【正文】 （4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板面。（2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3mm處，澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（10）澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。（8）柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。（7）柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵柱的混凝土澆筑。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層5～10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取砼措施，用串桶或溜管等。2）保證墊層厚薄均勻、平整，應(yīng)隨鋪墊層隨安裝預(yù)制構(gòu)件，防止施工破壞墊層。2）墊層厚薄不均，預(yù)制塊之間高低不平。（1）現(xiàn)象表面平整度超過規(guī)范允許偏差，外觀質(zhì)量差。2）預(yù)制件移位、堆放應(yīng)達(dá)到要求強(qiáng)度，防止預(yù)制件扭曲、 開裂。3）養(yǎng)護(hù)不到位。（2）主要原因1）混凝土未到拆模時(shí)間，提前拆模。4）宜采用定型模板制作預(yù)制件。2）混凝土澆筑下料、鋪料應(yīng)有序,防止骨料分離、粗骨料窩集；不應(yīng)漏振、欠振、過振。（2）主要原因混凝土底模、側(cè)模面不平整，扭曲變形；收面不平整，模板未刷脫模劑或脫膜劑涂刷不均勻；拌和物下料、鋪料無序，振搗不密實(shí)。4）埋件的插筋等固定裝置應(yīng)固定牢固，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)適時(shí)對(duì)埋件的位置進(jìn)行測(cè)量檢測(cè)；空心埋件應(yīng)考慮混凝土的壓力、浮力，其支撐應(yīng)滿足穩(wěn)定要求。2）使用三維坐標(biāo)控制埋件埋設(shè)的高程、方位、深度及外露長(zhǎng)度。3）埋件的固定裝置或拉筋設(shè)置不合理，焊接點(diǎn)較多。（2）主要原因1）埋設(shè)于混凝土中的供排水管、測(cè)壓管其接頭連接不牢 固、漏水、漏氣，外露管口未做臨時(shí)加蓋保護(hù)；處于 作業(yè)面下方或臨近作業(yè)面的埋件未作防護(hù)。2）埋件埋設(shè)的高程、方位、深度及外露的長(zhǎng)度等精度低，固定不牢。2）做好外露止水帶的保護(hù)，防止施工過程中止水帶位移、 變形。2）止水帶安裝不認(rèn)真，保護(hù)措施不到位。（1）現(xiàn)象止水帶“牛鼻子”不居中，偏離施工縫或結(jié)構(gòu)縫。3）搬運(yùn)、加工及倉內(nèi)其他施工作業(yè)，不允許污染止水帶 或止水片，被污染時(shí)應(yīng)及時(shí)清除。（3）防治措施1）按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格檢測(cè)止水帶接頭連接質(zhì)量。3）混凝土澆筑前止水帶被污染、移動(dòng)，致使混凝土不能 與止水帶良好黏接，或混凝土拌和物未能充填止水帶 兩翼或兩翼區(qū)域振搗不密實(shí)形成滲水通道。（2）主要原因1）塑料止水或橡膠止水帶接頭黏接不滿足設(shè)計(jì)要求；金 屬止水的魚尾未按要求制作，折疊咬接或搭接長(zhǎng)度、 焊接質(zhì)量不滿足規(guī)范要求。（1）現(xiàn)象1）止水帶沿搭接處滲水。3）橡膠止水應(yīng)注意保護(hù)，防止日曬老化。（3）防治措施1）止水材料安裝前，應(yīng)將表面的水泥砂漿、浮銹、油漆 等污物清除干凈；制作、存放、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)應(yīng)注意保 護(hù)，不應(yīng)產(chǎn)生扭曲、變形。3）橡膠止水帶、聚乙烯止水帶因保存不當(dāng)老化。（2）主要原因1）制作、存放、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)中，止水材料受到污染、外 力不均勻擠壓碰撞、鈍器敲擊。3）施工單位不具備檢測(cè)資質(zhì)時(shí)，應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位定時(shí)檢測(cè)。（3）防治措施1）施工組織設(shè)計(jì)文件和施工作業(yè)指導(dǎo)書中，應(yīng)明確規(guī)定 止水材料的檢測(cè)頻次和送檢時(shí)間。（2）主要原因1）未進(jìn)行檢測(cè)，無檢測(cè)記錄。4）對(duì)于深層裂縫，應(yīng)視其所處部位、受力狀況選擇修補(bǔ)或加固補(bǔ)強(qiáng)措施。