【正文】 MES通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，同時也為敏捷制造企業(yè)的實施提供了良好的基礎(chǔ)。產(chǎn)品品質(zhì)在線報告 216。責(zé)任到個人 216。減少適應(yīng)時間 216。降低庫存 216。減少/消除數(shù)據(jù)錄入時間 216。（12）效益總結(jié)總體上來說，品質(zhì)得以實時改善提升，制造成本受控，交期縮短；同時由于該 MES系統(tǒng)提供給大客戶查詢其訂單實時進(jìn)度、訂單的詳細(xì)品質(zhì)記錄、各種品質(zhì)管制圖表，因此大客戶認(rèn)為其是一個數(shù)字化的現(xiàn)代化工廠，能讓他們隨時隨地了解工廠的產(chǎn)能狀況、訂單生產(chǎn)進(jìn)度、足夠詳細(xì)的品質(zhì)記錄分析報告，進(jìn)而給該工廠更多的訂單。導(dǎo)入后：MES提供追蹤功能，可以掌握每一成品完整流程卡資料、當(dāng)時生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況及出貨時間、出貨客戶，追蹤成品在生產(chǎn)中的各種記錄，可提供客戶完整的售后服務(wù)。(9) 現(xiàn)場物料管理導(dǎo)入前：企業(yè)每天一條線生產(chǎn)10多張工單，因混線生產(chǎn)，無法掌握實際生產(chǎn)狀況，常發(fā)生造缺料停線。導(dǎo)入后：出貨同時，刷讀外箱序號條形碼，可立即核對，如不符出貨條件，可立即告之出貨人員。根據(jù)我們與企業(yè)的交流與生產(chǎn)現(xiàn)場參觀，品質(zhì)狀況得不到實時的更新，品質(zhì)管控中所需要的P管制圖、Pn管制圖、 R管制圖等重要的品質(zhì)圖表均有人工事后繪制，不能實時了解生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，各種品質(zhì)管制圖幾天得不到更新。導(dǎo)入后：透過普天MES與生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)機(jī)，可以利用MES直接控制PLC，進(jìn)，可以有效掌握設(shè)備時間及空間利用。如果主管遠(yuǎn)在國外，只要其能進(jìn)入MES工廠門戶系統(tǒng)，了解整個工廠的工單運行情況變成了彈指之間的事。每一流程卡附上該在制品序號條形碼，作業(yè)員完成一制程后，利用條形碼輸入序號，及生產(chǎn)數(shù)據(jù)(例如：不良代碼也印制成條形碼)，MES自動并入時間，工作站，人員資料，存入流程卡數(shù)據(jù)庫中。（三）實施MES后的前后比較結(jié)合企業(yè)目前的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀和需求，我們對MES上線前和上線后的生產(chǎn)現(xiàn)場管理進(jìn)行比較，從中不難看出MES的效益來。其輸出的報告或在線顯示用以輔助性能的改進(jìn)和提高。（8） 文檔管理： 管理和分發(fā)與產(chǎn)品，工藝規(guī)程，設(shè)計，SOP，或工作令有關(guān)的信息，同時也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)信息。（5）HR人力資源管理：提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)（工時，出勤等），基于人員資歷，工作模式，業(yè)務(wù)需求的變化來指導(dǎo)人員的工作。這一模塊的功能實際上也可由生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來實現(xiàn)。MES的功能模型如圖4所示。該系統(tǒng)以條碼（barcode）為主要方式數(shù)據(jù)采集方式，結(jié)合各種數(shù)據(jù)機(jī)床、測試儀器等設(shè)備采集生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對生產(chǎn)流程的控制，對品質(zhì)的監(jiān)控，并對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、分析和整理以提供管理所需的報表。