【正文】 （3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。（當(dāng)混凝土凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間）。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時(shí)間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定。（3）防治措施要點(diǎn)1）做好施工組織設(shè)計(jì)，合理劃分區(qū)域，鋪裝前應(yīng)規(guī)則掛線，有序施工。3）拆模時(shí)，對棱角損壞、輕度蜂窩麻面及露筋應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)。2）構(gòu)件未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度即移位、堆放。3）混凝土收盤時(shí)構(gòu)件表面宜分兩次抹平、抹光。，表面不光滑（1）現(xiàn)象構(gòu)件外觀不平整，不光滑，有蜂窩麻面，甚至露筋。（3）防治措施1）供排水管、測壓管等管路埋設(shè)安裝后，應(yīng)用壓力水或充氣的方法進(jìn)行檢查，如不暢通，應(yīng)予以處理；混凝土澆筑過程中，應(yīng)對各種管路進(jìn)行保護(hù)，防止損壞、堵塞或變形；安裝好的埋件應(yīng)做防護(hù)、埋設(shè)的儀器不僅應(yīng)做防護(hù)，還應(yīng)設(shè)立明顯的警示牌。3）埋件的固定裝置影響了混凝土澆筑。（3）防治措施要點(diǎn)1）止水帶深人基巖或埋入混凝土兩翼部分的尺寸，應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求，保證與混凝土有良好的結(jié)合。4）混凝土澆筑過程中，應(yīng)做好止水帶的保護(hù)。4）塑料和橡膠止水帶未按廠家或設(shè)計(jì)要求方法黏接，十字接頭未采用廠家定型產(chǎn)品。2）環(huán)向結(jié)構(gòu)縫和縱向施工縫止水相交部位疊放。2）金屬止水材料加工時(shí)，應(yīng)采用精確度較高的壓模壓制成型；嚴(yán)禁鈍器敲擊；砂眼、釘孔用氧焊補(bǔ)好。2）金屬止水材料加工技術(shù)和操作水平差。2）制定檢測計(jì)劃，明確檢測責(zé)任人。5）控制混凝土配合比及泵送混凝土的坍落度（1）現(xiàn)象 止水材料進(jìn)人施工現(xiàn)場后，未按規(guī)范要表進(jìn)行質(zhì)量抽檢。（3）防治措施1）復(fù)核模板的承載能力，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后再拆模。（1）現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)中存在超過設(shè)計(jì)允許寬度的、可見的貫穿性裂縫。4）混凝土澆筑間歇時(shí)間過長，初凝已不能重塑時(shí)，可先覆蓋一層同強(qiáng)度等級砂漿后，再澆筑混凝土。（3）防治措施1）應(yīng)針對不同季節(jié)、混凝土特性、澆筑部位、環(huán)境、養(yǎng)護(hù)能力等，制定適合于混凝土的養(yǎng)護(hù)措施；混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)做到隨收倉隨養(yǎng)護(hù)；在強(qiáng)暴露區(qū)或極端天氣時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)從澆筑開始，不應(yīng)采用間隔性灑水的養(yǎng)護(hù)方法；模板應(yīng)均勻涂刷脫模材料，木模板含水量應(yīng) 在20%?30%之間；過流面、水位變化區(qū)的混凝土表 面網(wǎng)格狀龜裂，運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意觀測，表面有剝離情況時(shí)，應(yīng)對其修補(bǔ)。（2）主要原因1）在冬季、夏季強(qiáng)暴露區(qū)，混凝土水分損失較嚴(yán)重，混凝土出現(xiàn)裂縫。（3）防治措施1）混凝土入倉、平倉、振搗過程中，應(yīng)防止在施工縫面形成骨料窩集現(xiàn)象；按規(guī)范要求處理已澆混凝土面或一期混凝土面，在其結(jié)合面應(yīng)均勻鋪設(shè)砂率和坍落度較大的砂漿；在澆筑中，采用合理方法排除泌水；二期混凝土澆筑應(yīng)有專門的技術(shù)措施；已澆混凝土面初凝后不應(yīng)再受到擾動。2）在同一混凝土澆筑塊中出現(xiàn)明顯的非設(shè)計(jì)要求的分層現(xiàn)象，層間形成混凝土冷縫。3）對大體積混凝土、基礎(chǔ)較大的混凝土板、塊及高強(qiáng)度等級混凝土，養(yǎng)護(hù)、保護(hù)應(yīng)與溫控措施緊密結(jié)合，應(yīng)注意內(nèi)外混凝土溫差的變化。5）已澆筑的混凝土表面受到碰撞或鈍器損傷。無氣候變化時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)的措施和要求。2）無高溫、寒冬等極端天氣下，混凝土的強(qiáng)弱暴露區(qū)的具體養(yǎng)護(hù)與保護(hù)措施。（3）防治措施要點(diǎn) 1）應(yīng)通過試驗(yàn)確定初凝時(shí)間，澆筑前充分做好相關(guān)準(zhǔn)備，提高混凝土供應(yīng)能力，避免間歇時(shí)間過長。