2）合理分層分塊，按澆筑塊尺寸布置冷卻水管，確定冷卻水用量和進(jìn)水口水溫，防止溫差過大。3）基礎(chǔ)巖面起伏較大，基礎(chǔ)約束使混凝土產(chǎn)生了較大的溫度應(yīng)力。（2）主要原因1）承重模板沉降過大或混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求就拆除承重模板。7）應(yīng)控制混凝土配合比及泵送混凝土的坍落度。5）大體積混凝土，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)儀器測(cè)得的數(shù)據(jù)、出水口水溫，適時(shí)調(diào)整冷卻水溫、時(shí)間，并做好記錄。3）混凝土澆筑驗(yàn)倉時(shí)，應(yīng)提供基礎(chǔ)處理合格的證明材料，提供承重模板支撐計(jì)算說明書，注明拆模時(shí)混凝土需要的承重強(qiáng)度。2）合理分層分塊，在滿足結(jié)構(gòu)、水力學(xué)和施工要求條件下，盡量減小澆筑塊體的尺寸。4）固結(jié)灌漿壓力過高時(shí)局部混凝土板易被頂裂。2）滑模內(nèi)表面未能較好涂刷脫模材料、移動(dòng)滑模時(shí)間過晚；移動(dòng)過程中“抬動(dòng)”了表層混凝土，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)淺層裂縫。（1）現(xiàn)象拆模后或經(jīng)過一段時(shí)間后，出現(xiàn)淺層裂縫。2）止水安裝前，對(duì)止水接頭進(jìn)行檢測(cè)；不應(yīng)穿孔固定安 裝止水帶和止水片，止水安裝要有防止移位、變形或 撕裂的措施；金屬止水在伸縮縫中的部位應(yīng)填隔漿材料；水平止水、止?jié){片底部應(yīng)人工送料填滿；搬運(yùn)、加工及其他施工作業(yè)不要污染止水帶或止水片，污染 物應(yīng)及時(shí)清除；止水安裝后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。3）混凝土澆筑中間歇時(shí)間過長(zhǎng)，先澆混凝土拌和物已初凝，未采取措施進(jìn)行處理，新老混凝土層間形成冷縫。（2）主要原因1）已澆混凝土面沖毛、鑿毛等不規(guī)范，澆筑倉面積水未清除；新老混凝土結(jié)合面砂漿鋪設(shè)不均勻，或砂率較低，收倉時(shí)泌水較多且處理不當(dāng)；結(jié)合面受到污染、 薄弱，強(qiáng)度較低；混凝土入倉布料方向、方法錯(cuò)誤，骨料窩集，形成滲漏通道或滲漏面；二期混凝土澆筑無專門的技術(shù)措施，振搗不徹底。（1）現(xiàn)象1）擋水建筑物的結(jié)構(gòu)縫及施工縫處滲漏水，或建筑物運(yùn)行一段時(shí)間有白色晶體析出。4）在已澆筑的混凝土面上作業(yè)時(shí)應(yīng)有保護(hù)措施；混凝土表面不應(yīng)行駛履帶式運(yùn)輸設(shè)備。2）應(yīng)了解當(dāng)?shù)貧庀髿v史資料，隨氣候變化及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法，保證養(yǎng)護(hù)的連續(xù)性；養(yǎng)護(hù)與保護(hù)應(yīng)從混凝土拌和物出機(jī)口開始。6）拆除模板過早。4）無檢測(cè)手段，缺乏養(yǎng)護(hù)記錄資料。2）混凝土養(yǎng)護(hù)與保護(hù)資源配置不足。 （2）主要原因1）作業(yè)指導(dǎo)書或施工工法中未根據(jù)不同結(jié)構(gòu)、季節(jié)、邊界條件列出混凝土養(yǎng)護(hù)與保護(hù)措施應(yīng)有的具體內(nèi)容。3）未按要求連續(xù)養(yǎng)護(hù)。（1）現(xiàn)象1）未根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)、體型、施工資源配置等要求制定 具體養(yǎng)護(hù)與保護(hù)措施。2）間歇超過允許時(shí)間時(shí)，應(yīng)對(duì)已澆混凝土處理后再鋪筑新混凝土 。2）先澆混凝土已終凝，未釆取處理措施即覆蓋新混凝土。 （1）現(xiàn)象混凝土澆筑間歇時(shí)間過長(zhǎng)，拌和物已初凝，先后澆筑的混凝土存在層面并形成冷縫。3）凝固期的混凝土表面不應(yīng)被雨淋，積水；及時(shí)排出混凝土泌水和外來雨水；已初凝的混凝土不應(yīng)受到擾動(dòng)。（3）防治措施要點(diǎn)1）地下水位較高的基礎(chǔ)，應(yīng)布置排水系統(tǒng)，且排水能力滿足要求。3）地下水位較高的黏土、粉沙、砂礫石等基礎(chǔ)含水量較 高，排水效果較差，承載力較低，混凝土澆筑后產(chǎn)生沉陷。（2）主要原因1）建基面開挖施工不當(dāng)，起伏差超過規(guī)范規(guī)定；待澆筑的混凝土墊層厚薄差異較大；基巖約束不均勻，產(chǎn)生裂縫較多。4）基礎(chǔ)面排水差，基礎(chǔ)凹處積水，影響混凝土澆筑質(zhì)量。