【正文】 氣瓶的改裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行： (1)根據(jù)氣瓶制造鋼印標(biāo)記和安全狀況，確定改裝后的充裝氣體和氣瓶的公稱工作壓力。切不可用火烤或蒸汽吹，也不得用搬手猛擰強(qiáng)開瓶閥，以免發(fā)生事故。放氣的速度可適當(dāng)調(diào)小，便不會(huì)再結(jié)霜了。瓶閥漏氣的主要部位是：瓶閥側(cè)接嘴，此部位漏氣通常是由于閥芯與閥芯座之間存在粒狀雜質(zhì)，或閥芯密封磨損所致；閥軸孔，此部位漏氣多出現(xiàn)在閥軸無螺紋的瓶閥上，其根本原因在于閥軸下端凸棱未能緊壓在裝于封嚴(yán)帽中的密封墊上。 (7)氣密性試驗(yàn) 通過試驗(yàn)來檢查瓶體、瓶閥、易熔塞、盲塞的嚴(yán)密性，尤其是盛裝毒性和可燃性氣體的氣瓶，更不能忽視這項(xiàng)試驗(yàn)。還應(yīng)注意瓶壁有無制造時(shí)留下的損傷。要求螺紋表面不準(zhǔn)有嚴(yán)重銹損、磨損或明顯的跳動(dòng)波紋。 (4)原始標(biāo)志登記 氣瓶原始標(biāo)記登記是氣瓶定期檢驗(yàn)的基礎(chǔ)工作，必須做到：查看仔細(xì)，登記認(rèn)真，字跡清晰，計(jì)算準(zhǔn)確。 (2)拆卸瓶帽、防震圈和瓶閥 卸下的瓶帽和防震圈，按待檢氣瓶所屬單位，分別碼放在固定的地方。 氣瓶在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。 ?檢驗(yàn)前應(yīng)做好哪些工作? 答：各類氣瓶的檢驗(yàn)周期，規(guī)定如下： (1)盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每2年檢驗(yàn)1次。如果氣瓶泄漏不能被就地阻止，而又沒有除害裝置，可根據(jù)氣體性質(zhì)，將泄漏的氣瓶浸入冷水池或石灰水池中使之吸收。若火焰尚未波及到氣瓶，則立即全力撲火；若火焰已波及到氣瓶或氣瓶已處于火中，為防止氣瓶受熱爆炸，在氣瓶還未過熱之前，必須迅速將氣瓶移到安全的地方。 (11)液化石油氣瓶用戶，不得將氣瓶?jī)?nèi)液化石油氣向其他氣瓶倒裝；不得自行處理氣瓶?jī)?nèi)的殘液。 (7)嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧。盛裝易起聚合反應(yīng)氣體的氣瓶，應(yīng)避開放射性射線源。立放時(shí)，要妥善固定；橫放時(shí)，頭部朝同一方向，垛高不宜超過5層。 (2)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不得有地溝、暗道，嚴(yán)禁明火或其他熱源；毛庫(kù)內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥，避免陽(yáng)光直射。運(yùn)輸可燃?xì)怏w氣瓶時(shí)，運(yùn)輸工具上應(yīng)備有滅火器材。 (5)氣瓶裝在車上，應(yīng)妥善固定。 (2)必須配戴好瓶帽，輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。 (3)充裝前應(yīng)將瓶?jī)?nèi)余氣抽空，然后空瓶稱重，校對(duì)是否與瓶上鋼印標(biāo)記重量相符。 (5)認(rèn)真填寫充裝記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括：氣瓶編號(hào)、氣瓶容積、實(shí)際充裝量、充裝者和復(fù)稱者姓名或代號(hào)、充裝日期。稱重衡器的最大稱量值，～。