【正文】 外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。當澆筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm時，新澆混凝土側壓力按公式2計算；其他情況按兩個公式計算，取較小值: 其中 γc—— 混凝土的重力密度，；　　　t —— 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，； T —— 混凝土的入模溫度，℃； V —— 混凝土的澆筑速度，； H —— 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，； β—— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。對拉螺栓布置9道，在斷面內水平間距200+300+300+300+300+300+300+300+350mm，斷面跨度方向間距100mm，直徑14mm。集中荷載取次龍骨的支座力 P= 均布荷載取托板的自重 q= 。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。地基承載力標準值120kN/m2。內龍骨采用50100mm木方，間距200mm。工程現(xiàn)場周轉材料應規(guī)范放置，并做到工完場清。做好施工現(xiàn)場的清潔環(huán)保工作，廢模板、木枋和廢棄物及時回收處理。第七章、環(huán)境保護文明施工拆除后的模板需進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。應急救援小組小組組長： g 項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位。對身體不適的工人不準上崗作業(yè)。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。f 安裝外圍模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網(wǎng)，c當支撐立柱基礎為泥土地面時，應采取排水措施，并加設滿足支撐承載力要求的墊板后，方可搭設支撐立柱。 a模板作業(yè)前，按照設計施工圖并根據(jù)施工工藝、材料品種規(guī)格、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制專項施工方案，經(jīng)公司負責人審批簽字并上報審批。3模板安裝時，應與鋼筋綁扎等其他工種密切配合。b 在支頂安裝過程中，應設置防傾覆的臨時措施，待其安裝完畢且核正無誤后才予以固定。五級以上大風天氣，不宜進行大塊模板拼裝和吊裝作業(yè)。d 操作人員不允許攀踏模板，不應在墻壁頂、獨立粱及其它狹窄而無防護欄的模面上行走。和2m6 拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑。在支好的頂板上焊接鋼筋時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。c 拆模申請報告。3模板支撐組裝完畢后應進行下列各項內容的驗收檢查，并必須符合本方案設計要求及規(guī)范要求。在澆筑混凝土過程中派專人配合檢查。2模板安裝須符合下如規(guī)定：a 模板安裝前應對操作人員進行技術交底。d 模板內側要平整，接縫嚴密，接縫不應漏漿。每個環(huán)節(jié)若檢查出質量問題，視性質、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。C、推行全面質量管理組織全體技術人員、施工人員熟讀圖紙，領會設計意圖，按設計要求、強制性標準和施工規(guī)范施工，嚴格使用合格產(chǎn)品、按程序辦事，堅決履行合同，實現(xiàn)零缺陷管理，并做到服從設計、尊重監(jiān)理工程師。3)、制定切實可行的質量過程控制程序，使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質量記錄，施工全過程具有可追溯性；定期召開質量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，推進和完善質量管理工作，使質量管理規(guī)范化、標準化。B、質量保證體系 1)、針對本分部工程時間緊、工程量大、技術要求高、雨季過后施工的特點，為保證該項工程的原材料、施工工藝、各施工過程質量滿足合同及設計要求，實現(xiàn)本項目工程的質量目標，建立完善的質量管理機構，并建立信息交流暢通、反饋及時有效的質量保證體系。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。 支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。e模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑，拆下的模板應及時運送到指定的地點集中清理、堆放。g 嚴格控制模板及其支架拆除的順序。設有附墻連接件的模板架，連接件必須隨支架逐步拆除，嚴禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架。為保證已澆混凝土樓面結構安全，在安裝上層結構支架時，必須保留已澆下層樓面下的模板及支架，待上層板、板混凝土澆筑完成，且強度達到設計強度的80%以上時，方可拆除下層模板及支架。