4）按規(guī)范要求處理已澆混凝土面，新老混凝土結(jié)合面應(yīng)均勻鋪設(shè)砂漿后再澆筑混凝土。4）初凝期的混凝土表面被雨淋，積水。5）待澆筑的建基面、混凝土浮渣、污物未處理干凈。 （1）現(xiàn)象1）建基面起伏差較大，超過規(guī)范要求。4）振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。（2）預(yù)防措施1）模板使用前要檢查并修整，拼裝嚴(yán)密平整。2）模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。3）砼振搗時(shí)嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形移位。3）鋼筋砼構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。（3）修補(bǔ)方法黑斑用細(xì)砂紙精心打磨后，即可現(xiàn)出砼本身的顏色。2）黑斑指被污染脫模劑涂抹不勻，或模板未清理干凈，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。（3）修補(bǔ)方法對于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)。3）拆模過早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動等因素有可能引起砼裂紋發(fā)生。干縮是砼隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個(gè)收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/5~1/10。3）在基層處理完后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入結(jié)合面，反復(fù)搓動，抹平。（3）修補(bǔ)方法3）裝模時(shí)叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。2）相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一。2）調(diào)整附著式振動器位置及每次開啟時(shí)的位置與臺數(shù)。2）如夾層較大時(shí)，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進(jìn)行處理。當(dāng)有軟弱夾層影響砼結(jié)構(gòu)的整體性時(shí)，按照施工縫進(jìn)行處理： 4）涂脫模劑時(shí)以模板現(xiàn)油光為準(zhǔn)，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機(jī)油涂刷均勻。3）精心組織振搗，注意砼振實(shí)的5點(diǎn)表現(xiàn)，振搗棒插入下層砼510厘米，避免砼發(fā)生離析。2）砼停歇后繼續(xù)澆筑，雖未超出施工縫停歇時(shí)間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫。3）分層澆筑時(shí)砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比。3）拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)砼蜂窩麻面。壓力6～8個(gè)大氣壓，最小為4個(gè)。5）對于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，～。2）用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。在砼運(yùn)輸、澆筑的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。4）水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。（1）原因分析1） 內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料中被鋼筋和波紋管卡住，下部形成孔洞。3）水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%~3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。 4）砼拌制時(shí)間應(yīng)足夠，分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到位。（2）預(yù)防措施1）澆筑前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤。（1）原因分析1）模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴(yán)重。3）水泥砂漿的配合比為1：2或1：，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。8）模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。