【正文】 、赤膊，工地嚴(yán)禁隨地大小便。張拉端應(yīng)用模板做反彈保護(hù)板，其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離張拉現(xiàn)場(chǎng)； 張拉完成后，其他工種施工人員不得隨便沖撞擊打預(yù)應(yīng)力筋，禁止電焊或接地線觸及預(yù)應(yīng)力筋。 ，避免水汽進(jìn)入腐蝕錨夾具。 ，并由專職負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，不得隨意提高或降低張拉應(yīng)力，無(wú)關(guān)人員不得開(kāi)啟張拉機(jī)具。下料成束的鋼絞線要掛牌分層、分區(qū)堆放，并作好防雨水措施。9質(zhì)量控制措施 ，一束鋼絞線應(yīng)盡可能采用同一卷鋼絞線制作，以保證成束張拉效果。梁鋼筋籠綁扎成形后須先墊好保護(hù)層墊塊，以保證波紋管曲線定位準(zhǔn)確；⑤波紋管和鋼絞線就位綁扎成形后，不得在其附近進(jìn)行電焊操作，以免燒破波紋管和鋼絞線；如不能避免電焊操作，必須對(duì)波紋管和鋼絞線采取保護(hù)措施，以保證波紋管和鋼絞線的完好無(wú)損。8與總承包施工方其他工種工序的配合；、有粘結(jié)鋼絞線及預(yù)埋件的完好和位置不變；、總包施工方、預(yù)應(yīng)力施工方對(duì)梁進(jìn)行裂縫檢查；如發(fā)現(xiàn)裂縫，需分析裂縫形成原因，協(xié)商處理方法。⑦壓漿泵繼續(xù)工作，保持1分鐘。③攪拌水泥漿使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。：在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空使之產(chǎn)生負(fù)壓（~），在孔道的另一端用壓漿泵進(jìn)行正常壓漿，直至漿體充滿整條孔道（出漿口出漿）后停止抽真空，然后壓漿泵再給孔道施加≤。張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算公式為：ΔL=NP然后再在另一端補(bǔ)張拉。 張拉：按設(shè)計(jì)提供的錨下張拉控制應(yīng)力σcon=1395N/mm2作為施工依據(jù)，各孔型錨下張拉控制力如下：序號(hào)孔型配套使用千斤頂規(guī)格錨下張拉控制力（KN）初始張拉控制力（KN）備注119YCW400217YCW400215YCW400312YCW25049YCW2505扁3YCQ25按單根計(jì)算： 每一批次的張拉順序均按設(shè)計(jì)要求，如無(wú)明確要求的遵循以下總原則：以先張拉縱向腹板束、后張拉縱向頂?shù)装迨?，最后張拉橫隔梁和橫向頂板束的張拉順序，從中間到兩邊逐層逐腹板對(duì)稱均勻張拉，以保證梁體結(jié)構(gòu)上下左右均衡受力。，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收；、分層澆搗。待波紋管和喇叭口安裝定位后，將鋼鉸線一端用密封膠帶纏好后，用人工接力將鋼鉸線送入波紋管，直至梁的另外一端伸出鋼鉸線；鋼鉸線固定端擠壓錨具組裝，采用擠壓器進(jìn)行擠壓，形成牢固的擠壓頭。，張拉端部用黃膠帶密封以防漏漿。波紋管的接頭采用大一號(hào)的波紋管連接，接頭長(zhǎng)度≥5d(d─波紋管內(nèi)徑)，接縫處用膠帶密封。定出波紋管曲線位置(波紋管的定位尺寸見(jiàn)翻樣圖)。a. 支架筋按設(shè)計(jì)圖及翻樣圖中的預(yù)應(yīng)力曲線定位點(diǎn)進(jìn)行定位。7 預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工工藝 施工工藝流程安裝模板→綁扎部分鋼筋→綁扎馬凳→波紋管和錨墊板預(yù)埋→鋼絞線下料穿筋→綁扎剩余部分鋼筋→隱蔽工程檢查驗(yàn)收→澆筑砼→張拉→灌漿； M15預(yù)應(yīng)力體系詳圖（張拉端、P型錨固端、聯(lián)接器圖樣）（M15型群錨張拉端） （P15型群錨錨固端）：預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度對(duì)兩端張拉的預(yù)應(yīng)力束為：L=L0+2（L1+L2+L3）+1000 (單位：mm)預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度對(duì)一端張拉的預(yù)應(yīng)力束為：L=L0+L1+L2+L3+L4+1000 (單位：mm)L0──構(gòu)件的孔道長(zhǎng)度； L1──工作錨厚度；L2──穿心式千斤頂長(zhǎng)度； L3──夾片式工具錨厚度。波紋管采用塑料屬波紋管；波紋管須具有出廠合格證。本工程采用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線其性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線》GB/T52241995的規(guī)定，產(chǎn)品必須有出廠合格證。此外，還需對(duì)圖紙進(jìn)行核定，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的位置、與非預(yù)應(yīng)力筋的關(guān)系、張拉的空間等進(jìn)行核實(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)溝通解決。、張拉壓漿操作平臺(tái)由總承包施工單位統(tǒng)一規(guī)劃。，力爭(zhēng)優(yōu)質(zhì)高效組織施工。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)張拉，預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)采用引伸量與張拉噸位雙控，誤差不得大于177。鋼絞線采用符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T52241995）標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)fptk＝1860Mpa，錨下張拉控制應(yīng)力為1395 Mpa。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，以防止寒潮襲擊。　?。?0）加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，及時(shí)采取冷卻、保護(hù)措施。　?。?）在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間?！　。?）減少水泥量，將水泥用量盡量控制在450公斤/立方米以下。