氣瓶充裝后檢查的基本項(xiàng)目有： (1)瓶壁溫度有無異常； (2)瓶體有無出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢漏的缺陷；(3)瓶閥及其與瓶口連接處的氣密性是否良好，瓶帽和防震圈是否齊全完好；136 (4)顏色標(biāo)記和檢驗(yàn)色標(biāo)是否齊全并符合技術(shù)要求； (5)取樣分析瓶?jī)?nèi)氣體純度及其雜質(zhì)含量是否在規(guī)定范圍內(nèi)； (6)實(shí)測(cè)瓶?jī)?nèi)氣體壓力、重量或壓力和重量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 氣瓶的鋼印標(biāo)記，對(duì)識(shí)別氣瓶并準(zhǔn)確充裝，安全使用，定期檢驗(yàn)等起著重要作用，鋼印標(biāo)記按規(guī)定應(yīng)刻印在氣瓶肩部或護(hù)罩上，標(biāo)記上至少應(yīng)有以下內(nèi)容：(1)氣瓶制造單位名稱或代號(hào)；(2)氣瓶編號(hào)；(3)水壓試驗(yàn)壓力，MPa；(4)公稱工作壓力，MPa；(5)實(shí)際重量，kg；(6)實(shí)際容積，L；(7)瓶體設(shè)計(jì)壁厚，mm；(8)制造單位檢驗(yàn)標(biāo)記和制造年月；(9)監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記；(10)寒冷地區(qū)用氣瓶標(biāo)記。 氣瓶的公稱容積是指氣瓶規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣瓶容積的分級(jí)系列，公稱容積和公稱工作壓力一樣是一個(gè)名義值，而不是準(zhǔn)確的實(shí)際值。充裝壓縮氣體的氣瓶應(yīng)明確規(guī)定在多高的充裝溫度下充裝多大的壓力，以保證所裝的氣體在氣瓶最高使用溫度下的壓力不超過氣瓶的設(shè)計(jì)壓力；充裝液化氣體的氣瓶必須嚴(yán)格按規(guī)定的充裝系數(shù)進(jìn)行充裝，不得超量，若發(fā)現(xiàn)超量時(shí)，應(yīng)立即設(shè)法將超裝量抽出；為防止由于計(jì)量誤差而造成超裝，所有儀表、量具都應(yīng)按規(guī)定的范圍選用，并且要定期檢驗(yàn)和校正；液化氣體的充裝量應(yīng)包括氣瓶?jī)?nèi)原有的余氣(余液)，不得把余氣(余液)的質(zhì)量忽略不計(jì)；不應(yīng)用貯罐減量法來確定氣瓶的充裝量。若充裝過量，氣瓶在受到周圍環(huán)境溫度的影響后，瓶?jī)?nèi)液體溫度升高，體積膨脹，很快將瓶?jī)?nèi)空間填滿并產(chǎn)生很大的壓力，最后造成氣瓶破裂爆炸。 氣瓶的正確充裝是保證氣瓶安全使用的關(guān)鍵之一，氣瓶充裝不當(dāng)往往會(huì)造成爆炸事故，其中最危險(xiǎn)而又最常見的事故是氧氣與可燃?xì)怏w混裝或氣體充裝過量。氣瓶充裝單位應(yīng)具備下列條件： (1)有保證充裝安全的管理體系和各項(xiàng)管理制度。在酸洗過程中，應(yīng)定時(shí)化驗(yàn)酸液濃度，以便判斷酸洗終了時(shí)間；同時(shí)要注意酸洗時(shí)的安全問題。堿煮除垢采用的藥劑和用量，決定于鍋內(nèi)水垢的性質(zhì)和厚度。此種方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，除垢效果差，容易損壞鍋爐，所以已較少采用。 (2)活性炭脫氯法 自來水流過活性炭濾層時(shí)，次氯酸被吸附在活性炭的表面上，分解成氯化氫和原子氧，原子氧再與碳原子化合，從而達(dá)到脫氯的目的。所以，用自來水作為鍋爐補(bǔ)給水時(shí)，在離子交換軟化之前，需將水中的剩余氯除去。鋼屑除氧設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，適用于小型鍋爐。 用亞硫酸鈉除氧，裝置簡(jiǎn)單，使用維護(hù)方便，但藥劑價(jià)格較貴，除氧后水中含鹽量增加，易惡化蒸汽品質(zhì)，增加鍋爐的排污量。根據(jù)除氧器內(nèi)壓力的不同，熱力除氧又分為大氣式(除氧器內(nèi)壓力稍高于大氣壓力)、真空式。 除氧的方法一般有三種： (1)熱力除氧 用蒸汽把水加熱至沸騰時(shí)，水的飽和蒸汽壓就等于氣水界面上的壓力，氧的分氣壓即等于零。最終正洗水中的殘留硬度≤／L。再生液流完后，用水以同樣流速頂出交換劑層內(nèi)的再生液，再生過程結(jié)束。 (2)再生 再生的目的是使失效的交換劑恢復(fù)軟化能力。 (4)定期檢查 通過檢查，可以清除脫落的老垢及積存的水渣；同時(shí)可以檢查防垢效果，鑒定防垢劑的質(zhì)量，調(diào)整加藥量和排污量。 (2)定期排污 鍋內(nèi)水處理時(shí)，保持一定的排污量是十分必要的。