【正文】 作為難揮發(fā)的第三組分溶劑， DMF 從第一萃取塔上部進(jìn)入塔內(nèi)，使得 C5 餾分中的戊烷和戊烯的揮發(fā)度增加而從塔頂餾出，從而脫除了戊烷和戊烯，操作溫度為 40℃ 50 ℃ 。 如何 由 C4 餾分制取 1， 3 丁二烯？ ①用 C4 餾分分離出來(lái)的丁烯進(jìn)行氧化脫氫制?、趯⒘呀鈿夥蛛x得到的 C4餾分用 PM下進(jìn)行萃取蒸餾抽提制取。為減少副反應(yīng)，提高烯 烴收率，液態(tài)烴在高溫裂解區(qū)的停留時(shí)間僅 秒。 簡(jiǎn)述開發(fā)新產(chǎn)品或新工藝的步驟？ 答： 發(fā)現(xiàn)新原料或新合成方法 化學(xué)合成路線的評(píng)價(jià)（包括化學(xué)反應(yīng)工藝條件、經(jīng)濟(jì)價(jià)值的評(píng)價(jià)等） 產(chǎn)品性能的評(píng)價(jià)（包括材料性能、產(chǎn)品價(jià)格、市場(chǎng)試銷情況調(diào)查） 中試規(guī)模生產(chǎn)（反應(yīng)器的選擇、工藝條件和流程的確定） 工業(yè)規(guī)模裝置的設(shè)計(jì)與建設(shè)、工業(yè)化規(guī)模裝置運(yùn)轉(zhuǎn) 改良研究 ？簡(jiǎn)述石油化工路線裂解生產(chǎn)乙烯單體的過(guò)程，并由乙烯單體可以得到哪些聚合物產(chǎn)品？ 答 :單體和原料 :烯烴、丁二烯、和芳烴、苯、甲苯、二甲苯等。 自由基聚合反應(yīng)的實(shí)施方法有哪幾種？分別能生產(chǎn)哪些主要的高聚物品種？ — 高分子聚合反應(yīng)實(shí)施方法有自由基聚 合（本體聚合、乳液聚合、懸浮聚合、溶液聚合）；離子與配位聚合（本體聚合、溶液聚合）。 ③一種可燃?xì)怏w、可燃液體的蒸汽或有機(jī)固體和空氣 混合時(shí)，當(dāng)達(dá)到一定的濃度范圍，遇火花就會(huì)引起激烈爆炸。此外，生產(chǎn)設(shè)備中的結(jié)垢聚合物和某些副產(chǎn)物會(huì)形成殘?jiān)虼烁叻肿雍铣晒I(yè)與其他化學(xué)工業(yè)相似，存在著廢氣、粉塵、廢水和廢渣等三廢問題。 ②后處理過(guò)程的差異： 合成樹脂后處理方框圖： 干燥 干燥的粉狀合成樹脂 包裝 粉狀合成樹脂商品 潮濕的粉狀 穩(wěn)定劑等 合成樹脂 粒狀塑料 均勻化 干燥 干燥的粉狀合成樹脂 混煉 造粒 包裝 粒狀塑料 制品 合成橡膠后處理方框圖： 潮濕的粒狀合成橡 膠 干燥 壓塊 包裝 合成橡膠制品 高分子合成工業(yè)的“三廢”是如何產(chǎn)生的？怎樣處理？什么是“爆炸極限”？ ①高分子合成工業(yè)所用的主要原料 — 單體和有機(jī)溶劑，許多是有毒的，甚至是劇毒物質(zhì)。而合成樹脂的聚合方法則是多種的。 答：高壓聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯脂、聚丙烯酸酯、聚丙烯 腈、丁苯橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠。煤焦油經(jīng)分離精制得到 苯、甲苯、二甲苯、萘和苯酚等。以 此為原料進(jìn)行高溫?zé)崃呀饪傻玫搅呀鈿夂土呀廨p油。 本路線原料不足、成本較高，但它也是充分利用自然資源，變廢為 寶的基礎(chǔ)上小量生產(chǎn)某些 單體，其出發(fā)點(diǎn)是可取的。煤焦油經(jīng)分離精制得到 苯、甲苯、二甲苯、萘和苯酚等。以 此為原料進(jìn)行高溫?zé)崃呀饪傻玫搅呀鈿夂土呀廨p油。 6. 生產(chǎn)單體的原料路線有幾條？試比較它們的優(yōu)缺點(diǎn)？ 答：工業(yè)上生產(chǎn)的高聚物主要是加聚高聚物和縮聚高聚物。 4. 