【正文】 駕駛員須經(jīng)常對蓄電池進行例檢、清掃衛(wèi)生，保持電池表面清潔，保持螺栓接頭牢固，并分冬、夏季按規(guī)定保持電解液比例，延長使用壽命。六、車輛保養(yǎng)、大修制度駕駛員在每日出車前、收車后，須檢查燈光、輪胎氣壓、制動、水箱、皮帶、蓄電池等一級保養(yǎng)項目，發(fā)現(xiàn)問題，及時整修，未維修好嚴禁出車。車輛在發(fā)車前，收車后須認真檢查機油、水箱、燈光、喇叭、剎車等是否正常，行駛時須隨時注意車輛狀況，有異常時停車檢查。下班收車后，車輛一律到公司院內(nèi)停放。產(chǎn)品運輸車輛專車專用，不得裝載有毒有害的物質(zhì)。倉庫附近應無污染物，倉庫內(nèi)不能存放農(nóng)藥、殺蟲劑等，防止產(chǎn)品污染。能力驗證：電氣安全規(guī)程的一般規(guī)定；熟悉各運行設備的規(guī)定參數(shù)；業(yè)務測試合格；按規(guī)程要求獨立正確操作各生產(chǎn)設備；能對各設備進行正確巡檢，并能發(fā)現(xiàn)運行中的異?，F(xiàn)象；正確填寫記錄。各部門負責人：具有高中以上學歷；熟悉自己負責的部門的各項法規(guī)制度，熟悉本部門人員的生產(chǎn)技能、身體狀況；能熟練掌握本部門的專業(yè)技能，有一定管理能力；熟悉本公司其他部門業(yè)務；保證部門運行正常，不因本部門原因影響公司的正常生產(chǎn)。應防止水及其它雜物進入電控箱，保證電源安全。車間專職安全員要切實履行職責，隨時檢查安全生產(chǎn)制度落實情況，制止違章操作和冒險作業(yè)。 四、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時生產(chǎn)線的清洗消毒操作規(guī)程： 首先將儲奶罐、混料機等用清水沖至無明顯奶漬并且也無明顯氣味為止。（1）糖和穩(wěn)定劑在65℃溫水加熱溶解均質(zhì)打入儲奶罐與鮮奶混合。此項應每季度沖洗一次，以上清洗過的管道在安裝完成后應配制1：200消毒液，消毒40分鐘后，用純水清洗干凈方可正常使用。啟動臭氧發(fā)生器加注臭氧對水進行消毒二、水源及管道設備和清洗消毒操作規(guī)程：（1）水源深水井的維修保養(yǎng)及清洗消毒：，并保持周圍清潔衛(wèi)生，防止污染水源。操作規(guī)程：每日開機工作前要進行手動反沖，反沖時應關(guān)閉出水閥門，打開反沖閥連續(xù)沖洗時間不低于10分鐘。一、水處理操作規(guī)程：水處理系統(tǒng)維護 ：，并指定技術(shù)人員負責管理，對系統(tǒng)情況、運行參數(shù)要求記錄，以便分析系統(tǒng)運行情況。 水處理操作規(guī)程水源及管道設備和清洗消毒操作規(guī)程。定期檢查存放的成品，及時去除破包產(chǎn)品。 生產(chǎn)過程中應避免大面積沖水工作，必要時也盡可能放低噴頭近距離沖洗，以減少水滴四濺，保持周圍環(huán)境干燥。 隨時保持上、下水通暢。各工具使用后應及時放回指定地方。 生產(chǎn)完成后，停機24小時以上重新開機前及一切必要的時候，應及時進行清洗程序，并在清洗完成后認真檢查，再次確保清洗效果良好。 （5）當用手直接接觸原料、包材或產(chǎn)品時應及時用75%的酒精消洗消毒，防止污染。著裝規(guī)范 （1）所有進入車間的人員都應穿著全套整潔的工作服裝，包括工作服、工作帽及工作靴或工作鞋。c、不清洗時，任何人任何時候不準隨意開啟任何開送否則后果自負。 清洗完畢后出液泵停止，洗液全部返回后關(guān)閉回流泵。注意：a、清楚使用的是哪套程序。 打開蒸氣加熱開關(guān)，并檢查所動閥是否正常工作，不正常要立即檢修。d、灌裝頭浸泡：將膜封制成桶狀，打開浸泡開關(guān)，按下浸泡另開關(guān)，膜中的H2O2 不易太多，沒入灌裝即可，浸泡14分鐘后，將帶H2O2膜跑出，見膜上有日期后，停機待包。 滅菌 a、H2O2噴霧：首先將H2O2加熱到43℃，然后打開噴霧開關(guān)14分鐘后，機器自動報警。五、無菌灌裝操作規(guī)程 配制酸、堿溶液，按比例配制完后，將其放入盆中備用。