【正文】 管道吹洗、沖洗應(yīng)注意事項(xiàng) 對(duì)不允許吹洗、沖洗的管道附近，如過(guò)濾器、儀表、節(jié)流閥等，應(yīng)暫時(shí)拆下并妥為保存，臨時(shí)用短管代替或采取其他措施完成吹洗，然后重新裝上。 蒸汽吹洗的具體要求 蒸汽吹洗流速不能低于3m/s。 當(dāng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排盡并吹干后封閉管口。 管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。 冷凝水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)通水、灌水試驗(yàn) 對(duì)于冷凝水管、玻璃鋼排水管需作通水試驗(yàn)，不漏水為合格；埋地玻璃鋼排水管在隱蔽前作灌水試驗(yàn)，灌水高度不低于底層地面高度，滿水15min 后，以液面不降為合格。 嚴(yán)密性試壓： 以工作壓力進(jìn)行，穩(wěn)壓30min 無(wú)泄漏、壓力不降為合格。 試壓前應(yīng)將不參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表以及管道附件等加以隔離，加盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。 （2）無(wú)損檢測(cè)完畢，焊縫及其它待檢部位，不應(yīng)涂漆及保溫。 在保溫工程中，操作人員必須穿著工作服，帶好手套、口罩和面罩，以免造成巖棉對(duì)人體傷害。 管道保溫應(yīng)注意的事項(xiàng)如下： 管道的管件(三通、彎頭等)和部件(閥門(mén)等)保溫的厚度與直管相同。 將巖棉保溫殼沿縱向輕輕拉開(kāi)，套入管道后，進(jìn)行緊逼，使縱縫密封，并用包扎帶包扎牢固。 保溫前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作 清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。 閥門(mén)的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門(mén)(特別是電動(dòng)閥門(mén)的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu))的操作手柄不得向下。 閥門(mén)搬運(yùn)時(shí)，不允許拋擲，吊裝時(shí)，繩索拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上；。 安裝螺紋閥門(mén)，應(yīng)保證螺紋完整無(wú)缺，并在其上涂上密封膠合劑。 試壓合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記及記錄。 管道系統(tǒng)閥門(mén)安裝 核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，配件是否齊全，有無(wú)合格證，按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查。 成排管架安裝要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齊、統(tǒng)一。 管架制作完畢后及時(shí)進(jìn)行防銹處理。 （1）溝槽式連接材料選擇 鋼管連接前應(yīng)用專用滾槽機(jī)在鋼管周?chē)祥_(kāi)出標(biāo)準(zhǔn)深度的凹槽； 選擇卡入的密封圈材料，如消防水管道連接選擇用EPDM 材料作為密封圈； 選擇卡件，選用的卡件本工程采用球墨鑄鐵卡件； 連接螺栓采用圓頭橢圓頸螺栓結(jié)構(gòu)； 密封圈潤(rùn)滑濟(jì)可選擇隨廠配套的專用產(chǎn)品。 玻璃鋼水管管道安裝支架間距要求： 當(dāng)管徑小于等于DN50 時(shí)，；當(dāng)管徑大于DN50 時(shí)。 ～，不能過(guò)厚，便于膠合劑浸透粘牢。由于加工操作工藝簡(jiǎn)單，具有良好的工藝性能。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和配水器具的具體位置確定配管位置和走向。 （7）管道絲扣連接 絲扣連接填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。