【正文】 鏜床夾具：鏜床夾具是在鏜床上能實現(xiàn)工件的定位與夾緊的工藝裝置，簡稱鏜模。 圓周進給式銑床夾具一般在有回轉(zhuǎn)工作臺的專用銑床上使用。特點：A沒有專門引導刀具的導套。鉆模板有固定式、分離式、懸掛式。C夾具設計應盡可能避免有尖角或突出部位（尤其是徑向），必要時應單獨設置防護罩，以保證操作安全。在車床上加工的工件，一般都是回轉(zhuǎn)體，加工過程中，夾具要帶動工件一起轉(zhuǎn)動，因此，工件上被加工的外圓或孔的中心必須與機床主軸的回轉(zhuǎn)中心相一致，所以這類夾具大部分都是定心夾具。鹽水：鹽水淬火的冷卻速率最快，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發(fā)生開裂。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。鑄造生產(chǎn)流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、后處理、檢驗 壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹） 壓蠟利用壓蠟機進行制作臘模 修蠟對臘模進行修正 組樹將臘模進行組樹 制殼包括 （掛沙、掛漿、風干) 后處理包括（修正、拋丸、噴砂、酸洗、） 澆注包括 （焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口） 后處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗） 檢驗包括 （蠟檢、初檢、中檢、成品檢）精密鑄造的特點：A精密鑄造有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。倒圓時，銑刀告訴旋轉(zhuǎn)，并沿圓弧作擺動，加工完一個齒后，工件退離銑刀，經(jīng)分度再快速向銑刀靠近加工下一個齒的齒端。如圖 913所示。在齒輪圖樣的技術部要求中，如果規(guī)定以分度圓選齒厚的減薄量來測定齒側(cè)間隙時，應注意齒頂圓的精度要求，因為齒厚的檢測是以齒頂圓為測量基準的。這種定位方式因每個工件都要校正，故生產(chǎn)率低；同時對齒坯的內(nèi)、外圓同軸要求高，而對夾具精度要求不高，故適用于單件、小批生產(chǎn)。（1）以內(nèi)孔和端面定位 這種定位方式是以工件內(nèi)孔定位，確定定位位置，再以端面作為 軸向定位基準，并對著端面夾緊。如圖為一直齒圓柱齒輪的簡圖， 編制齒輪加工工藝過程大致可以劃分如下幾個階段：序號工序內(nèi)容1齒輪毛坯的形成鍛件、棒料或鑄件2粗加工切除較多的余量3半精加工車、滾、插齒4熱處理調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、齒面高頻感應加熱淬火等5精加工精修基準、精加工齒形1． 齒輪加工工藝過程分析1　 基準的選擇對于齒輪加工基準的選擇常因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀不同而有所差異。精沖零件結(jié)構(gòu)的工藝性，是指構(gòu)成零件幾何形狀的結(jié)構(gòu)單元，它包括：最小圓角半徑、孔徑、壁厚、環(huán)寬、槽寬、沖齒模數(shù)等的確定尤為重要。 以下是我結(jié)合自己在各個工廠看到的以及查閱課本，網(wǎng)絡資源以后獲得的一些知識的總結(jié)： 通過生產(chǎn)實習了解到一般的精沖工作過程（見圖）如下：a）模具開啟，送入材料；b）模具閉合，在刃口（沖裁線）內(nèi)外的材料利用齒圈力和反壓力壓緊；c）用沖裁力PS沖裁材料，壓緊力PR和PG全過程有效壓緊；d）滑塊行程結(jié)束，沖件在凹模內(nèi)，內(nèi)孔廢料沖入落料凸模中；e）齒圈力PR和反壓力PG卸除，模具開啟；f）在施加齒圈力的位置，此時作用為：頂出內(nèi)孔廢料和卸除沖壓搭邊的卸料力PRAg）在施加反壓力的位置，此時作用為從凹模中頂沖件的頂件力PGA。這幾天的實習期間，讓我們更加深刻的了解和掌握了制造工藝學中的“械加工工藝性”、“加工工藝流程”，“零件的加工工序及熱處理”等問題，同時也對各機床的加工性能，加工精度，工作臺及主軸的運動情況有了進一步的認識。