【正文】 0 . 1A 16 00 0 . 15 00 0 . 0 5 分析可知：封閉環(huán) ??A ，增環(huán)、減環(huán)如圖所示。試重新給出可以測量的尺寸，并標注該測量尺寸及偏差。圖中孔線的設計基準是 M 面，其位置尺寸 L0 通過工序尺寸 L1 和以加工尺寸 L2 間接獲得從尺寸鏈圖中分析L0 為封閉環(huán)。 7. 試 提出成批生產如圖 所示的零件機械加工工藝過程（從工序到工 步），并指出各工序的定位基準。(8 分 ) ?? ?? ? ?? ?? ? )0(200 A? 第 19 頁 共 23 頁 工序名稱 工序余量 工序尺寸公差 工序尺寸及偏差標注 磨削 0、 3 0、 013， h6 0 ?? 精車 0、 9 0、 084， h10 0 ?? 粗車 8 0、 28， h12 0 ?? 毛坯 4（總余量） ?? ??? 6. 圖示套筒零件，毛坯為棒料，機械加工路線為：車左端面 車外圓 調頭車右端面，保證設計尺寸0 ? ，鉆小孔 10? ，鏜大孔 20? 。 （ 10 分） 第 18 頁 共 23 頁 答： (1) 畫出工藝尺寸鏈圖： (2) 計算基本尺寸： L3=L+L2L1 100=L+80280 L=280+10080=300 計算 L的上偏差 =, 下偏差 = 所以： L=300 ?? mm 4. 圖示套筒工件，在車床上已經加工好外圓、內孔及各表面，現在需要在銑床上以 端面 A 定位銑出表面 C，保證尺寸 ? mm，試計算銑此缺口時的工序尺寸。0.16LAC80 0280 +0.1 0 A1 A2 A∑ 為封閉環(huán)； A1， A2 為增環(huán)； A3， A4， A5 為減環(huán)， A∑ j=1， T A∑ =0、 75，則 A∑ =1 ? (2)極值法（各環(huán)設公差相等） 1）各環(huán)平均公差 TM（ Ai）＝ T A∑ ／ (n1)＝ 0、 75／ (61)=0、 15 因 A3， A5 尺寸小且不難加工，可取 TA3＝ TA5＝ 0、 1 又 A1， A2 較大且難加工，取 TA1＝ TA2＝ 0、 2 則 TA4=0、 15 2) 按入體原則，取 A1=101 ? ， A2=50 ? ， A3=A5=? ， A4=? 3) 驗算 ES(A∑ )＝∑ ES(Ai )－∑ EI(Ai )=0、 75 EI(A∑ )＝∑ EI(Ai )－∑ ES(Ai )=0 故結果正確。加工后，發(fā)現工件有如圖3（ b）所示的形狀誤差，試分析產生該誤差的可能原因是什么？（ 10 分） 圖 2 (a) (b) f 工件 三爪 （ a） （ b） 第 15 頁 共 23 頁 答：工藝系統的剛度中，工件剛度差，忽略其他剛度，則可按材料力學公式分析： 3EIFpLY 3? L—— 工件（刀具）長度（ mm） 15． 為什么臥式車床床身導軌在水平面內的直線度要求高于在垂直面內的直線度要求？而對平面磨床的床身導軌，其要求則相反呢？（ 10 分） 答：要點 因為臥式車床的誤差敏感方向是水平面內 而平面 磨床的誤差敏感方向是垂直平面內 六、 計算題 1. 計算如圖所示齒輪內孔及鍵槽加工工藝過程是：鏜孔至 ￠ 0? ，插鍵槽至尺寸 A； 熱處理； 磨內孔至設計尺寸 ￠ 40 ? 。 (共 5分 ) （ b）圖三爪夾盤限制工件的 zzyy ???? 、 四個自由度，中心架限制了 zy ??、 兩個自由度。輔助支承：不限定 11． 試 分析 圖 2 所示零件的結構工藝性，分別指出圖 2 (a)、圖 2 (b)的不合理的地方，并加以改正。 XZY 解：⑴ 必須限制的自由度： ??? ZYXZX 、 ；（ 4 分） 第 13 頁 共 23 頁 ⑵ 選擇定位基準面：第一基準：工件底平面 A；第二基準：工件上側面 B； 第三基準 C：孔（允許不選） （ 3 分） XZY321 ⑶ 選擇定位元件：第一基準采用支承板定位（限制了 3個自由度）；（ 1 分） 第二基準采用兩個支承銷定位（限制了 2個自由度）；（ 1 分） 第三基準采用削邊銷定位（限制了 1個自由度）。 