【正文】 10， 軌道接頭按本規(guī)范第十章第五條中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6mm。4， 軌道實(shí)際中心線對(duì)安裝基礎(chǔ)線的位置偏差不應(yīng)大于177。四， 測(cè)量時(shí)應(yīng)考慮日照、溫度對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的影響及由鋼絲、鋼尺的自重及拉力值所產(chǎn)生的修正值的影響。二， 外刮 板與池壁距離不得小于30mm，內(nèi)刮板與中樞軸基礎(chǔ)邊緣距離不應(yīng)小于40mm。五， 進(jìn)行兩小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)式齒輪嚙合面的接觸斑點(diǎn)應(yīng)保證沿齒長(zhǎng)方向不小于40%，沿齒高方向不小于30%。二， 橋體安裝完畢，再進(jìn)行鉚接或擰緊螺栓。1mm。二， 軌道標(biāo)高按八等分測(cè)量，偏差不應(yīng)大于177。 實(shí)測(cè)回轉(zhuǎn)橋中心距尺寸，并與基礎(chǔ)校對(duì)。二， 池壁的垂直度為15mm。5mm。1mm。三， 。 液壓系統(tǒng)安裝后，應(yīng)做耐壓試驗(yàn)，保壓15分鐘，泄漏量不得大于規(guī)定值。 兩平行輥之間所形成的最小輥隙為10mm。 ，其軌道平面的平行度為1mm。在開(kāi)始安裝之前，除按本規(guī)范執(zhí)行外，還參照本設(shè)備的安裝操作說(shuō)明書，以及有關(guān)的通用設(shè)備安裝規(guī)范。 ，軸承合金瓦不應(yīng)少于2點(diǎn)/25*25mm178。 。 機(jī)座的中心標(biāo)高偏差為177。 液壓管路應(yīng)做壓力試壓、。 防塵密封裝置中的水管，應(yīng)敷設(shè)在不受物料打擊和磨損的裝置。第4. ，不得損傷錐體。二， 齒輪齒合的接觸點(diǎn)，沿齒高和齒長(zhǎng)均不應(yīng)小于40%，并應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部。 錐形襯套與破碎圓錐主軸和偏心套與機(jī)座襯套之間的配合間隙。3mm。液壓保險(xiǎn)圓錐破碎機(jī)可參照?qǐng)?zhí)行。 調(diào)整板必須與設(shè)備裝配圖的位置相符，并把楔形螺栓裝配固定。~120186。 固定顎板與滑動(dòng)顎板的襯板在安裝時(shí)，需要在襯板背面襯水泥砂漿，且襯板應(yīng)平整，其凸凹偏差不應(yīng)大于177。四， 偏心軸中心標(biāo)高偏差不得大于177。在吊裝時(shí)，不應(yīng)碰傷止口和楔槽，止口和楔頭的連接處應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂，其安裝必須符合下列要求：一， 楔頭與楔槽應(yīng)連接正確。三， 。第四節(jié) 大型顎式破碎機(jī)安裝 本節(jié)只適用于大型顎式破碎機(jī)安裝 為方便大型顎式破碎機(jī)組裝，一般安裝前在基礎(chǔ)上面應(yīng)鋪設(shè)五根鋼軌，鋼軌鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求一， 鋼軌間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不應(yīng)大于177。面積內(nèi)，銅瓦不應(yīng)少于3點(diǎn)，軸承合金瓦不應(yīng)少于2點(diǎn)。 主軸承、連桿上的冷卻水管和潤(rùn)滑油管在安裝前應(yīng)吹干凈。 組裝動(dòng)顎時(shí)，應(yīng)將軸瓦進(jìn)行刮研，使軸瓦與軸頸的配合符合下列要求：一， 接觸弧面應(yīng)為100186。、灌漿時(shí)應(yīng)符合下列要求（）。第三節(jié) 顎式破碎機(jī)安裝 本節(jié)適用于筒擺和復(fù)擺型的顎式破碎機(jī)安裝，分段起動(dòng)和液壓保險(xiǎn)顎式破碎機(jī)可參照?qǐng)?zhí)行。 轉(zhuǎn)子上的板錘一般不應(yīng)拆卸，必須拆卸時(shí)，應(yīng)按制造廠的標(biāo)記進(jìn)行裝配。 