【正文】 栽植時(shí)可結(jié)合施用基肥。苗木栽植嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的株行距進(jìn)行栽植，保證新植苗木整齊美觀。組綠籬、色塊的灌木根系規(guī)格應(yīng)30cm以上。在選苗過(guò)程中，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙采購(gòu)苗木，并在苗木進(jìn)場(chǎng)前對(duì)苗木的名稱、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地及苗木檢疫單進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)不符規(guī)格的苗木一律清退。對(duì)于標(biāo)線，交通標(biāo)線對(duì)車流的渠化、分道行駛及導(dǎo)流都起到了重要的作用，同時(shí)也有著美化道路的效果，因此標(biāo)線涂劃工程必須確保線形流暢，并與道路線形相一致，保證良好的晝夜視線誘導(dǎo)作用，同時(shí)還需做到標(biāo)線幾何尺寸規(guī)范，與路面有足夠的附著力。對(duì)標(biāo)線主要檢查標(biāo)線材料的反光性能、附著性等，對(duì)隔離柵主要檢查外觀尺寸及防腐處理等?！　〉?00章 安全設(shè)施 施工前控制原材料的控制⑴施工前加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品及原材料的質(zhì)量合格檢驗(yàn)，拒絕任何不符合設(shè)計(jì)或技術(shù)規(guī)范要求的產(chǎn)品或原材料進(jìn)入施工場(chǎng)地。（7）混凝土成型后應(yīng)及時(shí)采用覆蓋保濕養(yǎng)生。（3）混凝土應(yīng)振搗至出現(xiàn)浮漿、不再下沉、不冒氣泡為止，應(yīng)防止過(guò)度振搗。5．基礎(chǔ)與臺(tái)身連接處理（1）基礎(chǔ)與臺(tái)身連接處應(yīng)采用預(yù)埋連接筋的方式，預(yù)埋石榫的石料應(yīng)采用抗壓強(qiáng)度大于60Mpa的硬質(zhì)巖石，內(nèi)、外約15cm；預(yù)埋連接鋼筋應(yīng)布設(shè)雙幅直徑20 cm以上的螺紋筋，鋼筋間距40 cm，基礎(chǔ)內(nèi)深度30 cm，墻身內(nèi)深度30 cm。（4）模板內(nèi)應(yīng)光潔，無(wú)污物，銹蝕物、粘貼砂漿等其他雜物。（3）對(duì)于土質(zhì)基坑，為防止積水軟化地基，在基坑開(kāi)挖到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，經(jīng)平整后，不能緊接進(jìn)行基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)底立模鋪設(shè)5cm厚的10號(hào)水泥砂漿，保證地基強(qiáng)度不受雨水影響。（1）通涵結(jié)構(gòu)物開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行水系、路系調(diào)查，綜合地形地質(zhì)情況和地方要求，優(yōu)化合理的平面位置。（板）的架設(shè)安裝（1）架設(shè)安裝前的準(zhǔn)備工作①選擇架設(shè)方法首先應(yīng)充分考慮梁（板）安裝架設(shè)的安全可靠性，并應(yīng)由熟練、執(zhí)有上崗作業(yè)證件的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行運(yùn)輸和安裝；②對(duì)于預(yù)制場(chǎng)距離安裝點(diǎn)較遠(yuǎn)，需借用地方道路運(yùn)輸梁體的情況，安裝前應(yīng)對(duì)運(yùn)梁路線進(jìn)行勘察，并辦理道路安全相關(guān)手續(xù)，以確保運(yùn)梁工作的安全順利；③為了保證架設(shè)安裝工作的安全，一些大型的架設(shè)安裝設(shè)備和相應(yīng)的臨時(shí)結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性應(yīng)按架設(shè)安裝的荷載按有關(guān)計(jì)算方法和公式以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)算，且必須經(jīng)相關(guān)法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行認(rèn)證方可使用；④驗(yàn)收梁板的幾何尺寸，特別是在彎道上和斜交的橋梁；彎道上橋梁的內(nèi)弧與外弧弦長(zhǎng)相差較大，設(shè)計(jì)上也有可能出現(xiàn)差錯(cuò)，造成安裝困難，因此應(yīng)重點(diǎn)核查；⑤驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