此法是將給水分流后，利用壓力差，將加藥罐中的藥劑排擠出來，隨給水進(jìn)入鍋爐。這是最普遍的一種，這種加藥方法均勻性較差。因此，要對(duì)水處理化驗(yàn)操作人員逐步實(shí)行考核，發(fā)給操作證。在排污方面有兩種不良傾向，一種是怕排污損失熱量使供汽不足而不排污，另一種是過分強(qiáng)調(diào)鍋水質(zhì)量而使排污量過大。不能盲目采用未經(jīng)科學(xué)實(shí)踐和鑒定的方法來處理水質(zhì)，不要采用未經(jīng)試驗(yàn)鑒定的各種藥劑。 目前，在水質(zhì)管理方面存在的問題主要有： (1)一些鍋爐至今還沒有進(jìn)行水處理。所以鍋內(nèi)水處理只適用于低壓小型鍋爐和對(duì)蒸汽質(zhì)量要求不高、無水冷壁、過熱器的鍋爐。 鍋爐在水處理時(shí)，要因爐、因水制宜選用水處理方法，最主要的是要根據(jù)水源水質(zhì)的總硬度與總堿度的關(guān)系來選擇方法。126 為使鍋爐的使用單位做好水質(zhì)管理工作，《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：為了延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，節(jié)約燃料，保證蒸汽品質(zhì)，防止由于水垢、水渣、腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發(fā)生事故，使用鍋爐的單位必須做好水質(zhì)管理工作。 (6)溶解氧 工作壓力，給水的溶解氧≤／L；，給水的溶解氧≤／L。 (2)硬度 鍋內(nèi)加藥處理時(shí)，限制給水總硬度(毫克當(dāng)量／升)；采用鍋外水處理時(shí)，限制給水總硬度≤／L。這種硬度在水加熱沸騰時(shí)不會(huì)沉淀，從而無法從水中除掉。 (6)相對(duì)堿度：鍋水中所含堿度與鍋水含鹽量的比值。 (3)硬度 指水中溶解的鈣鎂鹽的總含量。 ?軟水和硬水如何區(qū)分? 什么叫暫時(shí)硬度?什么叫永久硬度? 答：鍋爐用水的水質(zhì)指標(biāo)主要有以下幾項(xiàng)： (1)懸浮物 在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，將水過濾分離得到的不溶于水的物質(zhì)的含量。 (2)損壞受熱面 鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，受熱面受熱后很快將熱量傳遞給鍋水。如硫酸鈣、硅酸鈣等。同時(shí)，還會(huì)使過熱器沉鹽結(jié)垢，造成過熱爆管。沉積的雜質(zhì)不僅影響鍋爐的傳熱和水循環(huán)，甚至可能堵塞爐管，造成被迫停爐。第四節(jié) 鍋爐水處理及除垢 ?它們對(duì)鍋爐會(huì)產(chǎn)生哪些危害? 答：天然水，包括地表水和地下水。 (3)保持容器外表面的防腐油漆等完整無損，發(fā)現(xiàn)油漆脫落或刮落時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)涂。所以我們一定要重視壓力容器停用期間的保養(yǎng)問題。為此在使用這類容器時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：第一，要經(jīng)常檢查防腐層有無自行脫落、襯里是否開裂或焊縫處是否有滲漏現(xiàn)象。 ? 答：腐蝕是壓力容器的一大危害，因腐蝕引起的破壞事故屢見不鮮。鍋爐停爐后，不要放水，使水位保持在高水位線上，采取措施使鍋水脫氧，然后將鍋水與外界隔絕。干法保養(yǎng)指在鍋內(nèi)及爐膛內(nèi)放置干燥劑進(jìn)行防護(hù)的方法。濕法保養(yǎng)是使鍋爐汽水系統(tǒng)中注滿含堿液的軟水，不留汽空間。我們可根據(jù)鍋爐停用時(shí)間的長(zhǎng)短，來選擇合適的保養(yǎng)方法。另外，受熱面的煙氣側(cè)在運(yùn)行中常常粘附有灰粒及可燃物，停爐后在潮濕的環(huán)境下，也會(huì)加劇對(duì)金屬的腐蝕。但因缺水事故而緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓，以防止鍋爐受到突然的溫度和壓力的變化而擴(kuò)大事故。