酸洗鈍化液配方如下： 配方配方成分（重量比）成 分硝酸（）氫氟酸鹽酸重鉻酸鉀水酸洗液一20%5%余量酸洗液二5%45%余量鈍化液一5%2%余量鈍化液二25%余量（6）管道法蘭連接 法蘭、法蘭墊片、螺栓應(yīng)根據(jù)不同系統(tǒng)的材質(zhì)要求分別嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選取。 安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道，采用專用工具。按選定的參數(shù)焊接試樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才可進(jìn)行系統(tǒng)管道焊接，并作好各項(xiàng)記錄； 管道管材的材質(zhì)、規(guī)格、化學(xué)成份及物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 塌陷。產(chǎn)生原因是焊條成分與母材不符而熔化金屬冷卻過(guò)快、或焊接次序不合理、焊縫交叉過(guò)多。焊接中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化母材上所形成的金屬瘤。 夾渣。氣孔。 未熔合。 管口焊接應(yīng)分層進(jìn)行，以減少和消除焊接收縮應(yīng)力與焊接變形。 焊接技術(shù)要求： 坡口的角度和對(duì)口同心度應(yīng)符合要求。不銹鋼必須使用不銹鋼刷清掃。 管壁厚δ≤4mm的管道焊接時(shí)可不開(kāi)坡口，但焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2～3mm 的間隙。 （4）一般管道焊接 管道坡口：坡口的加工可采用機(jī)械坡口法、氣焊坡口法、手提砂輪打磨法；無(wú)論用何方法開(kāi)坡口，均應(yīng)保證坡口夾角度數(shù)和鈍邊厚度一致；坡口面光滑無(wú)氧化層。當(dāng)采用煨彎時(shí)，只能采用機(jī)械冷彎法制作。 切割后，每段切割料上應(yīng)作標(biāo)記，標(biāo)明材質(zhì)、壁厚和規(guī)格。切割后應(yīng)清除表面氧化物和金屬熔渣。取脫脂后的溶液在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行分析，%為合格。對(duì)已經(jīng)除銹處理過(guò)的管道，應(yīng)及時(shí)涂上底漆，防止重新生銹。本工程的除銹處理主要采取噴沙處理和電動(dòng)刷除銹處理兩種方法。 管道綜合布置 工藝管道安裝前，應(yīng)先進(jìn)行綜合管線布置，繪出綜合管線布置圖，減少管道交叉處理的沖突。 不銹鋼板； 鋁合金薄板。 冷凝水系統(tǒng) 排放5 層生產(chǎn)冷凝水。 蒸汽系統(tǒng) 蒸汽由鍋爐房集中供應(yīng)，供應(yīng)5層生產(chǎn)使用， 低壓蒸汽。 生產(chǎn)用自來(lái)水系統(tǒng) 供應(yīng)1～5 層生產(chǎn)設(shè)備及清洗間、潔具間等使用，管道采用PEX（交聯(lián)聚乙烯）管。 調(diào)平及緊固 為消除輕鋼頂棚由于自下垂下沉產(chǎn)生撓度和大區(qū)間目視的視差，可在每個(gè)大區(qū)間的中部用吊桿螺栓進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，預(yù)先給予一定的起拱量，根據(jù)區(qū)間大小以5－10mm 為宜，待水平度全部調(diào)好后，再逐個(gè)拎緊吊桿螺帽、夾緊卡夾件。 施工流程 施工順序鋁扣板施工的工藝與彩鋼板吊頂?shù)氖┕ろ樞蛳囝愃疲?放線→吊桿安裝→主龍骨安裝→次龍骨安裝→調(diào)平及緊固→扣板安裝→清潔 吊桿 吊桿用φ6圓鋼制作，防腐處理，吊桿的方向要錯(cuò)開(kāi)，避免主龍骨向一邊傾斜。 砌體 可以直接用膨脹螺栓固定不銹鋼底板，牢固固定后進(jìn)行底板與支撐臂的焊接。因此，合理科學(xué)的施工程序是非常必要的。 要有一定的彈性，以適應(yīng)邊緣配件可能產(chǎn)生的變形（如玻璃受風(fēng)荷載的變形），適應(yīng)一定的沖擊荷載（如敲打管線、開(kāi)關(guān)門(mén)扇等），不致開(kāi)裂，保持氣密。施工后要能在通風(fēng)不良、比較潮濕的常溫條件下快凝。潔凈室使用的縫隙嵌填密封材料，在保證氣密性的前提下，還要具備如下性能： 對(duì)于鋼材、鋁材、玻璃、水磨石以及彈性橡膠材料等都要有良好的粘結(jié)力，在縫隙窄而基層光滑的情況下，能長(zhǎng)期牢固地附著在界面上。