【正文】 實可行的質(zhì)量過程控制程序，使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質(zhì)量記錄，施工全過程具有可追溯性；定期召開質(zhì)量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，推進和完善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理規(guī)范化、標準化。2模板安裝須符合下如規(guī)定：a 模板安裝前應(yīng)對操作人員進行技術(shù)交底。d 操作人員不允許攀踏模板，不應(yīng)在墻壁頂、獨立粱及其它狹窄而無防護欄的模面上行走。 a模板作業(yè)前，按照設(shè)計施工圖并根據(jù)施工工藝、材料品種規(guī)格、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制專項施工方案，經(jīng)公司負責(zé)人審批簽字并上報審批。對身體不適的工人不準上崗作業(yè)。第七章、環(huán)境保護文明施工拆除后的模板需進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。地基承載力標準值120kN/m2。對拉螺栓布置9道，在斷面內(nèi)水平間距200+300+300+300+300+300+300+300+350mm，斷面跨度方向間距100mm，直徑14mm。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨采用50100mm木方，間距200mm。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計計算要求。3模板安裝時，應(yīng)與鋼筋綁扎等其他工種密切配合。和2mc 拆模申請報告。d 模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，接縫不應(yīng)漏漿。B、質(zhì)量保證體系 1)、針對本分部工程時間緊、工程量大、技術(shù)要求高、雨季過后施工的特點，為保證該項工程的原材料、施工工藝、各施工過程質(zhì)量滿足合同及設(shè)計要求，實現(xiàn)本項目工程的質(zhì)量目標，建立完善的質(zhì)量管理機構(gòu)，并建立信息交流暢通、反饋及時有效的質(zhì)量保證體系。澆筑砼時要派專人檢查模板及支撐穩(wěn)定性，防止變形。d 模板整體安裝完成后，必須報驗，經(jīng)驗收合格并辦理驗收手續(xù)后方可進行下道工序。、支模架的驗收管理 對支撐架所用的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復(fù)核，其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。e 鋼管扣件的承載力設(shè)計值（kN）項目承載能力設(shè)計值對接扣件（抗滑），直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件（抗滑），因考慮施工現(xiàn)場實際使用扣件質(zhì)量的差異性，= kN取值。a 立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，二根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)；b 立桿接長時，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于5004 支撐架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢查方法如下表：序號項 目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢查方法1基 礎(chǔ)表 面堅實平整觀 察2立桿垂直度177。加設(shè)剪刀撐 →現(xiàn)場平整、運輸條件較好，模板水平運輸采用手推車，垂直運輸采用臨時采用汽車吊運，人工傳遞予以輔助。第三段渡槽樁號：16+40～17+， 河提直立式擋土墻為14+25～15+77及16+35～17+，渡槽截面形式及直立式擋土墻斷面圖如下：渡槽標準斷面渡槽支架立面圖第二章：渡槽及擋土墻施工特點，渡槽槽身底板厚35cm，邊墻厚25cm，槽身采用C30鋼筋混凝土，河提擋土墻為直立式擋土墻（梯形），斜面坡度為1:，擋墻采用C25混凝土。第四章：施工方法本方案為《模板施工專項方案》，所涉及的結(jié)構(gòu)為河提擋土墻及渡槽等模板制安及支架搭設(shè)等。擺放墊板 → 3立柱安裝：立桿底面應(yīng)鋪設(shè)木枋或鐵質(zhì)墊板，頂面應(yīng)采用可調(diào)節(jié)的頂托，其螺桿伸出鋼管頂部長度不得大于200mm?！?0186。水平連系桿應(yīng)與已澆筑的混凝土墩隔步緊箍，以加強支模架的整體穩(wěn)定性。在整個澆筑混凝土的過程中，安裝專人在首層外圍進行監(jiān)測。 支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。、 模板安裝漸變段模板制作安裝，采用Φ48鋼管對頂加固。e 模板拆除時嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落或拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。拆除每層支撐及模板前，應(yīng)將該層同條件養(yǎng)護的混凝土試件送實驗室檢測，當(dāng)試塊達到規(guī)范要求的拆模強度后，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認不再需要時，方可拆除。結(jié)合本項工程特點，從現(xiàn)場實際情況出發(fā)，成立以項目經(jīng)理為推動者的提高工序質(zhì)量，研究工程中相關(guān)施工工藝及優(yōu)化方案。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時修整牢固。4 模板上的脫模劑晾干后才可吊運。g 木模板應(yīng)遠離火源堆放。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體。h 已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于，然后在護欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。 