)目部人員配置項(xiàng)目經(jīng)理1人，總工1人，合同部1人，工程部2人，機(jī)物部1人，綜合辦2人，安質(zhì)部1人，試驗(yàn)室2人，后勤服務(wù)3人。 預(yù)制30米T梁共70片：梁高為2m。上部結(jié)構(gòu)采用先簡(jiǎn)支后連續(xù)Ｔ梁，橋面連續(xù)跨聯(lián)按3*30m+5*40m+2*30m設(shè)計(jì)，主梁為后張法預(yù)應(yīng)力