機(jī)座中心標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 177。 飛輪安裝不得擺動(dòng)。 如果主軸承為滾動(dòng)軸承，其安裝技術(shù)要求，應(yīng)按總則有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。~90186。 機(jī)座中心標(biāo)高偏差不應(yīng)大于177。三， 。五． 。供油管安裝 時(shí)，首先檢查管道內(nèi)部有無(wú)鐵粉，灰塵等污物。2， 當(dāng)齒面的接觸是連續(xù)均勻的，接觸長(zhǎng)度與出廠時(shí)提供的數(shù)據(jù)接近時(shí)，把軸承的定位擋塊用螺釘及止動(dòng)墊片鎖住，并作好調(diào)整記錄。七， 上述各項(xiàng)均達(dá)到要求后，將全部齒輪軸的上軸承蓋裝上，并擰緊螺釘。齒輪表面出廠時(shí)涂的防腐材料也須徹底清洗干凈。3mm。一， 根據(jù)安裝說(shuō)明書的要求在基礎(chǔ)上布置墊鐵，當(dāng)說(shuō)明書無(wú)具體要求時(shí)，每根地腳螺栓兩側(cè)至少各一組，兩根地腳螺栓之間適當(dāng)部位根據(jù)需要增設(shè)。3 mm。二， 。一， 依照出廠標(biāo)記進(jìn)行組裝，葉片堅(jiān)固螺栓不許松動(dòng)。三， 三角形壓力框架和張緊拉桿的懸掛結(jié)構(gòu)，應(yīng)確保三個(gè)磨輥承受均布?jí)毫ΑＫ模?把磨盤襯板鋪放好以后，將楔形墊圈楔入各磨盤襯板之間的空隙里。（襯板與支座）安裝一， 有襯板支座的結(jié)構(gòu)。四， 下架體開(kāi)口處的焊縫端部須磨光。四， 減速器與底座配鉸的定位銷，應(yīng)在整個(gè)長(zhǎng)度上接觸良好。二， 減速器中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不應(yīng)大于177。二， 為了防止撓曲，減速器底座應(yīng)緊密地結(jié)合在主機(jī)基座上，其間隙用薄墊鐵片調(diào)整。 一， 主機(jī)基座各構(gòu)件應(yīng)按標(biāo)記安裝，其安裝中心與基礎(chǔ)中心偏差不應(yīng)大于177。第二節(jié) 立式輥磨機(jī)安裝 一， 根據(jù)工藝布置圖，在基礎(chǔ)上劃出磨機(jī)的縱橫向中心線，確定基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，并符合下列要求。二， 動(dòng)軸的縱向中心線，應(yīng)平行與磨體的縱向中心線，并符合下列要求：1， 。一， 安裝襯板時(shí)應(yīng)注意筒體回轉(zhuǎn)方向，襯板與筒體接觸應(yīng)嚴(yán)密，如用水泥漿充填縫隙應(yīng)填實(shí)填滿。1mm。二， 底座找正完畢，擰緊地腳螺栓后，將軸承座吊到底座上，使軸承座的十字中心線對(duì)準(zhǔn)底座十字線，偏差不得大于177。、主軸承安裝一， 在基礎(chǔ)上設(shè)置好墊鐵，根據(jù)磨體的實(shí)測(cè)尺寸，確定兩底座的位置，并應(yīng)滿足下列要求：1， 底座的十字中心線對(duì)準(zhǔn)中心線標(biāo)板，其偏差不得大于177。1m。二，在縱橫中心線上便于安裝找正的部位埋設(shè)中心標(biāo)板。三，中心傳動(dòng)磨機(jī)主減速器的輸出軸與傳動(dòng)接管法蘭旋轉(zhuǎn)中心的同軸度，當(dāng)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)。一，實(shí)測(cè)筒體長(zhǎng)度。配合接觸班痕分布不區(qū)，應(yīng)為一條連續(xù)的接觸帶，斑痕間距不應(yīng)大于5 ，且應(yīng)均布于軸母線下部的全瓦寬，如僅在任何一邊緣或僅在中間接觸等斑痕分布不均時(shí)，則稍加刮削，達(dá)到上述要求。要求在60186。三，要求無(wú)滲漏現(xiàn)象。（蝸輪、蝸桿），其接觸的百分值要求為：沿齒高不應(yīng)小于65%沿齒長(zhǎng)不應(yīng)小于60%，在下窯體卸料裝置蝸輪定位完畢，依次進(jìn)行。、重心軸、主軸部分的相互連接均應(yīng)于處于自然狀態(tài)，不利有扭勁現(xiàn)象。