聚合物反應(yīng)產(chǎn)物的特點(diǎn)是什么？ 答：①聚合物的相對(duì)分子量具有多分散性。 目的： 1）攪拌功率是衡量攪拌強(qiáng)度的主要物理量； 2）攪拌功率是攪拌器機(jī)械設(shè)計(jì)的基本數(shù)據(jù)； 3）根據(jù)攪拌功率可選用攪拌電機(jī) 3. 單體儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)注意什么問題，并說(shuō)明原因？ 答：?jiǎn)误w儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)達(dá)到防止單體自聚、著火和爆炸的目的。 微觀流動(dòng)：流體以小尺寸在小范圍中流動(dòng)的狀況。 攪拌的功能要求及作用 功能要求：混合、攪動(dòng)、懸浮、分散 作用： 1）推動(dòng)流體流動(dòng)，混勻物料； 2）產(chǎn)生剪切力，分散物料，并使之懸??； 3）增加流體的湍動(dòng)，以提高傳熱效率； 4）加速物料的分散和合并，增大物質(zhì)的傳遞效率； 5）高粘體系，可以更新表面 ，使低分子蒸出。 合成纖維 成纖維與天然纖維相比較，具有強(qiáng)度高、耐摩擦、不被蟲蛀、耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。 合成橡膠是用 化學(xué)的合成方法產(chǎn)生的高彈性體。 答（ 1）用合成的高分子化合物或稱做合成的高聚物為擠出制造的有機(jī)材料，統(tǒng)稱為合成材 料。 管式反應(yīng)器的物料在管內(nèi)呈平推流流動(dòng)，反應(yīng)溫度沿管程有變化，因而反應(yīng)溫度有最高峰，因此所合成聚乙烯相對(duì)分子質(zhì)量分布較寬。(4) 氧化還原雜質(zhì)及微量雜質(zhì) 。 闡述聚氨酯纖維的合成工藝過(guò)程， 分析其 合成過(guò)程中的關(guān)鍵工藝因素。這六種反應(yīng)經(jīng)常是同時(shí)發(fā)生的，現(xiàn)分述如下：①醇基 (聚酯或聚醚帶有醇基 )與異氰酸酯之間的反應(yīng)②異氰酸酯與水反應(yīng)③胺基與異氰酸酯的反應(yīng)④脲基甲酸酯的形成反應(yīng)⑤縮二脲的形成反應(yīng)⑥羥基與異氰酸酯的反應(yīng) 聚酯是 帶有羥基的，羥基與異氰酸酯會(huì)發(fā)生下列反應(yīng)： 此反應(yīng)生成的二氧化碳也可作為發(fā)泡氣體，但在數(shù)量上遠(yuǎn)不能滿足要求。多用于生產(chǎn)低密度模塑制品。 （ 2） 預(yù)聚體法 (又稱兩步法 ) 將聚醚 (或聚酯 )多元醇與異氰酸酯先反應(yīng)生成兩端帶有 NCO 基團(tuán)的預(yù)聚體，再加入催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑及其他助劑等，進(jìn)一步反應(yīng)和發(fā)泡成型。 何為聚氨酯樹脂制備的一步法和兩步法工藝？ 答 ： 聚氨酯泡沫塑料生產(chǎn)方法的分類 按化學(xué)反應(yīng)的操作過(guò)程可分為兩類。 （ 5）溶劑性質(zhì) （ 6）水相的 pH 值 （ 7）乳化劑可加快反應(yīng)速率，提高產(chǎn)率，反應(yīng)的重復(fù)性 好。 簡(jiǎn)述尼龍 66 的生產(chǎn)工藝過(guò)程， 并 對(duì)關(guān)鍵因素進(jìn)行必要的分析。 聚合度 與反應(yīng)平衡常數(shù)的平方根成正比，與水含量的平方根成反比。 哪些因素影響線形平衡縮聚產(chǎn)物的聚合度？是如何影響的？ 答 ：影響縮聚物的聚合度的因素有反應(yīng)程度、平衡常數(shù)和基團(tuán)比 。 