大的配電箱（盒）安裝時(shí)，采用單組分型的中性硅膠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)封堵。 燈孔與送風(fēng)、回風(fēng)口的密封 當(dāng)潔凈室使用輕質(zhì)骨架板材覆面的頂棚，而又必須采用嵌入式燈具開(kāi)孔時(shí)，一般都從構(gòu)造上將燈具的反光罩從頂棚內(nèi)翻至頂棚以下固定，如下圖。但當(dāng)小管穿過(guò)的墻體較厚，須穿過(guò)兩側(cè)墻面時(shí)（如圖c），可采用足夠長(zhǎng)的兩端螺紋套管。另一類則屬于同其他專業(yè)裝置的接縫，如各類管道的穿孔，暗敷燈具的安裝，工藝、電氣、通風(fēng)等有關(guān)裝置的懸掛、鑲嵌等所造成的縫隙。 活動(dòng)縫隙的密封 本工程的活動(dòng)縫隙的部位有門(mén)、傳遞窗。 針對(duì)密封處理，采取措施如下： 門(mén)窗密封 固定縫隙的密封 框與門(mén)窗洞口間的縫隙，應(yīng)在施工中予以注意。同時(shí)縫隙密封施工是潔凈裝修的另一個(gè)難點(diǎn)，它發(fā)生在以上各個(gè)施工過(guò)程中。 材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證。 涂層薄膜應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)氣泡、起皺及剝落等缺陷。漆膜經(jīng)7 天才能終凝固化交付使用。 膩?zhàn)?第一次刮涂溶劑型環(huán)氧膩?zhàn)?，第二次刮涂無(wú)溶劑型環(huán)氧膩?zhàn)?，待干燥抹平、抹光后?xì)磨并吸塵。 中涂 在底油涂刷8～10 小時(shí)后刮環(huán)氧樹(shù)脂石英中涂砂漿，隨刮隨抹光，每次施工厚度為1mm。 施工流程 找平→基層環(huán)氧水泥砂漿處理→加固基層表面→中涂→打磨與封閉→膩?zhàn)印嫱凯h(huán)氧樹(shù)脂→養(yǎng)護(hù)。 施工工藝 安裝前的要求 門(mén)窗安裝前，應(yīng)按門(mén)窗的位置及尺寸在彩鋼板上預(yù)留或加工安裝位置，并進(jìn)行檢查，要求門(mén)窗位置的彩鋼板擋墻垂直度、直線度、對(duì)角線的尺寸符合門(mén)套及窗套的尺寸要求，并且沿邊沒(méi)有毛剌。 裝圓弧角 作法與天花相應(yīng)作法同。 彩鋼隔墻板安裝 隔墻板安裝前需進(jìn)行試裝，正式安裝時(shí)把接縫清潔干凈，在結(jié)合處表面涂上環(huán)氧樹(shù)脂，把彩鋼板的雄邊完全推入雌邊，通線校正水平、懸錘校正垂直后固定。 施工放樣 壁板安裝前必須嚴(yán)格放線，校準(zhǔn)尺寸，在樓地面彈出隔墻中線和邊線，墻角應(yīng)垂直交接，防止積累誤差造成壁板的傾斜扭曲。在安裝前，還應(yīng)清楚知道預(yù)制預(yù)留的線管位置、大小、用途等。 （2）一切結(jié)構(gòu)未經(jīng)審核，不能進(jìn)行打鑿。通常情況下，通道在10m 內(nèi)，大面積的房間等以兩軸之間抽查不小于10%的測(cè)檢點(diǎn)。 （2 ）吊頂龍骨及罩面板、飾面板、安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘缺、不折裂。 （7）天花板與墻面交接處采用R＝50mm的凈化圓內(nèi)弧收口：對(duì)該部位進(jìn)行清潔后，分彩鋼板天花――磚砌體間墻和彩鋼板天花――彩鋼板間墻兩種情況施工。 （3 ）在正式安裝彩鋼天花板前，根據(jù)房間實(shí)際尺寸進(jìn)行試拼，將非整塊板對(duì)稱排放在房間的靠墻部位。 （2）懸吊桿與砼天花頂采用Φ10膨脹螺絲釘進(jìn)行錨固。 作業(yè)條件 （1）首先應(yīng)熟識(shí)圖紙、所用材料、施工工具、施工工序、現(xiàn)場(chǎng)情況等。 施工準(zhǔn)備 材料要求 （1）各種材料級(jí)別、規(guī)格以及零配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1 天花吊頂 本工程上人天花吊頂采用O型骨架、L50*50*4鍍鋅角鋼、Φ10＠1200懸吊鋼筋。第一節(jié) 潔凈室裝修施工技術(shù)方案本工程的裝修工程施工范圍為潔凈區(qū)的夾心彩鋼板墻體安裝、夾心彩鋼板天花安裝、環(huán)氧自流坪施工、非潔凈區(qū)的鋁扣板天花安裝、不銹鋼防撞欄安裝。