（5）原材料供應(yīng)JIT化需求由于產(chǎn)品品種多、生命周期短，為了降低原材料庫存，該廠要求其大部分供應(yīng)商在其周圍設(shè)周轉(zhuǎn)倉。生產(chǎn)現(xiàn)場也是要能機(jī)動地應(yīng)付變化快速難以預(yù)測的訂單式生產(chǎn)型態(tài)。(2)少量多樣生產(chǎn)型態(tài)該電子廠除了大量生產(chǎn)自己公司的自有品牌產(chǎn)品之外，還為Dell、HP、IBM、GE、Phlips等大廠做大量的OEM/ODM代工生產(chǎn),生產(chǎn)線達(dá)15條之多,每天每條生產(chǎn)線生產(chǎn)的工單有10多張,由于少量多樣的生產(chǎn)型態(tài)，現(xiàn)場隨時充斥著眾多不同的制造工單，不同的在制品、零組件，生產(chǎn)單位必須具備混線生產(chǎn)能力，彈性而有效率地在一天當(dāng)中應(yīng)付不同產(chǎn)品生產(chǎn)所需。(1)產(chǎn)品生命周期縮短該電子廠有500多人研發(fā)隊伍，共同致力改進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品功能及新產(chǎn)品研究，迎合市場需求。目前國內(nèi)家電市場是市場開放程度與市場化程度最高的行業(yè)，其競爭之激烈，恐怕可稱之為完全的市場經(jīng)濟(jì)。MES系統(tǒng)實時接受來自ERP系統(tǒng)的工單、BOM、制程、供貨方、庫存、制造指令等信息，同時把生產(chǎn)方法、人員指令、制造指令等下達(dá)給人員、設(shè)備等控制層，再實時把生產(chǎn)結(jié)果、人員反饋、設(shè)備操作狀態(tài)與結(jié)果、庫存狀況、質(zhì)量狀況等動態(tài)地反饋給ERP系統(tǒng)。工廠生產(chǎn)現(xiàn)場就像一個黑箱一樣的，信息回報不實時、不準(zhǔn)確、不穩(wěn)定等；但是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的出現(xiàn)填補(bǔ)了這個空白，使生產(chǎn)現(xiàn)場透明化，幫助制造企業(yè)實現(xiàn)實時化。但是Gartner只告訴我們什么是RTE，而沒有告訴我們怎樣的實現(xiàn)RTE。例如條形碼卷標(biāo)、表格的設(shè)計印制,與MRP系統(tǒng)制合,須考慮周到。(6)相關(guān)作業(yè)配合MES涵蓋很廣，先找一能立竿見影的部份導(dǎo)入，使用成功是最好的教育推廣方式。(3)由淺而深,由線而面(7)因MES較強(qiáng)調(diào)realtime數(shù)據(jù)收集、監(jiān)督及控制較諸一般數(shù)據(jù)處理的應(yīng)用系統(tǒng)，其技術(shù)難度較高，須有專業(yè)計算機(jī)系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)驗者才足以勝任。(4)要達(dá)到實時精確的監(jiān)控管理功能，須現(xiàn)場作業(yè)人員充份的配合，一般而言，作業(yè)人員忙于生產(chǎn)，較難要求其確實輸入資料。MES關(guān)鍵技術(shù)的發(fā)展都己至相當(dāng)成熟的地步，要開發(fā)一個MES就制作技術(shù)而言,并不是問題，困難的是如何訂出系統(tǒng)功能規(guī)格，及如何成功地使用MES以發(fā)揮它的功能。七、如何建立一個成功的MES提升管理決策能力降低存貨水準(zhǔn)提高制造之生產(chǎn)力提高銷售及服務(wù)水準(zhǔn)由于MES實施，直接人工停工待料的時間縮短，工作流程順暢，生產(chǎn)的瓶頸由于能夠?qū)崟r地傳遞給決策人員，獲得解決。(2)減少直接人工成本年銷貨額：3億，獲利提高1%：3億X1%=300萬如果使用MES，出貨及生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)用條形碼技術(shù)，將資料實時傳至營業(yè)人員及決策人員，精確地掌握訂單的進(jìn)行及生產(chǎn)狀況，使得品質(zhì)提升準(zhǔn)時交貨并提高服務(wù)水準(zhǔn)及銷售競爭力，預(yù)計獲利提高1%：(1)提高銷售及客戶服務(wù)水準(zhǔn)提高企業(yè)品質(zhì)形象以獲取客戶信心。