停運(yùn)操作期間，容器周圍應(yīng)杜絕一切火源。容器內(nèi)的剩余物料多系有毒或劇毒、易燃易爆、腐蝕性等有害物質(zhì)，若不清除干凈，無法進(jìn)入容器內(nèi)部檢查和修理。對(duì)于高溫下工作的壓力容器，急劇降溫，會(huì)使容器殼壁產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使容器產(chǎn)生裂紋、變形、零件松脫、連接部位發(fā)生泄漏等現(xiàn)象，因而應(yīng)控制降溫速度。停爐l8h～24h后，鍋水溫度不超過時(shí)，方可將鍋水放盡。停爐操作應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的次序進(jìn)行：先停止燃料供應(yīng)，隨之停止送風(fēng)，降低引風(fēng)。如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現(xiàn)象；彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、被油污粘結(jié)等情況，冬季裝設(shè)在室外的露天安全閥有無凍結(jié)的跡象；這些裝置和器具是否在規(guī)定的允許使用期限內(nèi)。 (2)設(shè)備狀況方面。合理的保溫對(duì)工藝參數(shù)的控制、減少波動(dòng)、穩(wěn)定生產(chǎn)有利?；瘜W(xué)反應(yīng)中的熱量平衡是保證反應(yīng)進(jìn)行所必需的條件，放熱反應(yīng)中余熱的及時(shí)釋放往往是預(yù)防超溫超壓事故的前提。 為嚴(yán)格控制溫度，須從以下幾方面采取措施： (1)除去反應(yīng)熱。同時(shí)，過高的溫度會(huì)使容器材料的力學(xué)性能減弱，產(chǎn)生高溫蠕變，承載能力下降。為了防止這類超壓現(xiàn)象，應(yīng)在物料中加入阻聚劑，并防止混入能促進(jìn)聚合的雜質(zhì)。這是因?yàn)榧恿线^量或原材料中混入雜質(zhì)，往往使容器內(nèi)反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)過速而造成超壓。為了防止操作失誤，除了裝設(shè)連鎖裝置外，還應(yīng)實(shí)行安全操作掛牌制度。 117．如何防止壓力容器超壓? 答：超壓運(yùn)行有可能使材料發(fā)生過度的塑性變形而導(dǎo)致容器的韌性破裂。鍋爐房?jī)?nèi)工作室或生活室的門應(yīng)向鍋爐房?jī)?nèi)開。 (5)鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件與鍋爐應(yīng)有一定距離或采取其他措施，以防受高溫?fù)p壞。 116．鍋爐房應(yīng)符合哪些安全要求? 答：鍋爐房應(yīng)符合下列安全要求： (1)鍋爐房?jī)?nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修。吹灰時(shí)應(yīng)站在吹灰裝置側(cè)面操作，以免噴火傷人。吹灰的目的是為了保持受熱面清潔，提高鍋爐傳熱效率。一臺(tái)鍋爐有多根排污管時(shí)，不得使多根排污管同時(shí)排污。每班至少進(jìn)行一次排污，應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。112 排污分連續(xù)排污和定期排污兩種。在增加風(fēng)量的時(shí)候，應(yīng)先增引風(fēng)，后增鼓風(fēng)；在減小風(fēng)量的時(shí)候，應(yīng)先減鼓風(fēng)，后減引風(fēng)，以使?fàn)t膛保持在負(fù)壓下運(yùn)行。負(fù)荷變動(dòng)需要調(diào)整燃燒時(shí)，應(yīng)該注意風(fēng)與燃料增減的先后次序，風(fēng)與燃料的協(xié)調(diào)及引風(fēng)與鼓風(fēng)的協(xié)調(diào)。適當(dāng)減小引風(fēng)和鼓風(fēng)，使?fàn)t膛火焰中心下移，使進(jìn)入過熱器的煙氣量減少，煙溫降低，使過熱蒸汽溫度降低。 (4)在允許范圍內(nèi)降低過剩空氣量。 (2)噴汽降溫。