如下圖： 啟動(dòng)冷卻水泵，使整個(gè)系統(tǒng)水循環(huán)沖洗多次，停泵后從水池底將系統(tǒng)污水放盡，清洗水過(guò)濾器和水池。 沖洗、清洗方法 向管網(wǎng)最高點(diǎn)（如膨脹水箱、冷卻塔水盤(pán)等）或設(shè)定的補(bǔ)水點(diǎn)充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)把水放出，按上述方法反復(fù)多次，直到系統(tǒng)無(wú)臟物，清洗合格為止。 沖洗、清洗前的準(zhǔn)備 將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，待沖洗合格后復(fù)位。 7 空調(diào)水系統(tǒng)沖洗 管道系統(tǒng)沖洗、清洗一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行，在管道系統(tǒng)沖洗后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)，為此，特將沖洗、清洗工作先完成。在現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)物形狀加工，開(kāi)料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于1mm，且要用膠水進(jìn)行填充粘合。 管道保溫的工序如下： 管道表面涂刷一層粘結(jié)膠水。 安裝下一段保溫板材，注意接縫的處理。潔凈室內(nèi)保溫層外應(yīng)做不銹鋼保護(hù)殼，外殼表面應(yīng)平整、密封、易清掃；接縫必須密封。 試壓時(shí)，應(yīng)注意試壓用水的收集，以免污染地面。 管道試壓及試漏 冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)管道用水為介質(zhì)進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性；冷凝水管安裝后，應(yīng)通水檢驗(yàn)管道的嚴(yán)密性。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔(或用沖床沖孔)，不能用氧割開(kāi)孔。 管道支架制作安裝 一般支架執(zhí)行工藝管道安裝工藝。 閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)注意： 絲扣閥門(mén)應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門(mén)為維修方便，應(yīng)在閥后加鍍鋅活接頭。安裝定位放線198。 管件安裝 無(wú)縫鋼管管件執(zhí)行上述工藝管道管件安裝。 對(duì)絲扣連接，要求絲扣部分只可露出2～3 個(gè)絲牙，絲扣填料先用油麻根及生料帶，油麻根及生料帶的纏繞方向與絲扣方向一致，不至于在進(jìn)行絲扣時(shí)，出現(xiàn)亂絲，影響絲扣質(zhì)量。 安裝兩部卷?yè)P(yáng)機(jī)，通過(guò)安裝在管井口最上端的滑輪組把兩條管道分上下吊起，進(jìn)行焊接連接，每安裝連接一段管道后，把已連接的管段吊起，再吊起下一段管道進(jìn)行連接（包括管道伸縮節(jié)），如此直至全部安裝完成再安裝支架。切管機(jī)及開(kāi)口機(jī)應(yīng)調(diào)整其切割刀口的間距，使之與相應(yīng)切割的管徑相符合。左右，焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2～3mm 的間隙。 管道上的所有閥門(mén)在安裝前必須先試壓，試壓合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。管道的安裝先從干管開(kāi)始，再安裝從干管出來(lái)的支管。 風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標(biāo)高相同。 達(dá)到清潔要求后，連續(xù)運(yùn)行12h 以上，再次清掃、擦凈潔凈室，可立即進(jìn)行亞高效送風(fēng)口安裝。 潔凈送風(fēng)口安裝 除滿足一般風(fēng)口要求外，還應(yīng)注意： 亞高效過(guò)濾器連風(fēng)口應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的可調(diào)式的吊架。 