【正文】 附表一：大體積混凝土測溫記錄 編號：工程名稱施工單位測溫部位養(yǎng)護方法測溫方式測溫時間大氣溫度（℃）入模溫度（℃）孔號各測溫孔溫度（℃）t中t上（℃）t中t下（℃）t氣t上（℃）內外最大溫差記錄（℃）裂縫寬度（mm）年、月、日、時上中下上中下上中下上中下中下測溫孔布置圖：審查意見：技術負責人： 專業(yè)施工工長 測溫員：監(jiān)理工程師：THANKS !!!致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等打造全網一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考可編輯修改。除以上外，工長和質安員要嚴格做好安全交底，班組要做好班前安全活動。八、安全文明施工要求 砼施工時，施工人員應加強安全意識，由于板筋上方空隙較大，為防止施工人員施工踩空，在操作面上鋪設竹跳板作為操作平臺。確保入?；炷恋奶涠纫恢隆；炷翑嚢柽\輸車每次清洗后注意排凈料筒內的積水，以免影響水膠比，同時還要注意將混凝土的運輸時間控制在1 小時內(根據天氣及路程計算)，以免坍落度損失過大，而影響混凝土的質量。在氣溫較高時，為了防止太陽直接照射使砂石溫度升高，可以在砂石堆場搭設簡易遮陽棚，除此之外，攪拌運輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。要求混凝土拌合物的初凝時間不小于9 小時，坍落度經時損失1 小時小于20mm，2小時小于40mm，不離析、不泌水。加入摻合料還可以降低拌合物中的C3A 的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現象和坍落度損失，抑制混凝土中的堿—骨料反應。在配合比設計中充分考慮大體積混凝土的特點，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內部水泥水化反應產生的巨大熱量。在保證混凝土強度的前提下，使用合適的緩凝減水劑，減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減少水化熱。6配合比設計加強與混凝土供應單位的溝通，要求拌站在配合比設計中，適量減少水泥用量，提高粉煤灰、礦粉含量，參加合適的減水劑、外加劑，減小水化熱。礦物摻合料在運輸與存儲中，要求設明顯的標記，以防止與水泥等其它粉狀材料混淆。骨料入場后先存入大棚內，不能直接露天堆放。砂、含泥量2%，、粗砂，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過大，從而影響混凝土的可泵性。為此在施工中應盡可能采用中低熱水泥，水泥采用水化熱低水泥，要求水泥的比表面積小于350m2/kg；%；水泥的水化熱3天小于265kJ/kg，7 天小于300kJ/kg。砼澆筑成型后保濕養(yǎng)護是防止裂縫的最根本手段，在水中養(yǎng)護或埋在土中的砼不會出現收縮裂縫。嚴格掌握砼表面收活時機，采取二次抹壓技術，最后一道抹壓收活控制在終凝之前完成(現場掌握是腳踩不下陷，表面又能揉搓出漿時，此時砼干燥較快，面積較大時應多加人力)?？沽雅蛎泟┒紩鬼帕鲃有詼p小，增大坍落度損失，應經過試配確定影響程度，并采取相應措施。6施工原因砼拌合物質量控制砼拌合物質量差主要表現是：泌水、離析、坍落度不穩(wěn)定或坍落度損失大、流動性差、粘聚性差或粘聚性過大，夏季施工拌合物溫度過高等。滿足本工程抗裂膨脹要求，擬摻加抗裂膨脹劑以提高抗裂性能或實施超長結構連續(xù)無縫施工。4外加劑選擇大體積砼必須通過使用優(yōu)質高效減水劑以減少用水量，改善砼的流動性和密實性才能實現。砂應選擇級配良好的中砂，～，其它指標應符合規(guī)范要求。早強型(R)水泥比普通型水泥收縮較大，這是由于早強型水泥細度高，比表面積大，早期需水量大。但這又會造成水泥強度低、容易產生泌水，影響施工性能。（3）鋼筋混凝土結構有害裂縫產生的原因分析和對策控制措施鋼筋混凝土結構裂縫主要原因可歸納為三大類：一類是由荷載引起的裂縫，一類是由變形引起的裂縫，另一類是由施工操作引起的裂縫。從水泥的水化機理看，水泥水化前后反應物和生成物的平均密度不同，水泥漿的總體積在水化過程中是不斷減少的，這就是水泥漿的減縮作用，亦即自身水化收縮。這是混凝土能夠在近200年的時間里得到廣泛應用和發(fā)展的主要原因。2)地下工程、防水要求高，防止裂縫至關重要由于貴陽地區(qū)年降水量大，地下水源補充充足。根據以上規(guī)定，本工程筏板基礎擬按如下留置試塊：4樓筏板基礎分別留置一組標養(yǎng)試塊及一組同養(yǎng)試塊。