齊格納塔引發(fā)劑由哪些組分構(gòu)成？ 比較氣相法、淤漿法、溶液法制備高密度聚乙烯的工藝特點(diǎn)。 松對(duì)的反應(yīng)能力介于緊對(duì)和自由離子之間。 極性溶劑中發(fā)生溶劑化作用 ， 活性中心為被溶劑隔開的松對(duì)。 （ 2）反離子對(duì)聚合速率的影響 在溶液中 ,離子和溶劑之間的作用能力 ,亦即離子的溶劑化程度 ,除與溶劑本身的性質(zhì)有關(guān)外 ,還與反離子的半徑有關(guān)。 ③ 溶劑和中心離子的溶劑化作用 ,能導(dǎo)致增長(zhǎng) 活性中心 的形態(tài)和結(jié)構(gòu)發(fā)生改變 ,從而使聚合機(jī)理發(fā)生變化。 溶劑、溫度、反離子對(duì)陰離子聚合有何影響？ 答 ： （ 1） 溶劑對(duì)聚合速率的影響 ① 陰離子聚合顯然應(yīng)該選用非質(zhì)子溶劑。 無(wú)機(jī)粉狀分散劑：高分散性的堿土金屬的磷酸鹽、碳酸鹽以及硅酸鹽等。 聚合溫度與壓力對(duì)氯乙烯懸浮聚合有怎樣的影響？ 氯乙烯自由基懸浮聚合為什么轉(zhuǎn)化率 70%后 才出現(xiàn)明顯的自動(dòng)加速現(xiàn)象？ 氯乙烯懸浮聚合是如何形成多孔性不規(guī)則的樹脂顆粒的， 簡(jiǎn)述 其成粒過(guò)程？ 比較苯乙烯與丙烯腈低溫和高溫懸浮聚合兩種工藝的特點(diǎn)。 隨單體轉(zhuǎn)化率提高，上述聚集體直徑可增加到直徑為 2 ，形成熔合的聚集體（次級(jí)粒子）。 當(dāng)引發(fā)劑自由基引發(fā)氯乙烯單體發(fā)生聚合，鏈增長(zhǎng)至 10 個(gè) 單體鏈節(jié)以上時(shí)，便從單體相中析出，含有約 50 個(gè)的增長(zhǎng)鏈 自由基聚集形成直徑為 10－ 20 nm 的微域結(jié)構(gòu)（第一次聚集）， 此時(shí)單體轉(zhuǎn)化率小于 1% 。這時(shí)液滴粘結(jié)聚集的危險(xiǎn)期渡過(guò)。 隨聚合物增多，透明液滴的粘度增大，此階段液滴內(nèi)放熱量 增多，粘度上升較快，液滴間粘結(jié)的傾向增大，所以自轉(zhuǎn)化率 20％以后進(jìn)入液滴聚集結(jié)塊的危險(xiǎn)期，同時(shí)液滴的體積也開始 減小。然后進(jìn)行水洗干燥得到制品。 ？ 答：自由基懸浮聚合工藝主要為：原料準(zhǔn)備、聚合、托單體、過(guò)濾分離、水洗、干燥等工序。同時(shí)聚丙烯腈固體用溶劑重新溶解，以制成紡絲原液，比一步法增加一道 “ 溶解 ” 生產(chǎn)工序，聚合物漿 狀物分離、干燥耗能較大。 2)甲醇是下一步聚醋酸乙烯酯醇解的 醇解劑 3)甲醇的 Cs 小 ,只要控制單體與溶劑的比例就能夠保證對(duì)醋酸乙烯酯相對(duì)分子質(zhì)量的要求 用量比單體少的原因 :因?yàn)閺木酆纤俾屎头肿恿績(jī)煞矫婵紤] ,采用甲醇作溶劑時(shí)的鏈轉(zhuǎn)移常數(shù)小 ,而且 PVAc 的甲醇溶液可進(jìn)一步醇解為 PVA(沸點(diǎn)與要求的聚合溫度相近 )且由于甲醇的用量對(duì)聚合物的分子量有 影響 ,因此用量要比單體少 . 比較均相和非均相溶液共聚合法生產(chǎn)聚丙烯腈的聚合工藝特點(diǎn)。反應(yīng)體系中有溶劑時(shí)，則可降低向大分子進(jìn)行鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)。 溶劑對(duì)自由基溶液聚合有哪些重要的影響？ 答 : a. 溶劑對(duì)引發(fā)劑分解速度的影響：水作溶劑時(shí)對(duì)引發(fā)劑的分解速度影響?。挥袡C(jī)溶劑則有不同程度影響。不同的反應(yīng)釜反應(yīng)溫度可以不同。 