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管安裝 除滿足上述一般要求外，還應(yīng)注意： 安裝前再次檢查風(fēng)管內(nèi)是否清潔，當(dāng)施工完備或停頓時(shí)，封好端口。如不安裝在間墻上，則過(guò)墻處用δ＝2mm以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。 風(fēng)管及其部件安裝 風(fēng)管在通過(guò)風(fēng)管生產(chǎn)線預(yù)制好后，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝(大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場(chǎng)組裝)。 風(fēng)管支、吊架的制作及安裝 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管除應(yīng)符合上述要求外，還應(yīng)滿足下列要求： 風(fēng)管的吊架間距按施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風(fēng)管分別設(shè)置，風(fēng)管水平安裝時(shí)，當(dāng)最大邊長(zhǎng)B400mm 時(shí)， 吊架的間距不超過(guò)4 米；當(dāng)最大邊長(zhǎng)B≥400mm 時(shí)，吊架的間距不超過(guò)3 米。 風(fēng)管的加固措施及導(dǎo)流片： 不保溫風(fēng)管最大邊長(zhǎng)B≤630mm，咬口保溫風(fēng)管B800mm 時(shí)， 以上時(shí)，采取加固措施。 在風(fēng)管咬口縫、法蘭翻邊等縫隙處涂密封膠。 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管制作工藝要求：潔凈系統(tǒng)風(fēng)管除應(yīng)符合上述要求外，還應(yīng)滿足下列要求： 風(fēng)管板材加工前應(yīng)去除油污及積塵，擦拭凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應(yīng)采用不易掉纖維的白色材料如真絲綢、絲光毛巾等。 鍍鋅鋼板咬口風(fēng)管制作要求： 風(fēng)管板材的拼接采用單咬口，矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。 現(xiàn)場(chǎng)手工風(fēng)管制作 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)部分手工制作的風(fēng)管部件，主要為與風(fēng)口連接風(fēng)管等小尺寸風(fēng)管。 (6) 要求加工車(chē)間在每塊風(fēng)管上打上標(biāo)識(shí)符，然后根據(jù)標(biāo)識(shí)符分門(mén)別類地堆放。訂單分系統(tǒng)、樓層等作好記錄，并編寫(xiě)日期、編號(hào)等，方便以后存查。按我測(cè)定，其漏風(fēng)率遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的要求，故我司計(jì)劃在本工程中使用機(jī)制風(fēng)管。 4 風(fēng)管及其部件制作安裝工藝 風(fēng)管制作 風(fēng)管材料的選擇 咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅板表面應(yīng)無(wú)明顯銹斑、氧化層、針孔麻點(diǎn)、起皮、起泡、鋅層脫落等弊病，有缺陷的均不得采用。 分段安裝：吊裝前檢查該段的完好性，如空氣過(guò)濾器和空氣熱交換器的肋片應(yīng)清潔、完好，風(fēng)機(jī)的減震器松緊適當(dāng)?shù)?；然后按照設(shè)計(jì)要求，按順序地把組合風(fēng)柜的分段吊上底框，用螺栓對(duì)孔初步固定，調(diào)整垂直度及保證段與段之間的連接嚴(yán)密性后再最終固定，此時(shí)應(yīng)每裝一段調(diào)整一次。 （3） 除塵機(jī)、風(fēng)機(jī)安裝需嚴(yán)格按照設(shè)備隨機(jī)技術(shù)資料要求進(jìn)行。 安裝時(shí)，嚴(yán)禁在塔體上使用電焊、氣割等明火。葉片與風(fēng)筒部分的間隙要一致，不允許相差過(guò)大。 安裝冷卻塔電機(jī)及其它附件（如