三，各層基礎(chǔ)標(biāo)高偏差不應(yīng)大于177。2mm。三，導(dǎo)軌的縱向水平度為1mm/m，全長(zhǎng)上不得大于10mm。：一，兩導(dǎo)軌的中心線與回轉(zhuǎn)空、窯縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于177。. 5條現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏氣，在膨脹節(jié)與風(fēng)管連接的部件焊接時(shí)，不得在膨脹節(jié)的波片上起弧，飛濺物不得落到波片上。3mm。20mm。 ，并應(yīng)在箱體底部加墊調(diào)整。 1mm。 圓錐齒輪傳 。第八節(jié) 盤式成球機(jī)安裝 盤底面及盤內(nèi)側(cè)面安裝組對(duì)應(yīng)平齊。 。 。 ，并保證盤節(jié)調(diào)節(jié)靈活。 保溫層敷設(shè)厚度應(yīng)均勻，鐵皮或鋁皮外保護(hù)層應(yīng)咬合嚴(yán)密。 電動(dòng)雙板閥開(kāi)閉應(yīng)靈活、嚴(yán)密。 直徑D大于5mm時(shí)，直徑每增加1m，.五、 筒體鋼板對(duì)接錯(cuò)邊量b（環(huán)向和縱向）(，)。 筒體安裝一、 單片筒體在組裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，如有變形應(yīng)進(jìn)行校正。第六節(jié) 增濕塔安裝 底座安裝一、 將多塊法蘭拼成一體，用墊鐵調(diào)整高度，并找平找正，達(dá)到要求后焊接為一體。五、 安裝時(shí)，如有變形或超差，應(yīng)及時(shí)校正，不允許強(qiáng)行組裝。2. 安裝前沿周邊用調(diào)整螺母把膨脹節(jié)上、下法蘭間距均勻地調(diào)整到設(shè)計(jì)尺寸。5. 兩旋風(fēng)筒的中心距離偏差不應(yīng)大于5mm。3. 喂料室中心標(biāo)高，必須滿足設(shè)計(jì)要求，偏差不大于2mm。4. 各法蘭端面平面度（）：5. 各法蘭側(cè)面偏差（）：6. %D（D為筒體內(nèi)徑）。1. 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接的兩筒體，對(duì)接側(cè)的兩筒體圓周長(zhǎng)偏差為：直徑大于5000mm的偏差不應(yīng)大于6mm.直徑小于5000mm的偏差不應(yīng)大于5mm。二、 根據(jù)框架柱子的中心線，劃出每層預(yù)熱器設(shè)備位置的縱橫向中心線，并以回轉(zhuǎn)窯中心線進(jìn)行最后檢查和校正。一、 托板間的側(cè)隙為3mm。 曲軸與滑塊安裝后的平面度為1mm。 水平篦床的同一段托輪組（高溫段或低溫段）。三、 以埋入相關(guān)窯墩上的水準(zhǔn)點(diǎn)為水平面基準(zhǔn)，在冷卻機(jī)基礎(chǔ)立面適當(dāng)可見(jiàn)位置上劃出一條冷卻機(jī)水平基準(zhǔn)線。三、 下料罩安裝，其接口連接處要墊石綿墊或石棉繩，擰緊螺栓后接口處應(yīng)嚴(yán)密不漏灰。 大齒圈和小齒輪的安裝質(zhì)量要求一、 ，端面偏擺不得大于1mm.二、 (m為齒輪模數(shù))+（2~3）mm。五、 托輪的斜度應(yīng)按圖紙規(guī)定。 底座與托輪安裝質(zhì)量要求一、 托輪底座標(biāo)高偏差不得大于2mm。質(zhì)量評(píng)定達(dá)到GB3323中的級(jí)為合格。（2） 采用超聲波探傷時(shí)，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長(zhǎng)度為該焊縫的25%。（2） 焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋。 窯體焊接一、 點(diǎn)焊窯體對(duì)接找正無(wú)誤后，即可進(jìn)行點(diǎn)焊。四、 焊條在使用前必須進(jìn)行烘干，溫度為250~300度，干燥時(shí)間為1小時(shí)，烘干后降溫至150度左右恒溫保存，隨用隨取，避免在空氣中停留較長(zhǎng)時(shí)間。 第二節(jié) 窯體焊接手工直流弧焊法 焊接前的準(zhǔn)備工作一、 窯體焊接工作，必須在窯體找正合格后進(jìn)行，最好在傳動(dòng)設(shè)備安裝完畢，利用輔助電機(jī)轉(zhuǎn)窯施焊。