力體系，壓漿、封錨、混凝土強(qiáng)度、鑿毛、滑板支座處不銹鋼板的安裝等，必須有監(jiān)理“合格”的標(biāo)識(shí)才能出場(chǎng)安裝；⑥驗(yàn)收支座墊石平面尺寸、標(biāo)高（按+5mm，10mm控制，超高的墊石應(yīng)磨低）、平整度等，墊石頂面應(yīng)無(wú)浮砂，表面應(yīng)清潔、平整、無(wú)油污；⑦永久支座規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，要有檢驗(yàn)資料，臨時(shí)支座要有足夠的強(qiáng)度，其頂面標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求，這是控制橋面高程 的關(guān)鍵；⑧所有的支座墊平鋼板應(yīng)涂刷油漆作防銹處理；⑨在墩臺(tái)上放出每片梁的縱向中心線、梁板端頭橫線；坡橋上順坡斜置的梁，放線時(shí)應(yīng)考慮坡度對(duì)平面跨徑尺寸的影響；所有放線應(yīng)準(zhǔn)確，以保證梁片之間的縫隙均勻一致。（5）梁體存放時(shí)應(yīng)放置在墊木或沙袋上，支墊位置應(yīng)與吊點(diǎn)相符。（板）架設(shè)安裝（板）移運(yùn)及存放（1）梁（板）拆模后應(yīng)檢查外形實(shí)際尺寸、吊環(huán)、各種預(yù)埋件的位置及混凝土的質(zhì)量；如梁（板）混凝土有裂縫、嚴(yán)重蜂窩、露筋、跑模鼓面等質(zhì)量問(wèn)題，影響梁（板）使用時(shí)應(yīng)予以廢棄。（2）固定封端模板時(shí)應(yīng)校準(zhǔn)梁長(zhǎng)，使梁長(zhǎng)既符合允許偏差的規(guī)定又便于安裝。（2）張拉①監(jiān)理工程師必須全過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)旁站預(yù)應(yīng)力張拉施工，檢查和記錄張拉后每片梁中心位置的起拱度；②在保證澆注混凝土強(qiáng)度的前提下，預(yù)應(yīng)力張拉須在澆注混凝土5天后進(jìn)行，以減小混凝土徐變產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失；③鋼絞線伸長(zhǎng)值的量測(cè)不宜采用測(cè)千斤頂油缸的變位，應(yīng)將鋼絞線伸出千斤頂尾后10厘米，直接測(cè)定鋼絞線的張拉前，初始張拉噸位，設(shè)計(jì)張拉噸位及回油錨固后四種情況下的伸長(zhǎng)值；④張拉完成后未進(jìn)行壓漿的梁應(yīng)防止機(jī)械和電火的碰撞侵害，避免發(fā)生劇烈震動(dòng)；⑤反復(fù)張拉超過(guò)三次，或張拉力超過(guò)鋼絲的抗拉極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)整束更換鋼絞線；⑥安全操作注意事項(xiàng)：A張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，無(wú)關(guān)工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)；B張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站入，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人；C油泵運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，在有壓力的情況下，不得隨意拆動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲；D張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動(dòng)劇烈發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、支座斷開(kāi)、滑動(dòng)）等，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查；E應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮張拉作業(yè)；F千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人；G高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，防止噴油傷人。（2）應(yīng)加強(qiáng)對(duì)金屬螺旋管進(jìn)的檢驗(yàn)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書(shū)核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對(duì)其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對(duì)該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合格。