澆筑砼時要派專人檢查模板及支撐穩(wěn)定性，防止變形。c安裝模板及固定對拉螺栓：由下向上逐層拼裝固定。10鋼尺檢查柱、墻、板+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查、進出口漸變段的施工①、渡槽進出口漸變段有擋土墻變成斜坡，坡比為1：～1:。c 鋪設竹（木）模板塊：先用木枋與墻模或板模連接，然后向垮中鋪設平模，對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫必須嚴密。d 模板整體安裝完成后，必須報驗，經(jīng)驗收合格并辦理驗收手續(xù)后方可進行下道工序。板跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的3/1000。4 根據(jù)設計圖紙構件的尺寸，配制加工好工程所用模板，并按相應結構構件編號。 支架搭設完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員：項目部技術負責人、項目安全、質量、施工人員、監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。、支模架的驗收管理 對支撐架所用的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復核，其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。 立桿垂直變形、支架整體水平位移、支架沉降。b 支模架日常檢查，巡查重點部位：操作：在首層柱的側面標示出觀測基準點，分別在支撐桿上標示觀測點（，垂直度觀測點應在模板支撐下方30cm50cm處）。監(jiān)測儀器精度應滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求。e 鋼管扣件的承載力設計值（kN）項目承載能力設計值對接扣件（抗滑），直角扣件、旋轉扣件（抗滑），因考慮施工現(xiàn)場實際使用扣件質量的差異性，= kN取值。b 螺栓擰緊扭力矩不小于40Nm，且不應大于65Nm。c 支模架底座上必須設置縱、橫兩個方向掃地桿，縱、橫掃地桿應采用直角扣件固定在立桿上，不得相互扣接，扣件螺栓必須按規(guī)定擰緊，立桿和水平桿搭接要采用直角扣件，保證傳力和水平觀感。2 水平桿：縱橫水平桿相互垂直，水平桿兩端應伸出立桿外100a 立桿上的對接扣件應交錯布置，二根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內；b 立桿接長時，同步內隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于5007連墻桿的設置：利用已完成的槽墩主體結構，將滿堂腳手架固定在槽墩上，水平桿需支頂?shù)絻蛇吔Y構上，并按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1302011中的有關要求加設連墻桿，以增加支撐體系的穩(wěn)定性。6 剪刀撐設置：支架周邊設剪刀撐，中間縱橫每4排立桿設剪刀撐，與地面角度為45186。204縱向水平桿高差一根桿兩端177。4 支撐架搭設的技術要求、允許偏差與檢查方法如下表：序號項 目技術要求允許偏差（mm）檢查方法1基 礎表 面堅實平整觀 察2立桿垂直度177。立柱安裝間距，水平桿系的步距、排距必須嚴格按照計算書要求的間距進行設置。該桿距立柱軸心線的距離不應大于150㎜，跨度中間的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，腳手架的橫向水平桿，其兩端均應用直角扣件固定在縱向水平桿上。2 水平桿件的設置：a 縱向水平桿應水平設置，其長度不應小于2跨，兩根水平桿的對接接頭必須采用對接扣件連接。加設剪刀撐 →與縱橫二向掃地桿扣緊 →確定立桿的位置 →c 支架采用Φ48。現(xiàn)場平整、運輸條件較好，模板水平運輸采用手推車，垂直運輸采用臨時采用汽車吊運，人工傳遞予以輔助。由于渡槽支撐架高度最高處約9米，考慮支撐高度及受力情況等因素，施工時先將槽墩砼施工完畢，回填夯實土方至槽墩中部，將渡槽的支架搭設高度調整為5米以內，（），長度按為12米的現(xiàn)澆板進行模板支撐架的受力計算。同時，投入高效先進的施工設備，提高勞動生產(chǎn)率，努力縮短工期，降低工程成本。始終按照技術可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，制定可靠合理的安全措施并將安全措施落實到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。第三段渡槽樁號：16+40～17+， 河提直立式擋土墻為14+25～15+77及16+35～17+，渡槽截面形式及直立式擋土墻斷面圖如下：渡槽標準斷面渡槽支架立面圖第二章：渡槽及擋土墻施工特點，渡槽槽身底板厚35cm，邊墻厚25cm，槽身采用C30鋼筋混凝土，河提擋土墻為直立式擋土墻（梯形），斜面坡度為1:，擋墻采用C25混凝土。渡槽模板專項施工方案培訓資料作者：日期：南支三渠渡槽（大頭河處）及上下游河道改造工程模板專項施工方案四川創(chuàng)元建設工程有限公司南支三渠渡槽河道改造工程項目部2017年3月1日施工組織設計審批表工程名稱南支