110 對(duì)于間斷上水的鍋爐，上水應(yīng)均勻，上水間隔時(shí)間不宜過長(zhǎng)，一次上水不宜過多，在燃燒減弱時(shí)不宜上水，以保持汽壓穩(wěn)定。當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，可按下述方法進(jìn)行調(diào)節(jié)，使汽壓、水位保持穩(wěn)定： (1)當(dāng)負(fù)荷降低使汽壓升高時(shí)，如果此時(shí)水位較低，可增加給水量使汽壓不再上升，然后酌情減少燃料量和風(fēng)量，減弱燃燒，降低蒸發(fā)量，使汽壓保持正常。當(dāng)水位表看不到水位時(shí)，應(yīng)立即采取措施，查明鍋內(nèi)實(shí)際水位，在未肯定鍋內(nèi)實(shí)際水位的情況前，嚴(yán)禁上水。為使水位保持正常，鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，水位應(yīng)稍高于正常水位，以防負(fù)荷增加時(shí)水位降得過低；鍋爐在高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，水位應(yīng)稍低于正常水位，以免負(fù)荷降低時(shí)水位升得過高。鍋爐水位應(yīng)經(jīng)常保持在正常水位線處，并允許在正常水位線上下50mm之內(nèi)波動(dòng)。 (5)保證燃燒及傳熱良好。 (2)維持蒸汽參數(shù)為額定值，并基本上保持穩(wěn)定。鍋爐負(fù)荷的變化必然引起蒸汽量和蒸汽參數(shù)的變化，為了滿足用戶對(duì)蒸汽參數(shù)的要求，在負(fù)荷變化時(shí)，不僅要調(diào)節(jié)鍋爐的蒸發(fā)量，也要調(diào)節(jié)蒸汽參數(shù)。 (3)操作人員在操作前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：按規(guī)定著裝，帶齊操作工具；認(rèn)真檢查本崗位的壓力容器、安全裝置、機(jī)泵及工藝流程中的進(jìn)出口管線、閥門、電器設(shè)備等各種設(shè)備及儀表附件的完善情況；檢查崗位的清潔衛(wèi)生情況；試動(dòng)各閥門是否靈活，檢查系統(tǒng)閥門開關(guān)情況。 (2)編制壓力容器及裝置的開工方案。 ? 答：由于工藝條件的不同，壓力容器的操作內(nèi)容、方法、程序與注意事項(xiàng)也不盡一致。如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止暖管，待故障消除后，再繼續(xù)暖管。暖管一般在鍋爐壓力升至2/3工作壓力時(shí)進(jìn)行，暖管所需時(shí)間根據(jù)蒸汽管道長(zhǎng)度、直徑、蒸汽溫度和環(huán)境溫度等情況而定，一般不少于2小時(shí)。 (3)嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整指示儀表 點(diǎn)火升壓過程中，鍋爐的蒸汽參數(shù)、水位及各部件的工作狀況在不斷變化，為了防止異常情況及事故的出現(xiàn)，必須嚴(yán)密監(jiān)視各種指示儀表，控制鍋爐壓力、溫度、水位在合理范圍內(nèi)。由于溫度升高，需要注意鍋筒和受熱面的熱膨脹和熱應(yīng)力問題。燃?xì)狻⑷加秃兔悍蹱t點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，之后投入點(diǎn)燃的火炬，最后送入燃料。點(diǎn)火所需時(shí)間應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)型式、燃燒方式和水循環(huán)等情況而定，點(diǎn)火方法因燃燒方式和燃燒設(shè)備而異。煮爐完畢后，即可升至工作壓力進(jìn)行蒸汽試驗(yàn)。煮爐可以單獨(dú)進(jìn)行，也可以在烘爐后期和烘爐一道進(jìn)行。烘爐時(shí)間的長(zhǎng)短，應(yīng)根據(jù)鍋爐型式、爐墻結(jié)構(gòu)以及施工季節(jié)不同而定。水溫不宜過高，水溫與筒壁溫度之差不超過。各個(gè)被檢項(xiàng)目都符合點(diǎn)火要求后才能進(jìn)行下一步的操作