（2）混凝土澆筑的注意事項(xiàng)①應(yīng)采用底、側(cè)模聯(lián)合振搗工藝；②應(yīng)隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、波紋管及其他預(yù)埋件的位置；③為防止波紋管接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動(dòng)棒不得觸擊波紋管、鋼筋和模板；④混凝土拌和料自加水起，超過(guò)45min后不得使用；⑤對(duì)于先穿束的施工，應(yīng)在混凝土初凝之前適當(dāng)拉動(dòng)鋼絞線，以防漏漿凝固鋼絞線；⑥梁體混凝土的端部和橫隔板的端部應(yīng)進(jìn)行鑿毛，鑿毛面必須露出混凝土中的粗骨料；⑦梁板養(yǎng)生應(yīng)采用齡期與強(qiáng)度雙控制，齡期不少于7天，并灑水覆蓋保持濕潤(rùn)。（3）預(yù)埋錨墊板①設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)和預(yù)埋錨墊板位置要準(zhǔn)確，應(yīng)與端模板緊密結(jié)合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)，保證錨固面與鋼束垂直；②墩頂角彎矩預(yù)應(yīng)力扁錨錨墊板和扁形波紋管預(yù)埋位置必須準(zhǔn)確，扁形波紋管可放大一級(jí)，便于穿鋼絞線。4．鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道布置（1）鋼筋綁扎及預(yù)埋件①按設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋精確定位綁扎好置于預(yù)制底模上，除特殊設(shè)計(jì)外，縱、橫向鋼筋應(yīng)垂直。承包人應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)對(duì)模板的加工質(zhì)量進(jìn)行中間檢驗(yàn)，加工完成后出廠前應(yīng)在廠家進(jìn)行試拼和并工檢驗(yàn)，確保其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、材質(zhì)、平整度、光潔度、連接件和各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（3）混凝土臺(tái)（底）座底模厚度應(yīng)采用不小于6mm的鋼板，鋼板應(yīng)平整、光滑，并且固在混凝土座上，拼接焊縫必須打磨平整、光滑；臺(tái)（底）座表面不得直接使用混凝土加水磨石作為底模。（5）場(chǎng)地必須有完善的排水設(shè)施，無(wú)積水現(xiàn)象，污水不得直接排入路基邊坡和居民生產(chǎn)生活區(qū)。 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁（板）制作1．預(yù)制場(chǎng)（1）梁（板）預(yù)制場(chǎng)，存梁場(chǎng)均需硬化路面并應(yīng)滿足承載要求。⑧施工平臺(tái)上應(yīng)設(shè)置滅火器，在進(jìn)行墩柱施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防火災(zāi)事故發(fā)生，對(duì)易燃物妥善放置和防護(hù)，防止焊接掉渣和氧割火花導(dǎo)致起火。（4）安全施工要求①在橋墩的周圍應(yīng)設(shè)立危險(xiǎn)警戒區(qū)。（4）支座墊石施工要求①施工支座墊石，應(yīng)檢查澆筑蓋梁時(shí)預(yù)埋的鋼筋網(wǎng)和架立鋼筋銹蝕情況，若有銹蝕應(yīng)進(jìn)行除銹處理；②支座墊石的中心位置和標(biāo)高必須根據(jù)橋梁縱橫坡度逐個(gè)計(jì)算，與數(shù)據(jù)核對(duì)無(wú)誤，然后準(zhǔn)確放樣；③澆筑墊石混凝土?xí)r，其頂面應(yīng)采用水平尺校正；④墊石混凝土澆筑后應(yīng)采用麻袋或土工布覆蓋保溫養(yǎng)生。⑥灌注過(guò)程中應(yīng)采取措施防止塌孔現(xiàn)象和鋼筋籠上浮情況發(fā)生；⑦灌注過(guò)程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至沉淀或集渣船，不得隨意排放，污染周邊環(huán)境。（4）鋼筋骨架的起吊和就位①起吊和就位樁基鋼筋骨架，不得使其發(fā)生變形；②對(duì)于須焊接加長(zhǎng)的鋼筋骨架，在采用起吊焊接時(shí)，應(yīng)保證立焊的質(zhì)量；③鋼筋骨架就位后，應(yīng)保證軸線位置的精度不超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許誤差，并保證混凝土保護(hù)層厚度不超過(guò)誤差范圍。