溫度裂縫的走向通常無(wú)一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)；梁板類長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長(zhǎng)邊分段出現(xiàn)，中間較密?！　囟攘芽p多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽(yáng)和擋風(fēng)設(shè)施，及時(shí)養(yǎng)護(hù)?！　≈饕A(yù)防措施：一是選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬，兩側(cè)細(xì)且長(zhǎng)短不一，互不連貫狀態(tài)。干縮裂縫產(chǎn)生通常會(huì)影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會(huì)產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等。 ；（22）防止漏振，專人跟班檢查；（23）保證砼的流動(dòng)性附合現(xiàn)場(chǎng)澆筑條件，施工時(shí)檢查每盤(pán)到現(xiàn)場(chǎng)的砼，不合格堅(jiān)決廢棄不用；（24）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中，如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理；　混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫，有外載作用引起裂縫，有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。 裂縫的原因裂縫的特征、混凝土材料方面水泥凝結(jié)（時(shí)間）不正常面積較大混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫水泥不正常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋混凝土凝結(jié)時(shí)浮漿及下沉混凝土澆注一、二小時(shí)后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生骨料中含泥混凝土表面出不規(guī)則網(wǎng)狀干裂水泥水化熱大體積混凝土澆注后1～2周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫通的混凝土的硬化、干縮澆注兩三個(gè)月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細(xì)長(zhǎng)梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋接茬不好從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多施工方面攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫泵送時(shí)增加水及水泥量易出出網(wǎng)狀及長(zhǎng)長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫配筋踩亂，鋼筋保護(hù)層減薄沿混凝土肋周?chē)l(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生澆注速度過(guò)快澆筑1～2小時(shí)后，在鋼筋上面、在墻與板、梁 與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫澆注不均勻，不密實(shí)易成為各種裂紋的起點(diǎn)模板鼓起平行于模板移動(dòng)的方向，部分出現(xiàn)裂縫接茬處理不好接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫初期養(yǎng)護(hù)不好過(guò)早干燥澆注不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂初期受凍微細(xì)裂紋。治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層預(yù)防措施：a 在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1。（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。放線誤差過(guò)大；（2）（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無(wú)石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過(guò)大石子沉底；（4）澆注高度過(guò)高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5）振搗不實(shí)；（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。考慮到后期路面施工交接及箱梁頂板標(biāo)高控制的準(zhǔn)確，我標(biāo)段在箱梁頂板施工過(guò)程中采用整平機(jī)整平，頂板混凝土澆筑時(shí)左、右各一臺(tái)，整平機(jī)布置圖如下：懸臂式高速提漿整平機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖（1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無(wú)法掌握；（6）自由傾落高度超過(guò)規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振；（8）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。砼澆筑沿縱向采用從兩端向中間合攏的方式進(jìn)行，作業(yè)面分兩個(gè)澆筑段。一般在砼澆注過(guò)程中，可以采用起重機(jī)吊斗布料、砼拖泵并裝管道布料、砼拖泵并在管道末端配布料桿布料及砼泵車(chē)直接布料等幾種方式，這些方式各有優(yōu)勢(shì)，但隨著砼泵的普及，用起重機(jī)吊斗布料已經(jīng)越來(lái)越少。為防止跑模漏漿，采用在空室內(nèi)腹板模板之間設(shè)置撐桿，撐桿可采用鋼管或者方木并用木楔或頂托加固。