此時，包裝機繼續(xù)包裝330秒，將均質(zhì)機壓力調(diào)為常壓，即1003至1200。 （2）當系統(tǒng)清洗結(jié)束時，轉(zhuǎn)入工藝流程圖“生產(chǎn)狀態(tài)”鍵閃爍。 （2）此時按下“系統(tǒng)啟動”與“系統(tǒng)清洗”中任何一個鍵，系統(tǒng)將自動進入“系統(tǒng)清洗”程序，即從0101至0201，“系統(tǒng)清洗”后轉(zhuǎn)入流程圖（打開蒸汽）。打掃環(huán)境及設備衛(wèi)生。三、標準化操作規(guī)程 根據(jù)生產(chǎn)品種的不同，按不同品種的配方根據(jù)鮮奶量算出正常添加的輔料量。 將所收合格鮮牛奶經(jīng)過濾布過濾掉大的雜質(zhì)，再通過凈乳機將小的灰塵、細菌等過濾掉，使其雜質(zhì)度小于2ppm。 （2）奶桶及時沖洗，消毒備用。 校正計量器具，把取樣杯和奶箱和準備好， 收購鮮奶方法： （1）由質(zhì)檢員負責收購前取樣、檢驗，出現(xiàn)不合格的拒收。設施工具、容器清潔操作規(guī)程。 原料驗收操作規(guī)程予處理操作規(guī)程。 c、所采用的包裝物必須是有質(zhì)量保證的企業(yè)所造，進廠包裝物一律按合同要求對其材料圖案，文字、進行嚴格審查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的堅決拒收，合格的由保管員驗收入庫存放，并標識清楚，辦下入庫手續(xù)， d、對驗收不合格品，倉庫不予入庫，不允許投入生產(chǎn)使用，不合格產(chǎn)品按《不合格管理制度》執(zhí)行 e、不具備檢驗條件的產(chǎn)品，以索取的質(zhì)量證明作為進貨驗收依據(jù)。常見風味缺陷如下：（1）牛舍味（含臭味）；（2）豆?jié){味；（3）藥味（含抗生素藥味、維生素藥味等）； （4）咸味； （5）苦味； （6）酸味。 d、得到樣品后立即聞味，否則樣品接觸空氣后會變淡，一般來說，總是先聞味后嘗味，嗅覺要比味覺敏感得多。 b、由于舌上的不同部位對種味道的感愛強度有所不同，所以我們在進行感官檢驗時，樣品的量應能夠遍布于整個舌面，以使味覺細胞能充分感受各種味道，而作出明確的綜合判斷。如產(chǎn)生絮片或發(fā)生凝固，表示牛乳已不新鮮，蛋白變性為不合格品。二、酒精試驗 于試管內(nèi)先垂直注入（不要碰管壁）2ml牛乳，然后再垂直注入（不要碰管壁）2ml的70176。b、包裝箱、食品袋在定制前應到技術(shù)監(jiān)督部門進行食品標準簽備案，驗收時對印刷質(zhì)量進行查驗、核對，同時核對其檢驗報告合格證明、執(zhí)行標準。 b、使用獲得生產(chǎn)許可證企業(yè)的產(chǎn)品進行生產(chǎn)。按先進先出的原則出入庫，避免發(fā)生過期變質(zhì)的現(xiàn)象。質(zhì)檢科負責過程管理的考核工作。要對各生產(chǎn)過程中各工作崗位的運行程序操作狀況及機械設備的運轉(zhuǎn)情況，明確到人。同時，調(diào)整罐裝機的罐裝容量，直到達標為止。超高溫滅菌機、均質(zhì)機、無菌包裝機及管線、閥門等要經(jīng)過徹底清洗、滅菌后方可投入生產(chǎn)。配料員要將配料完畢的乳取樣拿到化驗室化驗，達標后方可進行下一步的生產(chǎn)。（九）生產(chǎn)過程的管理與考核制度本公司對生產(chǎn)進行全過程的管理和控制，對所發(fā)生的不合格及時進行糾正和預防，避免上一工序的不合格流入下一工序造成更大面積的不合格和損失?！?分的加分，特殊貢獻者經(jīng)廠長批準加5—20分。質(zhì)檢科負責公司的質(zhì)量管理工作，對出廠的產(chǎn)品負全面責任，有權(quán)對各職能部門各崗位人員執(zhí)行質(zhì)量管理，各項規(guī)定的執(zhí)行情況進行監(jiān)督考核。