2）再次澆筑混凝土前未對(duì)已澆混凝土表面進(jìn)行處理，混 凝土層間結(jié)合薄弱，造成施工縫漏水。（3）處理方法成品整體幾何尺寸偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；反之，則需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。5）澆筑砼前，對(duì)模板幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。2）模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。5）拼模完后因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。3）砼下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。 （1）產(chǎn)生原因1）模板自身變形，拼裝不平整。（3）處理方法1）漏墊塊可在拆模時(shí)即用海綿抹干水泥，將印記掩蓋。2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，可調(diào)整配合比采用細(xì)石砼。4）砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。2）砼振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。白斑一般情況下不做處理，當(dāng)白斑處砼較松散時(shí)可按麻面的修補(bǔ)方法進(jìn)行整修。清理完后，用質(zhì)量好的脫模劑均勻涂刷模板表面，用量應(yīng)少，現(xiàn)油光即可，如果脫模劑過多會(huì)往下流，造成砼局部顏色發(fā)烏，砼面顏色不一致。（2）預(yù)防措施1）澆筑梁腹時(shí)，用彩條布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在澆下一層砼前將側(cè)模板上濺落的水泥漿擦干凈。（1）原因分析 1）砼澆筑時(shí)，模板會(huì)因投料和振搗器激振，濺上許多水泥漿或在翼板模板上殘留有未清理干凈的水泥漿，拆模后在砼表面留下白斑點(diǎn)?；?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉。2）振搗密實(shí)而不離析，對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以減少收縮量。4）未加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面砼開裂。2）過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。干縮裂縫呈現(xiàn)在T梁翼板頂面，㎜之間，其走向縱橫交錯(cuò)，無規(guī)律性，分布不均，并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。砼的收縮分干縮和自收縮兩種。修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原砼品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時(shí)摻拌白水泥，保證砼顏色一致。2）用水將新茬面沖洗干凈，灑水使砼結(jié)合面充分濕潤。亦可用精軋螺紋鋼當(dāng)對(duì)拉桿使用。砼側(cè)壓力比較大時(shí)，拉桿上雙螺母。2）設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對(duì)拉螺桿松緊一致。3）砼側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。、跑模（1）原因分析 1）模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。3）拉緊模板對(duì)拉桿，可以采用雙螺帽加強(qiáng)。3）附著式振動(dòng)力太大，模板輕微松動(dòng)，模板與塌落度損失比較大的砼表面因吸附力形成“細(xì)羽毛狀絨紋”（2）預(yù)防措施1）改善砼配合比?！皽I痕狀水紋”或“細(xì)羽毛絨紋”梁腹板表面有“淚痕狀水紋”或“細(xì)羽毛狀絨紋”（1）原因分析1）砼出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在砼振搗后，貼壁出現(xiàn)水紋。 1）如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清楚，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下，用1：2～1：3的水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)。 對(duì)油脂引起的假分層現(xiàn)