7． 指出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由？ 第 12 頁 共 23 頁 a b 答：圖示 a 方案較好， a 方案先以導軌面為粗基準加工床腿，再以床腿為精基準加工導軌面，這樣有利于導軌面的加工余量小且較均勻，提高導軌面的耐磨性。0.2? 30 H7? 10 H7?1 2H7BBB CAB 答：選 A 面（定位元件為支承板）、 730H? 孔（定位元件為圓柱銷）、 710H? （定位元件為削邊銷）作為定位基準。 （ 2）因要求內孔 2 的加工余量均勻，則以內孔 2 自為基準加工， 即可保證。 (4分 ) 五、 分析題 1. 從結構工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？ a b 【答案】 B 結構的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。 (1分 ) (5)為了得到表面耐磨、耐腐蝕或美觀等所進行的熱處理 工序，一般都放在最后工序。 （ 2分） 30. 安排熱處 理工序對有哪些注意事項 ?(5 分 ) 第 9 頁 共 23 頁 答案： (1)為了改善切削性能而進行的熱處理工序，應安排在切削加工之前。 （ 2 分） 28. 機械 制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán) ？ （ 5分） 答案： 在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。（ 4 分）而軸瓦孔的圓度誤差基本不影響主軸軸線的回轉精度。 答：⑴ 低碳鋼材料的切削加工性分析： 材料的強度和硬度低，但其塑性和韌性大，切削加工時，非常容易出現積屑瘤、鱗刺，嚴重影響加工質量和加工精度（ 3 分），且不易斷屑（ 3分），故加工性差。（ 5分） 對其要求有：（ 1）夾緊力大小適當。 2）方向應垂直定位面、利于減少夾緊力。連接件的配合間隙會使工藝系統在外力作用下，產生變形 。在加載時，摩擦阻止變形的增加；在卸載時，摩擦阻阻止變形的恢復 。各連接表面的實際接觸面要比名義上的接觸面小，在名義壓力作 用下，接觸面就要發(fā)生接觸變形。 機床主軸回轉軸線的誤差運動可分解為： (1)徑向跳動：就是實際主軸回轉軸心線平行地離開理想回轉軸線某一個距離。 第 7 頁 共 23 頁 根據零件加工要求應該限制的自由度少于六個的定位方法稱為不完全定位。 采用六個定位支承點合理布置。 （ 3）加工環(huán)境 — 包括消除振動干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。 6．減小受迫振動的措施？ 【答案】受迫振動是由周期性變化的激振力所引起的，其振動頻率 等于激振力的頻率（或為激振力頻率的倍數），可根據振動頻率找出振源，并采取適當的措施加以消除。 4） 光整加工階段 — 對于質量要求很高的表面，需進行光整加工，主要用以進一步提高尺寸精度和減小 第 6 頁 共 23 頁 表面粗糙度值。 （ 5）可靠、方便原則 應選定位可靠、裝夾方便的表面做基準。此定位方式屬于（ B） [A]:完全定位 [B]:部分定位 [C]:欠定位 [D]:過定位 四、 簡答題 1. 精基準有哪些選擇原則？ 【答案】（ 1）基準重合原則 應選用設計基準作為定位基準。 （ D） （ A）塑性變形 （ B）塑性變形和積屑瘤 （ C）積屑瘤 （ D）切屑崩碎 車削 細長軸時，為了減小工件的變形和振動，故采用較大的車刀進 行切削，以減小徑向切削分力。 （ ） （ √ ）