（3）出廠檢驗結(jié)果不符合標準時，對不合格項目從該批產(chǎn)品中加倍抽樣復檢，復檢結(jié)果仍有一項不符合標準，則制定該批產(chǎn)品為不合格品，應由質(zhì)檢科對成品庫中該批產(chǎn)品進行辨別和標識，發(fā)《不合格通知書》由生產(chǎn)科對該批產(chǎn)品進行報廢處理，由質(zhì)檢科長組織生產(chǎn)質(zhì)檢、化驗等技術(shù)人員對不合格原因進行分析，提出糾正和預防措施，由生產(chǎn)科改進后再重新投入生產(chǎn)，不合格品嚴禁出廠銷售，置于不合格區(qū)，設不合格品臺帳，包膜包裝箱刷不清、錯印，不完整、臟等該包膜包箱為不合格品，更換包材，將不合格包材置于不合格區(qū)，等后集中處理。 嚴明獎懲制度，對于不按操作規(guī)程造成的質(zhì)量事故、責任心不強造成的質(zhì)量事故進行處罰，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低損耗人員進行獎勵。電熱高溫爐、烘箱、高壓滅菌器或電熱蒸餾器，使用時嚴格操作規(guī)程進行，使用過程中操作人員不得離崗。（六）檢驗設備管理制度由質(zhì)檢科負責檢驗設備管理，定期檢定/校準，檢查檢驗人員對檢驗設備的維護保養(yǎng)情況。T，有果奶正常滋氣味。1含乳飲料的過程檢驗：（1）原料乳的檢驗：原料乳滋氣味正常，脂肪、蛋白質(zhì)達標，酸度≤18176。T，酒精試驗陰性，顏色為乳白色或微黃色。對于質(zhì)檢部門、衛(wèi)生部門監(jiān)督抽查的檢驗報告中對以上項目進行檢驗的，可相應減少項目的檢驗次數(shù)。 —99及QB1554—92的標準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，并記錄檢驗結(jié)果。 出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產(chǎn)品規(guī)定為一個生產(chǎn)批，對每批產(chǎn)品嚴格按抽樣規(guī)則進行抽樣，經(jīng)出廠檢驗合格后開據(jù)合格檢驗報告方可出廠。 對新上崗的人員由公司組織有關(guān)部門進行職業(yè)道德、企業(yè)規(guī)章制度、質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)和專業(yè)知識、崗位技能培訓，對轉(zhuǎn)崗人員進行崗位技能培訓。臨時性應急培訓，生產(chǎn)科提出計劃，經(jīng)批準后實施。編制公司文件清單，實施文件控制。（三）文件管理制度認真貫徹“以防為主、防治結(jié)合”的原則，要有適宜保管文件資料的庫房、文件柜和切實可行和“六防”（防火、防盜、防潮、防塵、防光、防蟲蛀鼠咬）措施。 要熟悉所采購物資的性能、技術(shù)指標，貨比三家，保證采購物資質(zhì)量。 對采購材料及時入庫，辦理入庫手續(xù)。凡接觸生產(chǎn)用純凈水設備、工器具和管道，必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗和不至于改變水質(zhì)的材料制作，表面應光滑、無吸附性、無凹坑、無剝脫、無縫隙。在生產(chǎn)線工作程序開始之前，（一）生產(chǎn)設備管理制度車間工作人員要嚴格按照設備的正確操作程序工作，嚴格啟停手續(xù)，由于工作人員的違章操作導致?lián)p壞，由操作者負全部責任。掌握原輔料、成品的技術(shù)標準。掌握各種材料規(guī)格的進、出、存動態(tài)，及時通知有關(guān)部門。對于關(guān)鍵設備要重點維護、保養(yǎng)，每天例行巡檢與保養(yǎng)，檢查運行及時處理。 （十三）維修工職責 熟悉各種設備結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能和完好標準，能夠熟練地拆卸和組裝。 （十二）操作工職責 嚴格按操作規(guī)程操作，滿足生產(chǎn)需要，嚴禁違規(guī)操作。 負責檢查產(chǎn)品的包裝、標簽、計量是否合格。負責輔助原料的進廠的各項指標檢驗，并提供化驗單。 對不合格項進行復查，找出問題。 負責常規(guī)合同的簽字、評審、修訂工作，做到“重合同、守信譽”。（九）銷售科長職責 在經(jīng)理的領(lǐng)導下。 負責原輔料入廠的檢