【正文】 14．3投資估算土地投資300萬元基建生產(chǎn)廠房、倉庫及辦公用房投資1500萬元食用酒精設(shè)備投資3000萬無水酒精設(shè)備投資600萬元環(huán)保工程投資1500萬元鋪底流動資金2500萬元基建及設(shè)備投入6900萬元總投資9400萬元年產(chǎn)10萬噸酒精廠，可以用年產(chǎn)5萬噸并聯(lián)二條生產(chǎn)線。建立健全各項管理制度，完善各項考核制度，明確以質(zhì)量、產(chǎn)量、出酒率、安全為內(nèi)容的經(jīng)濟責任制。對生產(chǎn)人員要進行經(jīng)常性的專業(yè)培訓(xùn)，以提高職工隊伍素質(zhì)。勞動定員除少數(shù)工種采用日班或兩班制外，均按四班三運轉(zhuǎn)配備。生產(chǎn)工藝選擇節(jié)能性高的新工藝，如蒸煮先用低瀑蒸煮工藝，可節(jié)省能源15%以上。酒精生產(chǎn)是耗能耗水較大的項目，因此節(jié)能節(jié)水工作顯得尤為重要。罐區(qū)內(nèi)有6個2500m3貯罐，配套消防設(shè)施。（2）室內(nèi)消防車間內(nèi)按消防規(guī)定，設(shè)置足夠的消火栓和其它消防設(shè)施，酒精車間高度大于24米，室內(nèi)消防水量為25L/S，同時使用水槍數(shù)量5支，每支水槍最小水量5L/S。4)加強動火、進設(shè)備、起重、電氣等檢修作業(yè)的安全管理。今后應(yīng)根據(jù)運行情況及時進行修訂和完善。6)加強生產(chǎn)裝置設(shè)備的管理，對壓力容器等特種設(shè)備應(yīng)“三證”齊全。2)除了能夠正常開停車、正常操作外，還應(yīng)熟練掌握異常操作處理及緊急事故處理的安全措施和能力。3)按照廠區(qū)規(guī)劃辦公生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)嚴格區(qū)分的原則，嚴禁在生產(chǎn)區(qū)設(shè)置職工宿舍等生活設(shè)施嚴禁生產(chǎn)用房、倉庫、職工宿舍“三合一”的現(xiàn)象發(fā)生。同時由于生產(chǎn)場所及儲存區(qū)均存在著重大危險源，因此，火災(zāi)甚至爆炸成為最主要危險；其他還存在著觸電、中毒窒息、化學(xué)灼傷等事故的可能性。在工藝、電氣、建筑、自控和設(shè)備等設(shè)計都按相應(yīng)的生產(chǎn)類別、使用介質(zhì)和生產(chǎn)環(huán)境采取不同措施。該工程實施后，每天減少COD的排放量44噸，按年生產(chǎn)300天計，年減少COD排放量13200噸，對消除該廠周圍土壤及水域污染，具有顯著的社會效益和環(huán)境效益。 酒糟廢液 酒糟貯池 固液分離設(shè)備 沉淀心發(fā)酵裝置 沼氣 鍋爐車間酒精糟液從粗餾塔排出之后，流到酒糟貯存池(或沉淀過濾池)， 經(jīng)固液分離后，將其濾液通過管道或水溝輸送到調(diào)節(jié)沉淀池，對水質(zhì)調(diào)節(jié)后送入?yún)捬醢l(fā)酵裝置，發(fā)酵后的厭氧出水流入沉淀池，沉淀污水送入生物接觸氧化池進行好氧處理后，出水進入混凝氣浮裝置，經(jīng)混凝氣浮處理后的污水，可達標排放。2)噪音對產(chǎn)生噪音較大的設(shè)備采取在機座和設(shè)備基礎(chǔ)之間裝設(shè)減震器。(2)、在保證處理效率的前提下，盡量采用國內(nèi)有成功先例的成熟先進的工藝，確保達標排放。