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2025-04-20 05:26 本頁面
【正文】 、滅蚊蠅，現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)務(wù)室，保證職工身體健康，貫徹執(zhí)行國家和公司有關(guān)文明施工和環(huán)保的規(guī)定，接受業(yè)主和有關(guān)機(jī)構(gòu)的監(jiān)督和檢查，項(xiàng)目經(jīng)理和副經(jīng)理對文明施工與環(huán)保負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。，施工不得損害污染成品，嚴(yán)禁在建筑物內(nèi)大小便 。 使用電氣設(shè)備、電動工具要有可行的安全接地（接零），同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。 施工現(xiàn)場臨時用電及機(jī)械使用嚴(yán)格按規(guī)范《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－88及《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33－86中相應(yīng)條款執(zhí)行。 設(shè)立防火管理人員，并制定防火制度，消防器材配備齊全，易燃物品應(yīng)遠(yuǎn)離火源。編制好分部分項(xiàng)工程及關(guān)鍵工程、特殊過程施工的安全技術(shù)措施。7)混凝土澆筑后，表面用抹子認(rèn)真抹平。3)避免拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠造成的構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上，出現(xiàn)麻面脫皮。（13）混凝土側(cè)模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。（8）成排柱模支撐時，先立兩端柱模，校正復(fù)核無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模，柱距≤，柱間用剪力撐及水平撐搭牢，否則各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。柱頭模板采用花籃螺絲拉機(jī)拉緊加固。（3）柱、墻模板安裝時必須在樓層放線、驗(yàn)線之后進(jìn)行。4 結(jié)構(gòu)安裝及砼澆筑應(yīng)提前向氣象臺詢問近期天氣情況，避免施工中由于降雨，導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量問題。 主體施工，如雨衣，雨靴，雨褲等。 鋼材存放 鋼材堆放應(yīng)設(shè)專門的防雨棚，并且鋼材不準(zhǔn)直接堆放在地面，底層鋼材應(yīng)用木方墊起。臨時露天暫存水泥應(yīng)用防雨篷布蓋嚴(yán)，底板要墊高，并采取防潮措施，一般可用油紙，油氈或油布鋪墊。 攪拌站原材料存放 水泥 為防止水泥受潮，雨水淋濕?；鶎犹幚砟ǖ谆覍埩粑酃富覊m清掃干凈，灑水潤濕、沖筋保證平整度和垂直度。洞口塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。按照在洞口上彈出的門窗位置線，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗框門與飾面層相適應(yīng)。1. 塑鋼窗安裝選擇在主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進(jìn)行。3）根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如果水平灰縫超過20mm，用細(xì)石混凝土找平。（4）主要機(jī)具：強(qiáng)制式攪拌機(jī)、磅秤、手推車、膠皮管、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、大鏟、瓦刀、刨斧等， （5）工藝流程：基層清理彈 線畫皮數(shù)線排磚撂底構(gòu)造柱鋼筋綁扎砌筑澆構(gòu)造柱混凝土質(zhì)量驗(yàn)評（6）操作要點(diǎn)：1）砌筑前將樓面清掃干凈，彈線并驗(yàn)線，彈線時在樓板、框架柱及梁底或板底彈出閉合墻邊線，墻體位置、寬度、門窗洞口位置必須符合圖紙要求。砌體與柱或混凝土墻連接處設(shè)置2φ6拉接筋間距500mm，伸入砌體700mm。30截面尺寸+8 ，－5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線177。混凝土質(zhì)量關(guān)系工程整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從澆筑到養(yǎng)護(hù)全過程均派駐現(xiàn)場的質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)，不受項(xiàng)目約束。②每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次。保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電管線等。振動器使用時，,并不宜緊靠模板振動,且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不宜搗實(shí)，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。砼振搗使用插入式振動器。梁板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹找平?？蚣苤炷翝仓捎没炷凛斔捅眉拜斔突炷敛剂掀鬟M(jìn)行澆筑澆注，澆筑前先在柱根部鋪5cm厚與柱混凝土同配合比的水泥砂漿，然后按分層澆筑混凝土，每層混凝土澆筑厚度不大于50cm，混凝土要振搗密實(shí)?；炷了偷焦嘀攸c(diǎn)時，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度及溫度。外加劑采用泵送劑。本工程混凝土現(xiàn)場攪拌，混凝土運(yùn)輸采用拖式泵。 （3）后澆帶所在跨梁、板底模板和支撐須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，才能全部拆除底模。5水準(zhǔn)儀3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。（4）質(zhì)量保證措施 1）支模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向、不偏移。柱模板采用50100木方300mm作為龍骨, 柱箍為Φ48雙鋼管400,柱每側(cè)用2Φ12對拉螺栓間距400mm拉結(jié)。（1）梁板模板設(shè)計(jì)梁板模板采用扣件式腳手架＋木龍骨＋覆膜木膠板的支模方案。（1）施工工藝基礎(chǔ)模板全部采用木膠板，50mm100mm木方，立桿間距1000m。從鋼筋加工場地運(yùn)至綁扎區(qū)按編號整齊堆放，并用木方做為墊件。（三檢制：既鋼筋制作班組進(jìn)行自檢，然后由施工班進(jìn)行施工前交接檢，最后由質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，之后由有關(guān)方進(jìn)行分批驗(yàn)收。10柱、梁177。10寬、高177。D 梁或板中的鋼筋如因安裝暗管，預(yù)埋件而必須移動時，應(yīng)將鋼筋向一邊移動，但不得把鋼筋局部彎曲，鋼筋移動后造成過大間距，應(yīng)加設(shè)一根同一直徑的鋼筋。（3）梁板鋼筋綁扎A 綁扎鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配有雙排鋼筋的構(gòu)件，上下鋼筋之間架設(shè)φ10間距1000mm的鋼筋馬凳以保持雙排鋼筋間距正確，板內(nèi)下部鋼筋，間距1米設(shè)墊塊，必須保證鋼筋，有足夠的混凝土保護(hù)層。 B在框架柱的主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在主筋上標(biāo)注分檔線將箍筋就位綁扎。2550100搭接長度HPB23530d35d40dHRB33536d42d48d樓板鋼筋綁扎：，不要朝向保護(hù)層一側(cè)。b綁扎接頭要求：鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。鋼筋級別焊縫形式焊縫長度Ⅰ級鋼筋單面焊≥8d雙面焊≥4dⅡ、Ⅲ級鋼筋單面焊≥10d雙面焊≥5db焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤，在長2d焊縫表面上氣孔個數(shù)不多于2個，夾縫面積不大于6mm178。c、接頭處的彎折角不得大于40。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。頂壓工程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接即告結(jié)束。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。(2)焊接工藝施焊前，焊接夾具
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