壓力 增加相當(dāng)于縮短分子間距離，增加了游離基 與 乙烯分子的碰撞機(jī)會(huì)，密度增大，短支鏈下降。 什么是 C4 餾分？ 如何 通過(guò) C4 餾分制備 1,3 丁二烯？ 自由基聚合的實(shí)施方法或聚合過(guò)程有哪些？ 自由基聚合的引發(fā)手段或方式有哪些？ 實(shí)際應(yīng)用時(shí)，如何正確地選擇自由基引發(fā)劑？ 答： 基本的原則包括 ： 聚合方法，分解速率常數(shù)，聚合操作方式和反應(yīng)溫度，分解活化能，引發(fā)劑的半衰期。 石腦油的裂解 催化重整可以獲得哪些重要的芳烴原材料？其中的加氫工藝是為了除去哪些有害物質(zhì)？ 答 ：石腦油是管式爐裂解制取乙烯，丙烯，催化重整制取 苯，甲苯，二甲苯的重要原料。 什么是石油的裂解？輕柴油的裂解能獲得哪些重要的化工原料？ 答 ： 在石油化工生產(chǎn)過(guò)程里，常用 石油分餾 產(chǎn)品（包括石油氣）作原料，采用比裂化更高的溫度（ 700～ 800℃ ，有時(shí)甚至高達(dá) 1000℃ 以上），使具有 長(zhǎng)鏈 分子的烴斷裂成各種 短鏈的氣態(tài)烴和少量液態(tài)烴，以提供有機(jī)化工原料。（ √ 簡(jiǎn)要說(shuō)明聚合物合成的生產(chǎn)步驟 答 ： 1） 原料準(zhǔn)備與精制過(guò)程特點(diǎn) :單體溶劑等可能含有雜質(zhì) ,會(huì)影響到聚合物的原子量 ,進(jìn)而影響聚合物的性能 ,須除去雜質(zhì) 意義 :為制備良好的聚合物做準(zhǔn)備 2）催化劑配制過(guò)程特點(diǎn) :催化劑或引發(fā)劑的用量在反應(yīng)中起到至關(guān)重要的作用 ,需仔細(xì)調(diào)制 . 意義 :控制反應(yīng)速率 ,引發(fā)反應(yīng) 3） 聚合反應(yīng)過(guò)程 特點(diǎn) :單體反應(yīng)生成聚合物 ,調(diào)節(jié)聚合物的分子量等 ,制取所需產(chǎn)品 意義 :控制反應(yīng)進(jìn)程 ,調(diào)節(jié)聚合物分子量 4）分離過(guò)程 特點(diǎn) :聚合物眾位反應(yīng)的單體需回收 ,溶劑 ,催化劑須除去 意義 :提純產(chǎn)品 ,提高原料利用率 5）聚合物后處理 過(guò)程 特點(diǎn) :聚合物中含有水等 。（ √ ） 37. 熔融指數(shù)越大，表示粘度越小。（ ） 33. 環(huán)氧粘合劑固化劑主要有熱固化和冷固化兩種，熱固化的溫度為大于 50℃。（ ） 29. 二元胺 二元酸聚酰胺熔點(diǎn)隨主鏈上的 C 原子數(shù)目的升高逐漸降低。（ √ ） 25. 引發(fā)劑的半衰期：指引發(fā)劑分解至起始濃度一半時(shí)所需的時(shí)間。（ √ ） 21. 一般精餾法能從裂解氣中抽取丁二烯。 （√ ） 17. 二元胺 二元酸聚酰胺熔點(diǎn)隨主鏈上的 C 原子數(shù)目的升高逐漸降低。（ ） 13. 萃取精餾是用來(lái)分離恒沸點(diǎn)混合物或組分揮發(fā)度相近的液體混合物的特殊精餾方法。（ ） 9. 懸浮聚合生產(chǎn)工藝的主要工序?yàn)椋涸蠝?zhǔn)備、聚合、脫單體、過(guò)濾分離、水洗、干燥等。（ ） 5. 溶液聚合中溶劑極性將影響離子鏈的增長(zhǎng)速度。（ ） 煤焦油經(jīng)分離可得苯、甲苯、苯酚等。（ ） 、懸浮聚合、乳液聚合和溶液聚合。（ ） 常用高壓聚合生產(chǎn)工藝。 （ ） ，不能溶解、熔融。 （ ） 、引發(fā)劑、水。 （錯(cuò)，容易→不會(huì)） 8. 在制備溶液丁苯膠過(guò)程中，常加入一定量的四氫呋喃，目的是為了增大苯乙烯在分子鏈中的嵌段含量。（錯(cuò)，強(qiáng)度→ 對(duì)增塑劑的吸收 ） 4. 溶液聚合中溶劑極性將