蜂窩麻面、蜂窩 5）新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時(shí)間過長未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計(jì)水灰比加水加水泥重新拌和。振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層510㎝，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。8）因埋件、止水、預(yù)留孔洞對混凝土拌和物布料、振搗 的影響，埋件附近粗骨料窩集，氣泡無法排出。4）鋼筋布置較密，粗骨料最大粒徑大于鋼筋凈間距的2/3, 振搗困難。直徑通常不大于5㎜。2）嚴(yán)格控制澆筑層厚度，不超過SL677的規(guī)定。（2）主要原因1）澆筑倉面面積大，下料口數(shù)量少。3）混凝土運(yùn)輸、入倉、平倉、振搗、收面、養(yǎng)護(hù)等工序應(yīng)緊湊、協(xié)調(diào)；根據(jù)倉面的大小、氣候環(huán)境、澆筑各工序時(shí)間，采用臺階式入倉并確定混凝土拌和物分層鋪筑厚度。2）高溫季節(jié)時(shí)，從出機(jī)口到混凝土拌和物入倉時(shí)間過長， 混凝土拌和物入倉溫度較高；入倉后，混凝土拌和物 曝曬吸熱時(shí)間較長，未及時(shí)平倉振搗，倉內(nèi)未采取隔熱降溫措施。2）拆模后，混凝土表面溫度相對氣溫較高，出現(xiàn)早期裂縫。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施。 （十七）板、梁、柱等結(jié)構(gòu)混凝土澆筑要求應(yīng)遵照GB 50666的規(guī)定執(zhí)行。 （十六）混凝土施工縫的處理應(yīng)遵守下列規(guī)定： ，不應(yīng)進(jìn)行下個(gè)倉面的準(zhǔn)備工作。 。 ，并在1h內(nèi)無法調(diào)整至允許溫度范圍內(nèi)。（2）坡面上從坡底向坡頂振搗，并采取有效措施防止混凝土下滑和骨料集中。：（1）振搗棒組垂直插入混凝土中，振搗密實(shí)后緩慢拔出。 （2）振搗器垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，每次振搗時(shí)間30s。 （4）振搗作業(yè)時(shí)，振搗器棒頭距模板的距離應(yīng)不小于振搗器有效半徑的1／2。 ： （1）振搗設(shè)備的振搗能力與入倉強(qiáng)度、倉面大小等相適應(yīng)，合理選擇振搗設(shè)備。清除混凝土?xí)r，應(yīng)對基礎(chǔ)、鋼筋、模板等進(jìn)行保護(hù)，如擾動應(yīng)重新處理合格。澆筑混凝土壩時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生斜向下游的斜坡。如采用低塑性混凝土及大型強(qiáng)力振搗設(shè)備時(shí)，其澆筑坯層厚度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。臺階法施工的臺階寬度和高度應(yīng)根據(jù)入倉強(qiáng)度、振搗能力等綜合確定，臺階寬度不應(yīng)小于2m。若開倉時(shí)間延后超過24h且倉面污染時(shí)，應(yīng)重新檢查批準(zhǔn)。 ，應(yīng)采取專門的處理措施。混凝土澆筑前巖基應(yīng)保持潔凈和濕潤。有金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)電安裝和儀器埋設(shè)時(shí)，簽發(fā)開倉證前，應(yīng)按相關(guān)要求驗(yàn)收。 。 (管、槽)堵塞處理后，應(yīng)及時(shí)沖洗。 （十）溜筒、溜管、溜槽、負(fù)壓(真空)溜槽運(yùn)送混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定： (管、槽)內(nèi)壁平順、光滑、不漏漿，混凝土運(yùn)輸前用砂漿或干凈水潤滑溜筒(管、槽)內(nèi)壁，用水潤滑時(shí)，應(yīng)將水排出倉外。 ，并防止沖洗水流入倉內(nèi)和污染其他物體。 （九）膠帶機(jī)(包括塔帶機(jī)、胎帶機(jī)、布料機(jī)等)運(yùn)送混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定： ，必要時(shí)可適當(dāng)增大砂率。 （八）門式、塔式、纜式起重機(jī)以及其他起吊設(shè)備配吊罐運(yùn)送混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定： ，保證設(shè)備完好。 ，車廂嚴(yán)密平滑不漏漿。 。（三）混凝土運(yùn)輸過程中，應(yīng)縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，不應(yīng)在運(yùn)輸途中和卸料過程中加水。 2）建立工地試驗(yàn)室，明確質(zhì)量檢測人員職責(zé)；不具備建立試驗(yàn)條件的，應(yīng)委托有檢測資質(zhì)的檢測部門承擔(dān)檢測任務(wù)。 （2）主要原因 1）未建立工地試驗(yàn)室，或未委托有資質(zhì)檢測單位檢測。 （2）主要原因 未按時(shí)對原材料溫度、出機(jī)口溫度進(jìn)行檢測和記錄；未定期檢測坍落度及含氣量。不合格混凝土拌和物不應(yīng)入倉；已入倉生料、未拌均勻料及和易性差無法搗實(shí)的拌和物，應(yīng)清除出倉；不允許在倉內(nèi)向拌和物加水。 （3）