7實習總結(jié)這次實習是我們上大學以來繼金工實習，生產(chǎn)見習后的難得一次的實習。 5) 磨削平面和圓面。 基于上述特點，電火花加工的主要用途有以下幾項： 1) 制造沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模。 　　(2)脈沖放電持續(xù)時間極短，放電時產(chǎn)生的熱量傳導擴散范圍小，材料受熱影響范圍小。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態(tài)。電火花加工的主要用于加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料，如硬質(zhì)合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具。普通沖壓與精沖的區(qū)別普通沖壓的產(chǎn)品斷面依次有：塌角面、光亮帶、撕裂帶、毛刺。液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。從早期的機械式?jīng)_床到液壓式?jīng)_床在該工廠都有體現(xiàn)。雙向塑料注射成型機雙向塑料注射成型機在國內(nèi)較少見，它可以實現(xiàn)雙向注射模料同時雙向脫模。 （2）、產(chǎn)品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現(xiàn)自動成型。 　?。?）、配備有旋轉(zhuǎn)臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。 　?。?）、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。B對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。武漢長江融達電子有限公司（七三三廠）始建于1965年，系國家研制、生產(chǎn)通信終端設備的重點骨干企業(yè)，隸屬中國電子信息產(chǎn)業(yè)集團公司（CEC）。然后可以用銑床來加工齒輪輪齒。不僅在國內(nèi)擁有眾多的合作伙伴，而且同巴西、加拿大、日本、澳大利亞、韓國等國家和地區(qū)建立了良好地合作關系，具有十分廣闊的發(fā)展前景。公司現(xiàn)已成為中南地區(qū)最大冶金、軋鋼、鑄造、成套設備等專業(yè)制造廠家之一，還是盧森堡PW公司在中國唯一定點制造高爐冷卻壁的公司。工廠是國家指定的中大型柴油機離心澆注氣缸套鑄件國家專業(yè)標準的主要起草廠家，是氣胎離合器國家標準的主要起草單位，是國內(nèi)首家被美國石油協(xié)會認可授權(quán)生產(chǎn)并使用其會標的企業(yè)，通過了中國船級社工廠認可，是中國石油物質(zhì)裝備總公司授權(quán)認可的石油系統(tǒng)被套網(wǎng)絡成員單位。在461廠，正是由于該廠具有先進的生產(chǎn)設備，才在國內(nèi)個別船用設備及零部件生產(chǎn)上占據(jù)壟斷地位。該廠重點設備有捷克SKODA數(shù)控銑床。此加工工藝的主要特色是采用了八軸五聯(lián)動機床加工,使所加工的螺旋槳葉片參數(shù)達一致,可降低噪音,減小阻力,用在軍用武器上可避開雷達的搜索,取代了傳統(tǒng)的手工制作螺旋槳葉片工藝,誤差更小,工藝精度達到更高。② 車床上加工端面。焊接設備：高效焊條生產(chǎn)線、高效管狀焊絲線。金屬結(jié)構(gòu)設備：數(shù)控自動化切割機、數(shù)控火焰一噴射等離子切割機、單注油壓機、摩擦壓力機、卷板機等。同時，我公司是國家指定的國內(nèi)唯一生產(chǎn)考核無損檢測人員使用的缺陷焊接試板的基地。熱處理分廠、釬具制造公司、石油化工設備公司等十八個產(chǎn)品制造單位。冶金機械、水電機械、港口裝卸機械、煙草機械。在4500t立式水壓機上，將切除冒口后的紅熱鋼錠沖孔成“U”型杯狀，然后在2000t臥式水壓機上經(jīng)過一次或多次拔伸，使管壁減薄，管身變廠，最終成型。擁有30噸直流電弧爐，10噸、5噸電爐、15噸電渣重熔爐、50噸級真空注定裝置、40噸級鋼包精煉爐各一臺；12MN、20MN、25MN、38MN、45MN水壓機各一臺，3噸以下蒸汽錘4臺。該廠還生產(chǎn)各類船用