具體標準值見下表3。⑵ 大氣污染物鍋爐煙氣執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB132712001）二類區(qū)Ⅱ時段標準。2噪音木薯清洗和粉碎裝置機械傳動設(shè)備較多，噪音較大，但均低于80分貝。雜醇油經(jīng)分離后，可提取其中的異戊醇等高級醇作為制造油漆和香精的原料。高溫設(shè)備和加熱設(shè)備都應(yīng)做好防腐和保溫工作。輛84小車　注1水環(huán)式真空泵2臺　2輸送泵4臺　3換熱器1臺　4冷卻器1臺　小計　8臺（套）　序號名計9臺　5循環(huán)罐1臺　1過熱器1臺　序號名套不銹鋼1合計套臺碳鋼211攪拌軸臺碳鋼23永磁除鐵器螺旋板換熱器：主要作用是用來對罐內(nèi)的物料進行降溫冷凝器：對生產(chǎn)出來的酒精蒸汽等產(chǎn)品進行降溫冷卻，從而使酒精以液體的形式經(jīng)管道輸送到酒精庫中存放。 高溫蒸煮罐：罐筒體呈圓柱形，頂蓋是封頭形狀，底蓋圓形，對從二次液化罐進入的物料進行高溫蒸煮。同時安裝在除塵器底部的布風機周期性的向濾袋內(nèi)鼓風，將附著在濾袋外側(cè)的粉塵震落下來，而達到出塵的目的。轉(zhuǎn)子的空格轉(zhuǎn)至頂部時，有物料重新落入，轉(zhuǎn)子就這樣不停的旋轉(zhuǎn)，不斷的送料與卸料。當機殼內(nèi)的氣體從業(yè)輪中心被拋向葉輪邊緣時，在葉輪中心處形成低壓這樣使吸入口與葉輪中心處形成壓強差，在這個壓強差的作用下，氣體便沿著吸入管道不斷的進入葉輪，以補充被排出的氣體，這樣就形成了物料的循環(huán)。為了減少損失，首先就要努力使供醪、供汽和供水達到穩(wěn)定。有時化學(xué)處理只單獨有氫氧化鈉。粗酒精中的不飽和化合物是指那些可被高錳酸鉀氧化的化合物。直接加熱是通過鼓泡器來完成的。 （4）蒸餾操作控制參數(shù) （三塔裝置控制參數(shù)）初餾塔操作參數(shù)，排醛塔操作參數(shù)，精餾塔操作參數(shù)。 （1）開機前對蒸餾裝置進行必要的試驗在新制蒸餾設(shè)備投產(chǎn)前，在蒸餾裝備局部更新投產(chǎn)時，在大修后開機前，或者原裝置長期閑置沒用，再次啟用前都要對裝置進行水試，汽試和料試。當吸附塔壓力逐漸降至常壓后，開啟真空管路程控閥，來自原料精餾塔的含水乙醇蒸汽進入過熱器過熱至規(guī)定溫度，進入完成再生處于吸附狀態(tài)的吸附塔進行吸附脫水操作，脫水后的酒精蒸汽經(jīng)乙醇液換熱器、產(chǎn)品冷卻器再取樣分析，合格品入產(chǎn)品儲罐，送至界區(qū)外無水乙醇儲槽?？刂葡到y(tǒng)主要針對生產(chǎn)過程的溫度、壓力、液位、流量等參數(shù)進行顯示、記錄、報警和調(diào)節(jié)。本項目生產(chǎn)酒精蒸餾采用五塔(六段)式(即粗餾塔提餾段、粗餾塔濃縮段、水洗塔、精餾塔、脫甲醇塔和雜質(zhì)塔)差壓蒸餾生產(chǎn)優(yōu)級食用酒精和特級食用酒精。特別是自改革開放以來，我國的酒精蒸餾流程又有了更新的進展，我國越來越多的大型酒精廠都采用多效蒸餾的生產(chǎn)工藝流程。發(fā)酵采用酵母連續(xù)分割工藝，降低了干酵母的用量，可節(jié)省酵母成本的80～90％，采用罐外冷卻新技術(shù)，能有效降低冷卻水的用量，同時發(fā)酵滅菌采用蒸餾的廢熱水代替蒸汽殺菌，可節(jié)約蒸汽總用量的8％。 (3）發(fā)酵醪酸度 （4）酵母接種和發(fā)酵時間 （5）連續(xù)發(fā)酵稀釋比（1）雜菌污染造成的直接損失雜菌消耗糖，造成直接損失。它是判斷發(fā)酵醪是否感染雜菌的可靠指標，因為酵母發(fā)酵基本不產(chǎn)生酸，只有雜菌才會產(chǎn)酸。干物質(zhì)濃度越低，酒精含量越高，糖度計測量得到的數(shù)值越小。 （選擇連續(xù)發(fā)酵工藝） （1）稀釋比的確定 （2）滑流和滯留的防止滑留是指后進的醪液先流出。正常的酒精發(fā)酵應(yīng)在酸性情況下進行，以免甘油過多產(chǎn)生，造成酒精出率的降低。 （1）1，6二磷酸果糖分解生成兩分子三碳糖 （2）磷酸二羥基丙酮與3磷酸甘油醛互變3）3磷酸甘油醛經(jīng)氧化，并磷酸化，生成1，3二磷酸甘油酸然后將高能磷酸鍵轉(zhuǎn)移給ADP，以產(chǎn)生ATP，再經(jīng)磷酸基變位，和分子內(nèi)重新排列，再給出一個高能磷酸鍵，而后生成丙酮酸。 （3）后發(fā)酵期醪液中的糖分已大部分被酵母菌所發(fā)酵，但醪液中殘存的糊精等繼續(xù)被淀粉酶系統(tǒng)作用并轉(zhuǎn)化為糖，而酵母則將它轉(zhuǎn)化為酒精，所以過程緩慢，溫度下降。一般為10h。醪液溫度上升也比較慢。 （1）測定發(fā)酵度數(shù)值的變化。隨著的上升，不僅帶動了酵母細胞，也使固形物一起上浮，有時也能使底層的物料持久的浮在醪液表面，這種類型的發(fā)酵稱為被蓋式發(fā)酵。在這種情況下，為了使 得以釋放，必須使它和某種表面接觸。但是很快就達到飽和狀態(tài)。酵母菌就是以這種方式進行燙的酒精發(fā)酵的。（4）要搞好雜菌污染的防止工作，避免因此中造成的損失。酒母車間應(yīng)與其他車間隔開，避免污染。（4）酒母培養(yǎng)溫度由于酒母培養(yǎng)期間會產(chǎn)生熱量而使醪液溫度升高，操作時要及時注意開冷卻水冷卻，以保證酵母菌健壯成長。凈化處理后的酒母醪新流加久母醪，但其酸度應(yīng)較常規(guī)的糖化醪低。酒精生產(chǎn)實際上就是利用這一點來制備更多的酒精。在外部營養(yǎng)時，營養(yǎng)物質(zhì)是從培養(yǎng)基進入細胞，而內(nèi)部營養(yǎng)時，酵母利用自己的貯存物質(zhì)：肝糖，海藻糖，脂類，含氮化合物。C，在50176。C。（3）具有高的耐酒精能力，即對本身代謝產(chǎn)物的穩(wěn)定性高，因而可以進行濃醪發(fā)酵。采用連續(xù)蒸煮和連續(xù)糖化工藝，實現(xiàn)了生產(chǎn)操作的連續(xù)性，即降低了蒸汽消耗，又降低了工人的勞動強度。 (3 )糖化劑的用量過多的糖化劑的使用會增加成本。所以在最適作用溫度下進行糖化，雖然糖化速度提高了，但是酶的失活率也比較高，不利于在發(fā)酵過程中進行的淀粉后糖化作用。C的糖化醪送往發(fā)酵車間，送往酒母車間的糖化醪不必經(jīng)后冷卻。操作先用間歇操作方法制備一鍋60 176。 （4）含磷化合物在磷酸酯酶的作用下，磷從有機化合物中被釋放出來，這對酵母的生長和發(fā)酵都有重要的意義，醪液的緩沖性能也得到改善。酶的來源不同，它們的最合適PH也不一樣，而且作用溫度不同，最適合PH值也會變化。不同的微生物來源的酶，其適應(yīng)的溫度范圍是不同的。主要目的還是將淀粉酶解成發(fā)酵性糖（1）酶的濃度 當糖化劑的活性相同，計算方法和其他條件也一樣時，隨著糖化劑用量的增加，酶的濃度和有效酶基質(zhì)復(fù)合物的量也增加，因此，淀粉的水解速度也加快。 用淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精時，在進行酒精發(fā)酵前，一定要事先將淀粉全部或部分轉(zhuǎn)化成葡萄糖等可發(fā)酵性糖，這一淀粉轉(zhuǎn)化為糖的過程稱為“糖化”，而促使淀粉轉(zhuǎn)化成糖的生物催化劑稱為“糖化劑”。連續(xù)蒸煮在出酒率方面都比間歇蒸煮高原因在于蒸煮條件的較為和緩和可發(fā)酵性物質(zhì)損失的減少。 濕式 ：濕式粉碎是指粉碎時將拌料用水與原料一起加到粉碎機中去進行粉碎。 (干式粉碎 濕式粉碎）干式 ： 干式粉碎應(yīng)采用粗碎和細碎。原料進行水熱處理的目的是要使包含在原料細胞中的淀粉顆粒能從細胞中游離出來，充分吸水膨脹，糊化乃至溶解，為隨后的淀粉酶系統(tǒng)作用，并為淀粉轉(zhuǎn)化成可發(fā)酵性糖創(chuàng)造條件。7）蒸餾工序：發(fā)酵成熟醪液經(jīng)預(yù)熱器加熱后，從粗餾塔頂部進入，粗餾塔塔底通入蒸汽，控制粗塔塔底溫度為108℃111℃，頂溫為96～98℃，酒精糟液從粗餾塔底部排出進入污水處理場進行處理。5）糖化：先準備好20倍糖化酶的稀釋液，再將蒸煮液經(jīng)由真空冷卻器進入已徹底冷卻并殺菌的糖化罐內(nèi)，控制溫度為58～60℃，同時按100u/g原料流加糖化酶進行糖化，時間應(yīng)保持30min。料水比控制在1：～3。2）原料粉碎：是為了減少蒸煮時間、便于機械化和連續(xù)化生產(chǎn)及提高淀粉出酒率等。5． 采用大容量發(fā)酵罐及螺旋板冷卻工藝及設(shè)備。1． 原料除鐵初清。技術(shù)及設(shè)備方案所選擇的工藝流程必須保證能達到所規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)過程較為簡潔，管理方便，根據(jù)職工的技術(shù)水平，能順利完成連續(xù)生產(chǎn)過程和要求，容易配備服務(wù)于的流程的自動控制設(shè)備，能適應(yīng)各種淀粉質(zhì)原料的生產(chǎn)。附 近 河 段碼頭酒槽治理設(shè)施鍋爐固液分離裝置沼氣池配電消防水池深水井原料粉碎蒸煮糖化冷卻酒精蒸餾塔發(fā)酵罐成品倉庫辦公室原料倉庫園 內(nèi) 道 路在工業(yè)園區(qū)，其電力、道路、生產(chǎn)用水都可得到保證。 （1）在滿足工藝流程前提下，盡量作到減少土方開挖、回填及外運，以減少基建投資。（4）各構(gòu)(建)筑物相對集中，組團間適當分散，集中利用地塊，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，為建成現(xiàn)代化污水處理廠提供條件。全廠共分四個功能區(qū)，分別為生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、倉貯區(qū)和廠前區(qū)。完全可以滿足本廠生產(chǎn)酒精的用水。開發(fā)區(qū)初期用水主要靠地下水，現(xiàn)已建成日供水量3萬噸的地下水供應(yīng)系統(tǒng)。6．2燃料及水力電力情況已探明的南海天然氣資源主要分布在鶯歌海盆地、距X23百公里，2005年天然氣生產(chǎn)能力已達到60億立方米，2010年達到187億立方米，計劃2015年達到257億立方米。