2. 鏈條在安裝前，對(duì)其質(zhì)量、長(zhǎng)度進(jìn)行檢查，鏈條不得有裂紋。2. 調(diào)整大齒圈與小齒輪的接觸情況和齒頂間隙，在確定齒頂間隙時(shí)，應(yīng)考慮大齒圈的徑向偏差量，+(2~3mm)范圍內(nèi)（ m為齒輪模數(shù)）。 （2） 端面擺動(dòng)偏差（4. 大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線偏差不得大于3mm。3. 窯體軸線調(diào)整后，檢查輪帶寬度中心線與托輪寬度中心線的距離（考慮了設(shè)計(jì)規(guī)定的膨脹量后），偏差不應(yīng)大于3mm。2. 窯的對(duì)接口應(yīng)符合下列要求：縱向焊縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)角度不應(yīng)小于45度，窯體錯(cuò)邊量不得大于2mm。3. 檢查輪帶與墊板的間隙，最后把輪帶兩面的擋圈裝上（注意擋圈的字碼對(duì)好窯體上的字碼），輪帶的擋圈與窯體墊板應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。七、 擋輪安裝1. 安裝前應(yīng)將軸和軸承清洗干凈，填滿潤(rùn)滑脂，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行刮研。相鄰兩托輪組橫向中心跨距對(duì)角線之差不得大于3mm。(3) 兩個(gè)托輪頂面（位于與縱向中心線垂直的兩個(gè)鉛垂面頂點(diǎn)）應(yīng)呈水平，（）。（2） 兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線應(yīng)相等，（）。（2） 軸瓦與軸頸的側(cè)間隙，~（D為軸的直徑）。 回轉(zhuǎn)窯的安裝一、 托輪的安裝可采用分部吊裝或組合吊裝。二、 劃出縱向中心線。2. 大齒圈接口處的周節(jié)偏差，（模數(shù)）。，尤其是接口的地方，對(duì)于局部變形可用工或熱加工方法修復(fù)，加熱次數(shù)不應(yīng)超過(guò)二次。4. 軸承的冷卻水瓦應(yīng)試壓，并保壓8分鐘不得不滲漏現(xiàn)象。2. 校核底座的縱橫中心線。 設(shè)備安裝工程驗(yàn)收時(shí)，安裝單位應(yīng)具備下列有關(guān)資料：一、 按實(shí)際施工情況注明修改部分的施工圖。3. 經(jīng)常隨件移動(dòng)的軟管與支架、設(shè)備與其它管路相接觸處，應(yīng)采取防護(hù)措施，以防磨損破裂。2. 回油管口應(yīng)伸到油面下，管口宜為斜口，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。4. 管接頭螺紋部分的密封填料，可用密封膠帶或鉛油麻絲，低壓法蘭密封可用耐油橡膠板等墊片。五、 裝配環(huán)形間隙密封、曲折（迷宮式）密封，應(yīng)符合下列要求：1. 環(huán)形間隙和曲折縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤(rùn)滑油（氣封除外）.2. 縫隙均勻。四、 壓裝盤根應(yīng)符合下列要求：1. 壓裝浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。用于運(yùn)動(dòng)密封時(shí)，預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%。 hp 齒高方向工作齒高百分值=*100% （） hg 式中 hp齒面接觸的平均高度（對(duì)圓柱齒輪和蝸輪）或齒長(zhǎng)上接觸痕跡中部的高度（對(duì)圓錐齒輪） hg齒的工作高度（對(duì)圓柱齒輪或蝸輪）或相應(yīng)于hp處的有效齒高的（對(duì)圓錐齒輪）。2. 圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒嚙合面的中部，圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒嚙合面的中部并接近小端。三、 鏈條裝在鏈輪上后，從動(dòng)邊的弛垂程度應(yīng)符合下列要求：1. 