4．鋼筋骨架（1）鋼筋骨架加工要求①鋼筋骨架必須在已經(jīng)硬化的干燥地面上制作加工；②鋼筋的機(jī)械連接，按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范施工；③焊接鋼筋的電焊工必須執(zhí)有合格的上崗證；施工時(shí)應(yīng)正確選用電焊條型號(hào)；④加工過(guò)程中要保證間距均勻，無(wú)虛焊，對(duì)焊渣進(jìn)行清除，保證鋼筋不被燒傷；⑤鋼筋籠放入樁孔以后要及時(shí)灌注混凝土，不得讓鋼筋籠長(zhǎng)時(shí)間浸泡于水中；⑥樁基澆筑完成后的露頭鋼筋要用泥漿進(jìn)行粉刷，防止銹蝕。D及時(shí)準(zhǔn)確填寫鉆孔記錄，檢查成孔的垂直度和圓度，一般情況下每5m檢測(cè)一次，以保證成孔的質(zhì)量。2．護(hù)筒（1）用鋼板或鋼筋混凝土制成的埋設(shè)式護(hù)筒，必須堅(jiān)實(shí)不漏水；護(hù)筒必須有足夠厚度和強(qiáng)度，確保在施工中不變形、不破損。（6）陸地鉆孔樁必須設(shè)置泥漿沉淀池，循環(huán)利用；工程污水不得向居民生產(chǎn)生活用水處排放；工程棄渣應(yīng)及時(shí)外運(yùn)至棄渣點(diǎn)。（3）場(chǎng)地為淺水時(shí)，宜采用筑島法施工。（7）位于斜坡上明挖基礎(chǔ)，應(yīng)詳細(xì)審查設(shè)計(jì)圖紙，當(dāng)開(kāi)挖后發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)圖紙不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)基。（3）軟質(zhì)地基應(yīng)夯填碎石或采用低標(biāo)號(hào)的混凝土填平，硬質(zhì)地基可根據(jù)地質(zhì)地形條件設(shè)置成階梯狀；整個(gè)基礎(chǔ)應(yīng)采用同一種滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的混凝土分層（級(jí)）澆筑施工。3．基坑排水（1）基坑排水不得直接向居民、生活用水處排放，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后排放。（6）廢棄的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)至棄土場(chǎng)，防止水土流失。（2）基坑開(kāi)挖前應(yīng)先做好地面排水，在基坑頂緣四周應(yīng)向外設(shè)排水坡，并在適當(dāng)條件下設(shè)截水溝，且應(yīng)防止水溝滲水，以免影響坑壁穩(wěn)定。（3）工地試驗(yàn)室的建設(shè)，材料和混凝土配合比試驗(yàn)相關(guān)要求①工地試驗(yàn)室的要求見(jiàn)本《實(shí)施細(xì)則》②材料和混凝土配合比試驗(yàn)相關(guān)要求A材料試驗(yàn)有鋼材、水泥、砂、卵石、拌和水、外加劑等，按規(guī)范要求完成所有的試驗(yàn)項(xiàng)目。（2）物資準(zhǔn)備①進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)盡快組織對(duì)鋼材、木材、水泥、砂石等工程材料料源的調(diào)查，并與監(jiān)理工程師共同對(duì)原材料取樣進(jìn)行試驗(yàn)，確保各種原材料的質(zhì)量；②制定各種材料、主要施工機(jī)構(gòu)設(shè)備及各種小型生產(chǎn)工具、小型配件的進(jìn)場(chǎng)使用計(jì)劃。（2）編制施工組織設(shè)計(jì)①確定施工方案和施工方法時(shí)應(yīng)突出以下重點(diǎn)：A工程量大，在整個(gè)工程中占重要地位的分部或分項(xiàng)工程項(xiàng)目；B施工技術(shù)復(fù)雜的項(xiàng)目；C采用新技術(shù)、新工藝對(duì)工程質(zhì)量起關(guān)鍵作用的項(xiàng)目；D不熟悉的特殊結(jié)構(gòu)或工人在操作上不夠熟練的工序。由于畫線割縫是確保接縫處強(qiáng)度、平整度及接縫順直的有效工藝，不但保持混凝土面板邊角完好無(wú)損，線條平直美觀，施工簡(jiǎn)易質(zhì)量好，而且可以連續(xù)澆筑，加快施工進(jìn)度，便于流水作業(yè)。通常用拉線法檢測(cè)，每5m（縱向）檢測(cè)l處，每處用小鋼尺量測(cè)3點(diǎn)（橫向）一旦發(fā)現(xiàn)模板高度不合格，應(yīng)及時(shí)對(duì)基層表面進(jìn)行處理，直到合格為止。禁止使用變形大、頂面不平順、缺邊少角的模板。E、漏振、振搗不足或振搗過(guò)度，除了會(huì)使?jié){體分布不均勻外，自身還會(huì)產(chǎn)生密實(shí)度的不均勻，影響平整度指標(biāo)。