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，抗?jié)B試塊留置組數可根據實際情況需要確定。C、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次。4）注意撤除蓄水養(yǎng)護時混凝土表面與大氣溫差不應大于20℃。應注意以下幾點：1）對于大體積混凝土的養(yǎng)護在混凝土表面二次壓實后進行了，砼終凝后即開始養(yǎng)護，72小時內采用薄膜及濕潤麻袋覆蓋保溫養(yǎng)護，72小時后擬定采用效果極佳的灰砂磚在基礎面上封閉圍砌蓄水養(yǎng)護。4）在砼澆筑后4~8小時內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。（砼測溫記錄用表詳見附表）（5）砼表面處理1）大體積砼的表面水泥漿較厚，且泌水現象嚴重，應仔細處理。測溫時將煤油灌入鋼管內，靜置20分鐘，再用測溫計進行大體積混凝土內部測溫。（4）大體積混凝土溫度的監(jiān)測和分析1）加強測溫和溫度監(jiān)測和管理，將混凝土內外溫差控制在25℃以內，并根據測溫分析及時加強混凝土保溫養(yǎng)護措施，控制混凝土裂縫的產生。k；k計算折減系數，；β混凝土模板及保溫層的傳熱系數(W/m2K)](2)熱當量Wc(kJ/℃)(3)=(1)(2)溫度Ti(℃)(4)熱量CiTimi(kJ)(5)=(3)(4)水泥43017砂子8507141812852石子91518外加劑817136粉煤灰10084171428砂中含水量5％183213石中含水量5％18拌合水1656931510395合計T0＝∑TimiCi/miCi=(5)/(3)=℃由上式計算得：T0=℃混凝土拌合物經運輸到澆筑時溫度的計算：Tp=T0+(αt1+) (TaT0)； Tp混凝土拌合物運輸到澆筑時溫度(℃)；t1混凝土拌合物自運輸到澆筑時的時間(h)；n混凝土拌合物運轉次數(罐車混凝土泵入模，故n=2)；Ta混凝土拌合物運輸時環(huán)境溫度(℃)；α溫度損失系數(h1)，當用混凝土攪拌車輸送時，α=由上式計算得：Tp=℃2) 混凝土的絕熱溫升：水泥水化熱引起的混凝土內部實際最高溫度與混凝土的絕熱溫升有關。5）混凝土由大斜面分層下料，分層振搗，每層厚度為500mm左右，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法確保避免出現施工冷縫。每一振點的振搗延續(xù)時間30秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。大體積混凝土施工控制措施（1）混凝土的分層澆筑1）大體積混凝土采用分層澆筑的方法，每層厚度約500mm，并任其斜向流動，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆筑。所以選用粉煤灰應選用II級以上粉煤灰作為混凝土的摻合料，效果較好，粉煤灰應有出廠合格證和出廠檢測報告，其摻量應通過試驗確定。2）粉煤灰中的活性成份能與水泥中的水化產物進行二次水化反應，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低了混凝土的熱脹。砼坍落度應在140180mm之間。為了減少用水量和保證混凝土的和易性，就必須使用減水劑。為保證混凝土的可泵性，骨料的空隙率應控制在35～40%之間。骨料用量越大，則混凝土的收縮越小。水泥進場需按要求提供產品合格證和出廠檢驗報告，同時對水泥的強度、安定性、放射性能及其他必要的性能指標取樣復驗。（2）盡量減少水泥用量，優(yōu)先選用低、中熱化水泥1）經分析，混凝土的干縮變形隨單位水泥用量的增加而增大。10）作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。軟管不得有斷裂，死彎現象，若軟管使用過久，長度變長時，應及時更換。4）振動棒在混凝土內振搗時間，每插點約20～30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。（6）插入式振動器的一般使用要點1）使用前，應檢查各部件是否完好，各處連接是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉。3）砼施工時應加強成品保護意識，振搗時不得破壞預埋件，嚴禁將振動器緊靠鋼筋、或模板進行振搗，造成插筋和各種預埋件位移。（5）混凝土的澆筑一般注意事項1）在澆筑時應注意澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，板底部位應振實，振搗時不得