鏈條與水平線夾角大于45度時(shí)，弛垂程度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1~%。橡膠皮帶的接頭用膠接方法連接時(shí)。四、 向心推力軸承，推力軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)后，應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整軸向、游隙。防止卡緊。裝配時(shí)應(yīng)涂以較多的潤(rùn)滑脂。五、 軸承兩端應(yīng)密封嚴(yán)密，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得有漏油現(xiàn)象?！鱨=El︱C1C2︱ （） 式中△l___最冷態(tài)時(shí)的冷縮量或最熱態(tài)時(shí)的熱脹量（mm）E__軸的線脹系數(shù)（鋼：E=10負(fù)5次方mm/mm℃L__安裝時(shí)軸的長(zhǎng)度（兩端軸肩中心距的距離，mm）C1__安裝時(shí)的溫度（℃）C2__最冷態(tài)或最熱態(tài)時(shí)的溫度(℃)四、 瓦合縫處放置墊片時(shí)應(yīng)符合下列要求：1， 在調(diào)整頂間隙增減墊片時(shí)，兩邊墊片的總厚度應(yīng)相等。檢查瓦的頂間隙應(yīng)用壓鉛法測(cè)量。接觸點(diǎn)為1~2點(diǎn)/11 c㎡。~75176。2， 銅瓦應(yīng)無(wú)變形、砂眼、氣孔，加工面應(yīng)光潔，瓦與軸配合及接觸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其摩擦片的接觸面積不應(yīng)小于75%。七、 圓片摩擦離合器裝配后，摩擦片應(yīng)能靈活地沿花移動(dòng)。四、 齒輪聯(lián)軸器的裝配，兩軸的同軸度和外齒軸套端面處的間隙。七、 各種定位銷與銷孔間接觸面積小于65%，銷裝入孔的濃度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出，銷裝入孔后，需裝入孔后，需重新調(diào)整聯(lián)接件時(shí)，不應(yīng)使定位銷受剪力。四、 設(shè)備部件之間需加石棉繩應(yīng)放在螺栓的內(nèi)側(cè)，以防物料泄漏。4， 各段均用此方法清洗干凈后，應(yīng)盡快連裝在設(shè)備上，以免灰塵及雜物進(jìn)入。九、 液壓系統(tǒng)的管路清洗，一般在安裝過(guò)程中進(jìn)行，清洗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1， 把管路用活接頭分成若干段，并用壓縮空氣清除管內(nèi)的塵土及雜物。3， 利用本體油泵臨時(shí)油泵（如濾油機(jī)等），對(duì)管路反復(fù)進(jìn)行沖洗。六、 設(shè)備加工面和結(jié)合面上的防銹漆，應(yīng)先采用除漆劑進(jìn)行除漆，然后再用煤油（或汽油）清洗干凈，不應(yīng)采用砂布或刮削工具處理。二、 拆缷前必須熟悉圖紙，拆缷時(shí)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙按步驟進(jìn)行，并在相互配合的機(jī)件上作好明顯標(biāo)記。三、 設(shè)備水平時(shí)，必須使用墊鐵來(lái)調(diào)整，不得用擰緊或放松地腳螺栓的辦法來(lái)調(diào)整。四、 灌漿后須每天加水養(yǎng)護(hù)，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度75%以后，方可進(jìn)行下道工序。 地腳螺栓孔灌漿及其養(yǎng)護(hù) 一、灌漿前，應(yīng)將地腳孔壁用水淋濕，對(duì)設(shè)備進(jìn)行初找正，并對(duì)地腳螺栓的安裝質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，然后方能進(jìn)行地腳孔灌漿。3. 在滾動(dòng)軸承外套上測(cè)量時(shí)，軸承外套與瓦座之間應(yīng)接觸良好，在傳動(dòng)軸軸頸上測(cè)量時(shí)，應(yīng)將軸轉(zhuǎn)動(dòng)幾個(gè)位置，各測(cè)