無形效益:以條形碼追蹤產(chǎn)品序號，收集完整資料，提高產(chǎn)品之售后服務(wù)水準(zhǔn)。如果工廠老板買了一部昂貴的CNC設(shè)備只能在那5%的時間中縮減一點時間，而如因有一套良好的MES并有效執(zhí)行，它的潛在效益空間是那為人所疏忽的95%。各種層別組合(工單,產(chǎn)品,日期,..)的品質(zhì)狀況查詢。實時掌握各制程單位目前待加工與加工中的制品。利用Password管制排程資料維護(hù)功能。實時顯示生產(chǎn)線目前的加工制令，件號、產(chǎn)出量、不良數(shù)及狀態(tài)。而他們都有極佳的績效。國內(nèi)業(yè)界對設(shè)備稼動的觀念與豐田式管理有極大的差異性，前者一味強(qiáng)調(diào)高的稼動率，后者則以人與實際需求量為主。(4)設(shè)備稼動問題其中MRP、MIS已漸趨于成熟與普及，而現(xiàn)場信息的提供則最為不足，以下乃舉數(shù)項現(xiàn)況說明之。 在汽車生產(chǎn)制造上，讓各相關(guān)部門在生產(chǎn)前、中、后都能有效的獲得相關(guān)信息。 (6) 品質(zhì)管理 人力出勤資料收集，配合工作時間表，可做為生產(chǎn)效率分析。 計算各課生產(chǎn)所需人力產(chǎn)能，及目前所使用之人力產(chǎn)能比較，做為人力調(diào)配參考。 (2) 生產(chǎn)線控制 在生產(chǎn)進(jìn)度管理工作站上，更改現(xiàn)場生產(chǎn)計劃。 可在各工程中心的管理工作站上，查詢未來三日的日生產(chǎn)計劃/生產(chǎn)排程。 依生產(chǎn)計劃變更，實時提供生產(chǎn)指示，使生產(chǎn)同步化。 (5) 品質(zhì)管理 無法實時掌握欠品車。 人工記錄欠品零件, 統(tǒng)一收集后分析處理, 無法在較短時間內(nèi)知道欠品狀況, 做為補(bǔ)修對策。 (2) 生產(chǎn)線控制 生產(chǎn)計劃更動時無法實時反應(yīng)，配合生產(chǎn)線的實際情況。 各工程中心可透過計算機(jī)終端機(jī)查詢生產(chǎn)指示。 生產(chǎn)過程中為了追求品質(zhì)及生產(chǎn)效率, 每一生產(chǎn)階段都要經(jīng)過嚴(yán)格的品質(zhì)管制檢驗、生產(chǎn)實績追蹤、 順暢的供料出廠前再做一次嚴(yán)格測試。 每一輛汽車的生產(chǎn)流程一般都是經(jīng)過車身接焊、涂漆、車內(nèi)、外裝配和檢調(diào)測試等步驟才能成為完成車。 (9) 現(xiàn)場物料管理 導(dǎo)入后：將MES與SMT、AI 整合，可自動得取生產(chǎn)信息及設(shè)備家動狀況，與ATE整合，可自動得取測試資料。 導(dǎo)入前：信息廠必用的SMT,、AI、ATE等設(shè)備多獨立運作，效益不高，設(shè)備管理也不佳。 (5) 包裝監(jiān)督 導(dǎo)入后：透過MES與BurnIn Room PLC聯(lián)機(jī)，可以利用MES直接控制PLC，進(jìn)行在制品進(jìn)出BurnIn之控制，可以有效掌握BurnIn時間及空間利用。 導(dǎo)入前：不同機(jī)種 BurnIn時間長短不同，雖然BurnIn Room多用PLC，自動輸送帶控制, 但是仍須由人在現(xiàn)場操作，掌握信息不足，無法對BurnIn限空間做有效地利用。 導(dǎo)入前：信息廠的特色常造成一堆不良品、待修品積壓在現(xiàn)場。 導(dǎo)入前：利用每日生產(chǎn)窗體由生產(chǎn)單位組長填寫各制令投入產(chǎn)出，人員出勤等資料，再匯總計算出各制令進(jìn)度。 在此所指的信息廠為計算機(jī)主基板組裝或是信息產(chǎn)品系統(tǒng)組裝廠，例如PC、Power Supply、 Monitor、交換機(jī)、Scanner等。 筆者曾參與過各種不同制造業(yè)MES的開發(fā)，茲將信息廠、汽車廠、機(jī)械廠代表性案例，就 MES 導(dǎo)入前后狀況做一說明。 現(xiàn)場信息自動實時收集除了提供做現(xiàn)場監(jiān)督、控制之外, 最重要的功能是做為現(xiàn)場管理之用。簡單地說，F(xiàn)MS 是以一個或數(shù)個自動化生產(chǎn)設(shè)備為核心如(CNC)，配合一彈性的外圍設(shè)備(如治具、機(jī)器人)，使得此制造單元能有效率地自動地執(zhí)行較大彈性制程規(guī)格內(nèi)的制造程序。