國家每年還有大量的陳化糧用于轉(zhuǎn)化生產(chǎn)酒精，應(yīng)用陳化糧作原料，還可享受到國家的有關(guān)優(yōu)惠政策。原材料與燃料供應(yīng)方案酒精生產(chǎn)所需原材料主要是木薯、地瓜干、玉米及含淀粉類的物質(zhì)。（二）區(qū)內(nèi)企業(yè)經(jīng)國家有關(guān)部門批準可以在境內(nèi)外發(fā)行債券、股票，可以用不動產(chǎn)向國外金融機構(gòu)抵押貸款。區(qū)內(nèi)企業(yè)利用區(qū)外原材料經(jīng)實質(zhì)性加工增值20%以上的產(chǎn)品出口，免征出口關(guān)稅，其增值比例由X開發(fā)區(qū)經(jīng)濟發(fā)展局認定。（四）外資金融企業(yè)5年內(nèi)免征營業(yè)稅。（三）所有在開發(fā)區(qū)注冊的企業(yè)，經(jīng)過進出口經(jīng)營權(quán)登記，均可以在區(qū)內(nèi)經(jīng)營進出口業(yè)務(wù)。具體政策如下： 依照不污染環(huán)境、不破壞資源、不重復(fù)建設(shè)的要求，對國家產(chǎn)業(yè)政策限制的項目在X可以特批。屆時，開發(fā)區(qū)物資進出可由鐵路直接與大陸各地聯(lián)運。X經(jīng)濟開發(fā)區(qū)（以下簡稱開發(fā)區(qū)），目前，（由二級提高至一級）改造工程已于2000年8月完工。X港為一天然避風良港，,2個2萬噸級多用途泊位和1個3千噸級泊位, 最大泊位可達10萬噸級，年吞吐能力為250萬噸，并擁有X唯一的標準化的集裝箱碼頭。）。本項目廠址選擇在X經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)一類工業(yè)區(qū)內(nèi)S308疏港大道旁（約北緯19176。C。X屬熱帶島嶼季風氣候，常年主導(dǎo)風向為東風和東北風，%。,北緯19176。X經(jīng)濟開發(fā)區(qū)是X島西部工業(yè)走廊的龍頭，對外開放的排頭兵，地區(qū)工業(yè)經(jīng)濟發(fā)達。酒精廠的運輸較重，原材料、燃料及產(chǎn)成品的運輸量很大，應(yīng)選擇陸路和水路交通都較便利的地方，尤其是廠區(qū)要有能停泊較大噸位船只的碼頭，便于原料和燃料的進廠。建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案擬建設(shè)年產(chǎn)五萬噸的酒精生產(chǎn)線，根據(jù)市場及投資融資情況再上一條五萬噸的生產(chǎn)線，最終形成十萬噸的企業(yè)規(guī)模。我國木薯各種深加工技術(shù)日趨成熟, 我國從20 世紀90 年代前后開始形成了木薯酒精加工業(yè)，以鮮木薯和木薯干片為原料生產(chǎn)食用酒精和工業(yè)酒精，現(xiàn)有酒精企業(yè)30 多家，日產(chǎn)能力約4000t，年產(chǎn)木薯酒精70 萬t。三是用木薯替代玉米、小麥(以前用于生產(chǎn)生物質(zhì)燃料的原材料)，減少糧食的消耗，有效緩解糧食危機。在這樣的背景下木薯就成了生產(chǎn)酒精原料的第一選擇。其次，在經(jīng)過幾年的原料燃料價格的波動后，酒精生產(chǎn)所需的原料及燃料的供應(yīng)有了極大的改善，酒精市場的需求量在逐年上升。但是，自從石油危機以來國外許多國家為了較少能源消耗，盡量做到環(huán)保無污染，大力發(fā)展汽油醇，自此，國外的酒精