澆筑過(guò)程中要求必須在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證無(wú)層間冷縫，混凝土的振搗嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過(guò)度振搗，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時(shí)，配備小直徑30型的插入式振搗器,振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）；混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面,第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無(wú)水引起表面干裂,混凝土澆筑完畢后，覆蓋麻袋或草袋進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。 預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁支架法現(xiàn)澆施工從設(shè)計(jì)上分類為兩種類型，整聯(lián)一次立架現(xiàn)澆、整體張拉的預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁；二是分節(jié)段立架現(xiàn)澆，分次張拉的預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。（4）拌合用水及養(yǎng)護(hù)用水水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機(jī)物或其他有害雜質(zhì)。粗骨料要進(jìn)行巖石抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，巖石強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不小于2。摻加粉煤灰后應(yīng)控制水膠比。2 箱梁砼量及澆注時(shí)間安排箱梁砼方量及澆注時(shí)間表聯(lián)號(hào)批次長(zhǎng)度（米）砼量（方）澆注時(shí)間（h）2臺(tái)泵車(chē)L51131=3145072131=3173 砼原材料要求 （1）水泥 （P橋面橫坡直線段為人字型，%，箱梁腹板每隔4米間距設(shè)置箱梁混凝土等級(jí)為C50，箱梁支座為球形抗震支座，支座墊石混凝土等級(jí)為C50。 澆筑前要仔細(xì)核對(duì)圖紙(包括通用圖紙)，注意支座預(yù)埋鋼板、梁底預(yù)埋鋼板，預(yù)應(yīng)力設(shè)備、泄水孔、護(hù)欄底座鋼筋、箱室通氣孔、伸縮縫等預(yù)埋件的埋置，不可遺漏，預(yù)埋時(shí)同樣要注意各預(yù)埋件的尺寸和位置。相鄰箍筋彎鉤接頭應(yīng)沿縱向交錯(cuò)布置，斜腹板箍筋應(yīng)按彎鉤接頭交錯(cuò)布置下料。將不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋加工成左旋螺紋，用正、反絲扣連接套（一端為右旋螺紋，另一端為左旋螺紋）將待連接鋼筋對(duì)上連接套入口，轉(zhuǎn)動(dòng)連接套即可使鋼筋同時(shí)旋入連接套。焊接接頭不設(shè)于最大壓力處，并使接頭交錯(cuò)排列，受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋的面積不得超過(guò)該截面鋼筋總面積的50%。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，并堆置在鋼筋棚內(nèi)。（5）所有排氣孔、壓漿孔、泄水孔的預(yù)埋管及橋面泄水管按設(shè)計(jì)圖紙固定到位，預(yù)埋件的預(yù)埋無(wú)遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確。 荷載計(jì)算值 q = +=背楞方木計(jì)算:方木直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算如下 q = = 最大彎矩 M = == 最大剪力 Q= 截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 104m3； I = 106m4； 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=（104）= 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh [T]截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3(2)= Mpa撓度計(jì)算（按簡(jiǎn)支梁計(jì)算） 最大變形 v =5804/(384103106)=107mm，背楞后橫向雙鋼管按均布荷載作用下簡(jiǎn)支梁計(jì)算：計(jì)算荷載q = ，計(jì)算參數(shù)如下：W = 106m3 I = 108m4M= ql2/8=抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=（2106）=,205 Mpa最大變形 v =5504/(384105104)=105mm對(duì)拉桿受力為：N=對(duì)拉螺栓計(jì)算 N [N] = fA 其中 N —— 對(duì)拉螺栓所受的拉力； 　　 A —— 對(duì)拉螺栓有效面積 (mm2)； 　　 f —— 對(duì)拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2； 對(duì)拉螺栓的直徑(mm): 22 對(duì)拉螺栓有效直徑(mm): 20 對(duì)拉螺栓有效面積(mm2): A = 對(duì)拉螺栓最大容許拉力值(kN): [N] = 對(duì)拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求! 在安裝模板時(shí)特別注意以下問(wèn)題： （1）在梁端與橫梁位置預(yù)應(yīng)力錨頭位置的模板和支座處模板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和支座形狀 做成規(guī)定的角度與形狀，并保證錨頭位置混凝土面與該處鋼絞線的切線垂直。腹板間設(shè)置對(duì)拉桿，頂板底模安裝前預(yù)先在箱室內(nèi)底板頂搭設(shè)鋼管腳手架，腳手架搭設(shè)高度結(jié)合箱梁頂面橫坡進(jìn)行調(diào)整，在腳手架上布置方木安裝頂板底模，頂板底模仍然選用竹膠板。施工時(shí)必須保證模板支架的強(qiáng)度與剛度，箱梁側(cè)模與底模須連成一體。 腹板側(cè)模、底模的安裝：在底模鋪設(shè)完成后，重新標(biāo)定橋梁中心軸線，對(duì)箱梁的平面位置進(jìn)行放樣，在底模上標(biāo)出腹板側(cè)模、內(nèi)腹模、翼板邊線和鋼筋布置的位置。支架頂縱向方木接頭應(yīng)相互交錯(cuò)布置，方木之間用木楔調(diào)整以保證底模線形。另外在通長(zhǎng)方木的連接處左右各加設(shè)