影響混凝土路面平整度的因素很多，從施工方面講主要有以下幾點(diǎn)：A、模板安裝時(shí)很難做到模板頂標(biāo)高和模板接頭處無(wú)誤差，模板的失穩(wěn)、變形及模頂?shù)哪p（磨損后沾染的砂漿很難清除凈）都會(huì)給平整度帶來(lái)“先天不足”。C、對(duì)不同廠家生產(chǎn)的水泥進(jìn)行單獨(dú)配合比試驗(yàn)。脫水量越大，體積壓縮量與脫水量之比（密實(shí)系數(shù)）越大，強(qiáng)度提高越多。F、顆粒級(jí)配要嚴(yán)格重視。B、骨料的強(qiáng)度要符合質(zhì)量要求，通過(guò)硫酸鈉溶液浸泡，然后烘干，經(jīng)5次循環(huán)的重量損失不宜大于8%。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，多灑水，保證正常硬化過(guò)程。③勤測(cè)粗細(xì)集料的含水率，適時(shí)調(diào)整加水量，保證配合比的準(zhǔn)確性。應(yīng)采用切縫法施工縮縫?；炷涟遄雒媲?，應(yīng)做好清邊整縫、清除黏漿、修補(bǔ)掉邊、缺角。②攤鋪前應(yīng)全面檢查模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況及鋼筋位置、傳力桿裝置等。注意事項(xiàng)（1）保持材料的均勻性和一致性；（2）優(yōu)先采用先進(jìn)的精度高的帶有電子計(jì)量裝置的拌和設(shè)備，并根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)選擇；（3）嚴(yán)格控制施工時(shí)間，盡量減少和避免各種原因造成的間斷；（4）通過(guò)試驗(yàn)室成型強(qiáng)度和710d現(xiàn)場(chǎng)鉆芯成型情況及強(qiáng)度判定基層（底基層）效果，根據(jù)氣溫情況調(diào)整和確定鉆芯時(shí)間；（5）加強(qiáng)和重視保濕養(yǎng)生工作。合理的養(yǎng)生既是保證水泥穩(wěn)定碎石（砂礫）強(qiáng)度的需要，又是減少和避免干縮裂縫的措施。混和料的運(yùn)輸混和料宜采用大噸位（15T以上）的自卸運(yùn)輸車，在卸料和運(yùn)輸過(guò)程中要盡量避免中途停車和顛簸，以確?；旌土系难舆t時(shí)間和混和料均不產(chǎn)生離析，此時(shí)，還要根據(jù)運(yùn)輸距離和天氣情況，考慮混和料是否采用覆蓋，以防水分過(guò)分損失及表層散失過(guò)大?？紤]施工時(shí)各種損耗，%，以確保水泥穩(wěn)定基層（底基層）的質(zhì)量，%，以減少混和料的收縮性。通過(guò)試驗(yàn)段的鋪筑，獲得最優(yōu)化的生產(chǎn)配合比、合適的拌和時(shí)間、攤鋪速度、壓實(shí)機(jī)具的組合及碾壓工藝、攤鋪系數(shù)的確定及合適的作業(yè)長(zhǎng)度等一系列控制參數(shù)，提出標(biāo)準(zhǔn)施工方法。為了把好原材料質(zhì)量關(guān)，應(yīng)需加強(qiáng)對(duì)各類原材料的料源進(jìn)行提前確定和檢查。水泥應(yīng)選用初凝時(shí)間3h以上和終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜在6h以上）的低標(biāo)號(hào)水泥，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥均可采用。開(kāi)始攤鋪時(shí)，要在下承層上灑水使其表面濕潤(rùn)。預(yù)防水土流失的工程措施有：植草、三維網(wǎng)植草、骨架植草及預(yù)防水土流失的工程措施。②排水溝挖出的土，可在排水溝處墻與公路用地界線間填筑平臺(tái)，但平臺(tái)不許高出排水溝的墻頂。③鋪草皮要求滿鋪，每塊草皮要釘上竹釘，草皮下鋪一層8～10cm厚的肥土，并要經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)。在土質(zhì)邊坡上種草，土表面事先耙松。②片石由下而上垂直坡面栽砌成折型或拱形骨架，砌體要穩(wěn)定、密實(shí)，并按圖紙要求嵌入坡面，并能發(fā)揮分格截水作用。③護(hù)坡(錐坡)砌體較長(zhǎng)時(shí)分段砌筑，每隔10～15m設(shè)一道伸縮縫，在基底土質(zhì)變化處設(shè)沉降縫，護(hù)坡下部設(shè)排水孔，并設(shè)置反濾層。③護(hù)面墻的砌筑、泄水孔、砂礫墊層、反濾層、粘土不透水層、勾縫、沉降縫按規(guī)范要求施作。⑨擋墻墻趾處地面有縱坡時(shí)，擋墻基底按設(shè)計(jì)要求分段做成水平臺(tái)階。核實(shí)圖紙的形態(tài)尺寸和基礎(chǔ)標(biāo)高是否符合實(shí)際。用作鑲面的片石，選擇表面較平整、并經(jīng)過(guò)修鑿處理后方可使用。③片石要求中部厚