施工中產(chǎn)生的廢鐵釘及拆除模板拔下的鐵釘要收集存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)并定期處理。模板面板的按照三跨連續(xù)板計算。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值: F1==，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值: F2==。模板面板的按照連續(xù)梁計算。 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = = (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = = (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 q2 = (+)=靜荷載 q1 = +=活荷載 q2 = =計算單元內(nèi)的龍骨集中力為(+)=按照三跨連續(xù)板計算，計算公式如下:均布荷載 q = P/l = 最大彎矩 M = ==最大剪力 Q= = =最大支座力 N= = =龍骨的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩 W = ；截面慣性矩 I = ；(1)龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =106/=,滿足要求!(2)龍骨抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh [T]截面抗剪強度計算值 T=31681/(250100)=截面抗剪強度設(shè)計值 [T]=龍骨的抗剪強度計算滿足要求!(3)龍骨撓度計算撓度計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以龍骨計算跨度(即龍骨下小橫桿間距)得到q=最大變形v=(100)=(木方時取250),滿足要求!三、托板的計算托板按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)板計算。工地嚴禁燃燒廢材木屑。由本項目部經(jīng)理任組長，負責(zé)事故現(xiàn)場指揮，統(tǒng)籌安排等。e裝釘好的模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等應(yīng)取下穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。2 模板施工的安全管理措施a 樓面頂架、模板安裝前，應(yīng)對班組進行全面的技術(shù)安全交底，對安裝方法、搭設(shè)安裝順序、技術(shù)標準、質(zhì)量安全要求等做好詳細的技術(shù)交底工作。吊運模板靠近槽墩時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土柱墩。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。第二節(jié)：質(zhì)量保證措施A、 質(zhì)量控制程序班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報分包工長檢驗，再依次報項目木工工長、質(zhì)量員進行核定，并按國標及四川省地方性標準填寫：預(yù)檢記錄表格、檢驗批表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。5 拆除6m高度以上板、柱、墻模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)防護欄桿。嚴禁在同一垂直平面上操作。b搭設(shè)鋼筋骨架：利用Φ14鋼筋骨架焊接漸變段樣架，模板沿鋼筋骨架方向拼裝和加固。板模板采用膠合板，足整板處裁割補足，模板長邊平行次龍骨布置，用寸釘300沿四周與木龍骨釘牢，防止因板翹曲造成板面不平，板拼縫要嚴密，用海綿膠帶封粘嚴密，防止漏漿，清掃口應(yīng)留于板端、板端，澆筑砼前封堵。 監(jiān)測措施a 班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查結(jié)果項目部應(yīng)設(shè)專人記錄，必須形成書面材料備查。3扣件：扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相匹配。并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。在同一步距或排距內(nèi)，其接頭必須錯位并間跨布置。逐根樹立立桿，隨即安裝第一步縱橫二向水平連系桿并與各立桿緊扣 → 模板結(jié)構(gòu)截面及計算受力構(gòu)件選取本工程中的直立式擋土墻及渡槽等模板受力計算，選取直立式擋土墻的最大斷面處進行模板受力計算，墻長為10米（伸縮縫之間距離）一道進行計算。本工程渡槽概況見下表：第一段渡槽樁號：00+20～04+20段長度400m，渡槽進口漸變段00+～00+，渡槽出口漸變段04+20～04+37長度14m至17m。 模板施工條件在模板支撐架施工時，應(yīng)檢查土方的回填壓實度（滿足規(guī)范要求的93%及其以上），基層面經(jīng)檢查合格后方可在土方上鋪設(shè)通長木跳板，模板支架底部在木跳板上進行搭設(shè)。安裝板底橫桿，與立桿扣緊 → 模板支撐架架體搭設(shè)完畢，在頂層縱橫向水平連系桿設(shè)置一道安全平網(wǎng)（或鋪竹排），防止木工、鋼筋工作業(yè)期間發(fā)生高處墜落。c 在主節(jié)點處用直角扣件固定縱橫向水平桿等。在混凝土初凝前后及混凝土終凝前后也應(yīng)實時監(jiān)測，監(jiān)測時間可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。b 支架頂木枋通線調(diào)平后，再鋪放板模板，板模板局部范圍拼板，可采用松木散板，不得用大膠合板鋸成小拼板，板模板拼縫必須嚴密，接縫處應(yīng)平整。拆模后用切割機沿砼表面切除對拉螺栓端頭，并用磨光機磨平。J 拆除腳手架支撐時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責(zé)警戒。7 拆卸立柱時，操